ອຸປະການປ້ອງກັນການດູດກັບຄືນເພື່ອປ້ອງກັນມົນລະພິດໃນເຄື່ອງເຕີມເບີເຣີ

ເຫດການດູດກັບຄືນ ແລະ ອິດທິພົວຂອງມັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງເບີເລີ

ໃນ ເສັ້ນທາງການເຕີມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ , ເຖິງແຕ່ວ່າຈະເກີດສຸນຍາກາດເປັນເວລາສັ້ນໆກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເສື່ອມເສຍ. ເຫດການດູດກັບຄືນ—ເກີດຈາກການຫຼຸດລົງຢ່າງໄວຂອງຄວາມດັນເມື່ອຫົວເຕີມດຶງກັບຄືນ—ຈະສ້າງເສັ້ນທາງໃຫ້ຈຸລັງຊີເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ, ສະນັ້ນອັກສອນວາວຕ້ານການດູດກັບຄືນທີ່ມີປະສິດທິພາບຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປ້ອງກັນການປົນເປືືອນ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງເບີເລີ

ວິທີທີ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປືືອນຈຸລັງຊີຜ່ານການດຶງຫົວເຕີມກັບຄືນ

ເມື່ອເຄື່ອງເຕີມເບຍເຕັມຂວດ ຫຼື ຂວດສຳເລັດຮູບແລ້ວ ວາວເຕີມຈະປິດ ແລະ ຕົວເຕີມຈະຖືກດຶງອອກ. ການຫຼຸດລົງຢ່າງທັນທີຂອງການໄຫຼນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດຄວາມດັນຕ່ຳໃນສ່ວນພາຍໃນຂອງຕົວວາວ ແລະ ຖານທາງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າວ່າ ສ່ວນເທິງຂອງຂວດ ຫຼື ອາກາດແວດລ້ອມມີຈຸລິນະເຊື້ອທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເສີຍ (ເຊັ່ນ: ເຊື້ອແບັກທີເຣີຍທີ່ຜະລິດອາຊີດລາກຕິກ ຫຼື ເຊື້ອຍີດທີ່ບໍ່ຖືກຄວບຄຸມ) ຄວາມກົດດັນຕ່ຳທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະດຶງໃຫ້ເກີດການໄຫຼຍ້ອນກັບຄືນຂອງຂອງເຫຼົ້າ ຫຼື ຝຸ່ນນ້ຳທີ່ເປັນອາຍຟອງຜ່ານຕົວເຕີມ. ເຖິງແຕ່ວ່າຈະເປັນເສັ້ນທາງຂອງເບຍທີ່ເຫຼືອຢູ່ເພີຍງເລັກນ້ອຍເທົ່າໃດກໍຕາມ ບ່ອນປາກຂອງຕົວເຕີມກໍຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເສັ້ນທາງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (capillary bridge) ເພື່ອດຶງເອົາເຊື້ອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ຄວນຈະສະອາດຂອງລະບົບ. ເຄື່ອງເຕີມທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍວິທີການຄວາມດັນຕ້ານ (counter-pressure fillers) ມີຄວາມອ່ອນໄຫວເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກການປັບສົມດຸນກັບອາກາດເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການດຶງກັບຄືນຊົ່ວຄາວເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ. ຖ້າບໍ່ມີກົກໄຟລ໌ທີ່ປິດອັດຕະໂນມັດທັນທີ (fail-closed mechanism) ການດຶງຕົວເຕີມອອກແຕ່ລະຄັ້ງຈະເປັນເหດການທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ແລະ ນຳເອົາຈຸລິນະເຊື້ອທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຕີມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນ: ການກໍ່ຕັ້ງຂອງຊັ້ນຈຸລິນະເຊື້ອ (biofilm), ຜະລິດຕະພັນເສີຍ, ແລະ ການບໍ່ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອົງການຄວບຄຸມ

ເມື່ອຈຸລິນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເນົ່າເສຍເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຕື່ມ, ມັນຈະຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວສະແຕນເລດ ແລະ ຜະລິດ polymers ທີ່ຢູ່ນອກເຊລລ໌, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດ biofilms ທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ສາມາດຕ້ານການລ້າງດ້ວຍວິທີການ CIP (cleaning-in-place) ທີ່ໃຊ້ຢູ່ທົ່ວໄປ. ການເກີດຄັ້ງດັ່ງກ່າວຈະປ່ອຍເຊື້ອໄຂ່ເຊື້ອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດເບີເຣີ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດລົດຊາດທີ່ບໍ່ດີ (ເຊັ່ນ: diacetyl, ລົດຊາດເປືອຍ), ຄວາມຂຸ່ນທີ່ບໍ່ຫາຍໄປ, ແລະ ການປ່ຽນ ethanol ໃຫ້ເປັນ acid. ການເກີດ biofilm ເພີ່ງເດີ່ມຂຶ້ນຄັ້ງດຽວອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສຍເຫຼື້ອທັງໝົດຂອງການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະຖືກສັງເກດເຫັນ. ຈາກມຸມມອງດ້ານການຄຸມຄຸມດ້ານກົດໝາຍ, ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການຜະລິດຈະຂັດຕໍ່ແຜນ HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ GMP (Good Manufacturing Practice). ການດຶງຜະລິດຕະພັນຄືນຈະຕ້ອງເຮັດຕາມກົດໝາຍ, ການຢຸດເຄື່ອງຜະລິດເປັນເວລາດົນເພື່ອການລ້າງຢ່າງລຶ້ນ, ແລະ ອາດຈະເກີດຄວາມຮັບຜິດຊອບທາງກົດໝາຍ. ໃນທີ່ສຸດ, ຖ້າບໍ່ມີການຈັດການກັບສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ suck-back ນີ້, ການປ່ຽນແປງຄວາມດັນທີ່ເກີດຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຈະເປັນເຫດໃຫ້ເກີດວິກິດການດ້ານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານທີ່ມີຜົນຕໍ່ລະບົບທັງໝົດ ແລະ ອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ຄວາມຢືນຍົງຂອງຍີ່ຫໍ້.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການອອກແບບ van ຕ້ານ suck-back ທີ່ມີປະສິດທິຜົນ

ຮູບແບບການປິດລົງເມື່ອເກີດຄວາມຜິດພາດ ແລະ ການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນ ເພື່ອການຢຸດສູນຍາກາດທີ່ທັນທີ

ການປ້ອງກັນການປົນເປືືອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບອີງໃສ່ຮູບແບບການປິດອັດຕະໂນມັດທີ່ຮັກສາວາວໄວ້ໃນສະຖານະປິດຕາມຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ—ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງອີງໃສ່ພະລັງງານພາຍນອກ ເພື່ອໃຫ້ການສູນເສຍຄວາມດັນ ຫຼື ການຂັດຂ້ອງຂອງພະລັງງານເຮັດໃຫ້ວາວປິດທັນທີ. ການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບນີ້ເຂັ້ມແຂງຂື້ນ: ຄວາມດັນທາງດ້ານເສັ້ນທາງທີ່ເປັນບວກຈະຮັກສາວາວໃຫ້ເປີດຢູ່ເວລາທີ່ການໄຫຼເຂົ້າສູ່ສະຖານະປົກກະຕິ, ແຕ່ເມື່ອຄວາມດັນດ້ານເທິງຫຼຸດລົງເມື່ອທໍ່ອອກຖືກດຶງກັບຄືນ, ປຸ້ມທີ່ມີສັນຍານດ້ວຍສາຍອັດຕະໂນມັດຈະຮັບຮູ້ການປ່ຽນທິດທາງນີ້ ແລະ ປິດຊີວິດຢ່າງໄວວາພາຍໃນບໍ່ເຖິງໜຶ່ງມິລີວິນາທີ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການຈາກບຸກຄົນ, ແລະ ໂຄງສ້າງນີ້ປ້ອງກັນການໄຫຼກັບຄືນຂອງເບີເອີທີ່ເຫຼືອຢູ່ ຫຼື ອາກາດພາຍນອກຈາກເຂົ້າໄປໃນລະບົບທີ່ສະອາດ. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງຢືນຢັນວ່າ ວາວທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ປິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຢຸດການເກີດສຸຍາວ (vacuum) ກ່ອນທີ່ຄວາມດັນລົບຈະຫຼຸດລົງເຖິງ −0.1 bar—ຊຶ່ງປ້ອງກັນເສັ້ນທາງທີ່ເກີດການດູດເຂົ້າໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ເຊື້ອຍີດ, ເຊື້ອເຫື່ອ, ແລະ ເຊື້ອແບັກທີເຣີຍເຂົ້າມາໃນລະບົບ. ການຕອບສະຫນອງທີ່ທັນທີນີ້ຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງເສັ້ນທາງ ແລະ ຂັດຂວາງເຫດຜູ້ນຳທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປືືອນຊ້ຳໆຫຼັງຈາກການເຕີມ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ພື້ນຜິວ: ເຫຼັກກົດຕານບໍ່ແຂງຕົວ 316L, Ra ≤ 0.4 µm, ອອກແບບທີ່ບໍ່ມີສ່ວນທີ່ຢູ່ນິ້ງ

ສ່ວນທັງໝົດທີ່ສຳຜັດກັບຂອງເຫຼື້ອງຕ້ອງເຮັດຈາກເຫຼັກກົດທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍ (stainless steel) ຊະນິດ 316L ເພື່ອຕ້ານການກັດກິນຈາກຄວາມເປັນຊົ້ນຂອງເບີ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງສູງ, ແລະ ນ້ຳຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄາບອັນຄາບອັນຕີ (carbon) ທີ່ຕ່ຳຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຂຶ້ນຂອງຄາບອັນຄາບອັນຕີ (carbide) ໃນເວລາເຊື່ອມ, ເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກິນທີ່ຂໍ້ຕໍ່. ຢ່າງໃນການນຳໃຊ້ຢ່າງສຳຄັນ, ພື້ນທີ່ທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປັບເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ (electro-polished) ໃຫ້ມີຄວາມຂຸ່ມຂື້ນ (roughness average - Ra) ເຖິງ 0.4 µm ຫຼື ຂີ້ນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ເຫຼືອຊ່ອງແຄບຈຸລິນทรີທີ່ເຊື້ອຈຸລິນທີ່ຈະຢູ່ຕິດແລະເລີ່ມການສ້າງຊັ້ນຈຸລິນທີ່ (biofilm). ການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີສ່ວນທີ່ຢູ່ນິ້ງ (zero dead-leg design) ໄດ້ຮັບການສືບຕໍ່ດ້ວຍຄຸນລັກສະນະນີ້ ໂດຍການກຳຈັດເຂດທີ່ນ້ຳບໍ່ໄຫຼຜ່ານພາຍໃນໂຕວາວ. ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເປັນເກີດ (threaded joints) ຫຼື ສ່ວນທີ່ເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນ (recessed pockets), ແຕ່ຮູບຮ່າງພາຍໃນຈະຕາມທາງການໄຫຼຂອງຂອງເຫຼື້ອງດ້ວຍການຈັດຕັ້ງທີ່ເປີດທັງໝົດ (full-port alignment) ແລະ ສ່ວນທີ່ເກັບວາວ (seat pockets) ທີ່ບໍ່ມີຊ່ອງແຄບ. ໃນເວລາທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍລະບົບ CIP, ການໄຫຼທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (turbulent flow) ຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງເຫຼື້ອເຫຼືອທີ່ຢູ່ຕິດກັບຜິວຖືກເອົາອອກ, ເຫຼືອເພີຍງແຕ່ພື້ນທີ່ທີ່ສະອາດສົດ. ລວມເຖິງການເລືອກໃຊ້ວັດຖຸແລະຮູບຮ່າງດັ່ງກ່າວ, ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດທີ່ສາມາດໄຫຼໄດ້ຢ່າງສົມບູນ (self-draining) ແລະ ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ສຳລັບການສຳຜັດກັບຂອງເຫຼື້ອງ, ເຊິ່ງຮັກສາສະພາບທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອ (aseptic conditions) ໃນໄລຍະທີ່ມີການຜະລິດຫຼາຍພັນຄັ້ງ.

ການຢືນຢັນການດຳເນີນງານ: ມາດຕະການດ້ານປະສິດທິຜົນ ແລະ ການປ້ອງກັນການປົນເປືືອນໃນໂລກຈິງ

ການວັດແທກປະສິດທິຜົນ: ລຸດລົງ 92% ຂອງການເຂົ້າມາຂອງຈຸລິນຊີຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ (Carlsberg Group, 2022)

ການຢືນຢັນໃນໂລກຈິງນັ້ນດີທີ່ສຸດເມື່ອວັດແທກດ້ວຍຂໍ້ມູນການຫຼຸດລົງຂອງຈຸລິນຊີຢ່າງເປັນຮູບປະທຳ. ກຸ່ມເບຍໃຫຍ່ໜຶ່ງໄດ້ຕິດຕັ້ງວາວຕ້ານການດູດກັບຄືນທີ່ອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນ ແລະ ປິດອັດຕະໂນມັດເມື່ອເກີດຂໍ້ຜິດພາດ ໃສ່ເສັ້ນທາງການເຕີມຂອງຕົນ—ແລະສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງ 92% ຂອງການເຂົ້າມາຂອງຈຸລິນຊີ (Carlsberg Group, 2022). ກ່ອນການອັບເກຣດ, ການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍກະດາດຖູຈາກພາຍໃນຫົວຈ່າຍ ໄດ້ພົບເຫັນຈຸລິນຊີຢ່າງເປັນປົກກະຕິ Lactobacillus ແລະ Pediococcus . ຫຼັງຈາກປ່ຽນແທນ, ຈຳນວນເຊື້ອທີ່ມີຊີວິດຢູ່ໃນແຕ່ລະຫົວຈ່າຍຫຼຸດລົງຈາກຄ່າສະເລ່ຍ 120 CFU ເປັນຕໍ່ຫົວຈ່າຍ ເຖິງຕໍ່າກວ່າ 10 CFU. ການປັບປຸງນີ້ມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບການຫຼຸດລົງທັນທີຂອງຄວາມກົດດັນຕໍ່າ: ເມື່ອວາວເຕີມປິດ ແລະ ຫົວຈ່າຍຖອນກັບຄືນ, ລະບົບຕ້ານການດູດກັບຄືນຈະປ້ອງກັນການໄຫຼຍ້ອນຂອງເບີເຣີ້ທີ່ເຫຼືອຢູ່ ຫຼື ນ້ຳລ້າງທີ່ອາດຈະນຳເອົາເຊື້ອໄປດ້ວຍ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນທີ່ໜ້ອຍລົງ, ອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ, ແລະ ການລົດລົງ 40% ຂອງຄຳຮ້ອງທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກສົ່ງມາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລົດຊາດທີ່ບໍ່ດີໃນໄລຍະເວລາຖັດໄປ—ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສຳພັນໂດຍກົງລະຫວ່າງປະສິດທິພາບຂອງວາວ ແລະ ການປ້ອງກັນຊື່ສິນຄ້າ.

ເກນການຢືນຢັນ: ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM F2824, ການທົດສອບເວລາການຮັກສາ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການລ້າງ CIP

ການປ້ອງກັນການປົນເປືືອນຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ຕ້ອງອີງໃສ່ການຮັບຮອງທີ່ມາດຕະຖານ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການສັງເກດໃນເຂດເທົ່ານັ້ນ. ມາດຕະຖານສຳຄັນປະກອບດ້ວຍການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM F2824—ເຊິ່ງປະເມີນປະສິດທິພາບດ້ານກົລະປະກົບໃຕ້ສະພາບສຸຍາ (vacuum) ທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ການທົດສອບເວລາຢູ່ນິ້ງ (hold-time) ຢ່າງຍາວນານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ວົງຈອນການລ້າງໃນສະຖານທີ່ (CIP) ທີ່ເຮັດຊ້ຳໆກັນ. ASTM F2824 ສຸມໃສ່ການຢືນຢັນວ່າຮູບຮ່າງຂອງວາວທີ່ປິດອັດຕະໂນມັດ (fail-closed) ຈະຂັດຂວາງການຫຼັງໄຫຼ (backflow) ໄດ້ຢ່າງສົມໆເສມີຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກຫຼາຍພັນຄັ້ງ. ການທົດສອບເວລາຢູ່ນິ້ງຈະເຮັດໃຫ້ວາວທີ່ປິດຢູ່ໃຕ້ຄວາມດັນສູງຮ່ວມກັບເຊື້ອຈຸລິນທີ່ຖືກນຳມາທົດສອບເປັນເວລາ 24–72 ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີການຮັ່ວໄຫຼເລີຍທີ່ບ່ອນປິດຜິວ. ຄວາມຕ້ານທານ CIP ຕ້ອງໃຫ້ວາວສາມາດຕ້ານທານທາດດ່ານຮ້ອນ (ຮ້ອນເຖິງ 85 °C) ແລະ ນ້ຳຢາລ້າງດ້ວຍທາດເປັນກົດໂດຍບໍ່ເກີດການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸເອລາສໂຕເມີ (elastomer) ຫຼື ການສູນເສຍຄຸນລັກສະນະຜິວ. ຕົວເຄື່ອງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະຕີນທີ່ມີສ່ວນປະກອບ 316L ພ້ອມດ້ວຍຄ່າ Ra ≤ 0.4 µm ຈະຫຼຸດຜ່ອນບ່ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການເຕີບໂຕຂອງຊີວະຝຸ່ນ (biofilm) ແລະ ການຮັບຮອງຍັງປະກອບດ້ວຍການເອົາຕົວຢ່າງຈາກຜິວຫຼັງ CIP ໂດຍເຮັດຊ້ຳໆກັນເພື່ອຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີສິ່ງປົນເປືືອນເຫຼືອຢູ່. ການຜ່ານມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າວາວຕ້ານການດູດກັບ (anti-suck-back valve) ຈະປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພຂອງເບີເຣີຢືນຢູ່ໄດ້ຢ່າງສົມໍ່າເສີມຈາກຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນການໃຊ້ງານຈົນເຖິງໄລຍະເວລາຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍເປັນປີ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ເຮື່ອງທີ່ເກີດຈາກການດຶດກັບຄືນແມ່ນຫຍັງ?

ເຮື່ອງທີ່ເກີດຈາກການດຶດກັບຄືນແມ່ນການຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວ່າຂອງຄວາມດັນ ເມື່ອຫົວຈ່າຍນ້ຳໃສ່ຖືກດຶດກັບຄືນໃນແຖວຈ່າຍນ້ຳໃສ່ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດທາງເຂົ້າສຳລັບຈຸລັງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເນົ່າເສຍ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເຮື່ອງທີ່ເກີດຈາກການດຶດກັບຄືນສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງເບີເຣີແນວໃດ?

ມັນສາມາດດຶດຈຸລັງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເນົ່າເສຍ ເຊັ່ນ: ແບັກທີເຣີ ແລະ ເຊື້ອຍີດ ໃສ່ລະບົບການຈ່າຍນ້ຳໃສ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປູກຕົວຂອງຊີວະຝາກ, ການປົນເປືືອນຜະລິດຕະພັນ, ລົດຊາດທີ່ບໍ່ດີ, ການລະເມີດຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ, ແລະ ອາດຈະຕ້ອງດຶງຜະລິດຕະພັນຄືນ.

ຈະປ້ອງກັນເຮື່ອງທີ່ເກີດຈາກການດຶດກັບຄືນໄດ້ແນວໃດ?

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນເຮື່ອງທີ່ເກີດຈາກການດຶດກັບຄືນແມ່ນການໃຊ້ວາວຕ້ານການດຶດກັບຄືນທີ່ມີຮູບແບບປິດອັດຕະໂນມັດເມື່ອເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ ແລະ ຖືກເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນສຸຍາທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ປິດທາງເຂົ້າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຈຸລັງເຂົ້າໄປປົນເປືືອນ.

ເງື່ອນໄຂດ້ານວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນສຳລັບວາວຕ້ານການດຶດກັບຄືນແມ່ນຫຍັງ?

ວາວຕ້ານການດຶດກັບຄືນທີ່ມີປະສິດທິພາບຄວນເຮັດຈາກສະຕີນເລດທີ່ມີຄຸນນະສົມ 316L, ມີພື້ນຜິວທີ່ຖືກປັບເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ ໂດຍມີຄ່າ Ra ≤ 0.4 µm, ແລະ ມີການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີສ່ວນທີ່ຢູ່ນິ່ງ (zero dead-leg) ເພື່ອຫຼີກເວີ່ງບໍລິເວນທີ່ນ້ຳບໍ່ໄຫຼ.

ຂໍ້ມູນຈິງໃນໂລກທີ່ໃດທີ່ສະຫນັບສະຫນູນປະສິດທິຜົນຂອງວາວຕ້ານການດູດກັບຄືນ?

ບໍລິສັດ Carlsberg Group ລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງ 92% ຂອງການເຂົ້າມາຂອງຈຸລິນຊີຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງວາວຕ້ານການດູດກັບຄືນທີ່ປິດອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນໃນແຖວການເຕີມຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງໄດ້ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງເບຍຢ່າງມີນັກ, ແລະຫຼຸດລົງຄວາມຮ້ອງທຸກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລົດຊາດທີ່ບໍ່ດີ.