ການອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງເຕີມຂະໜາດກາລົງທີ່ທັນສະໄໝ

ອຸດສາຫະກຳການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ນ້ຳ ໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງເລິກເຊີງໃນໄລຍະສອງທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ແລະ ບ່ອນທີ່ການປ່ຽນແປງນີ້ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດແມ່ນໃນການພັດທະນາຂອງ gallon filling machine . ສິ່ງທີ່ເຄີຍຕ້ອງການແຮງງານຄົນຈຳນວນຫຼາຍ, ຈຸດປະຕິບັດງານຫຼາຍຈຸດ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ຖືກແຍກອອກຈາກກັນ ໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າເປັນແຖວການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ ທີ່ສາມາດຈັດການຖັງໄດ້ຮ້ອຍຖັງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍມີການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຂອງມະນຸດຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມນີ້ນໃຈທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເທົ່ານັ້ນ — ມັນເປັນການຄິດໃໝ່ຢ່າງເລິກເຊີງເຖິງວິທີການທີ່ຜູ້ຜະລິດນ້ຳຂວດ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມຈັດການດ້ານຄຸນນະພາບ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານ.

ການເຂົ້າໃຈວ່າ ການອັດຕະໂນມັດຖືກບູລະນາການເຂົ້າໃນເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນປະເພດກາລົງ (gallon) ຢ່າງໃດ — ແລະ ເຫດຜົນທີ່ສຳຄັນສຳລັບຜູ້ວາງແຜນການຜະລິດ, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານ, ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ — ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບທຸກຄົນທີ່ກຳລັງປະເມີນການອັບເກຣດອຸປະກອນ ຫຼື ການລົງທຶນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດໃໝ່. ບົດຄວາມນີ້ສຳຫຼັບການສຶກສາກົງການເຮັດວຽກ, ປະໂຫຍດທີ່ເກີດຂື້ນຈິງ, ແລະ ຄຳພິຈາລະນາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການμຕັດສິນໃຈ ກ່ຽວກັບການອັດຕະໂນມັດໃນເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນປະເພດກາລົງໃນປັດຈຸບັນ, ຈາກລະບົບການຮັບຮູ້ (sensing) ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ (control) ຈົນເຖິງຫຼາກຫຼາຍໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆ......

ສະຖາປັດຕະຍາການອັດຕະໂນມັດຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນປະເພດກາລົງໃນປັດຈຸບັນ

ເຫດຜົນການຜະລິດແບບບູລະນາການ 3 ໃນ 1

ໜຶ່ງໃນການພັດທະນາອັດຕະໂນມັດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳໃນຖັງຂະໜາດ 1 ແກລົນ ແມ່ນການປ່ຽນໄປສູ່ແຖວຜະລິດຕະພັນປະສົມ 3 ໃນ 1. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະສົມການຟອກຖັງ, ການເຕີມນ້ຳ, ແລະ ການປິດຝາໃຫ້ເປັນໄລຍະດຽວກັນ ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນ ແທນທີ່ຈະຈັດຕັ້ງໃຫ້ເປັນສະຖານີທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ຕໍ່ເຂົ້າກັນດ້ວຍມື. ການປະສົມນີ້ໄດ້ກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ຕ້ອງຍ້າຍຖັງຈາກຂະບວນການໜຶ່ງໄປອີກຂະບວນການໜຶ່ງດ້ວຍຕົວເອງ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປືືອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານລົງຢ່າງມີນັກ.

ໃນການຈັດຕັ້ງທີ່ເປັນແບບດັ້ງເດີມ, ການຟອກ, ການເຕີມ, ແລະ ການປິດຝາຂອງຖັງມັກຈະຖືກປະຕິບັດໂດຍເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍມີຊ່ອງຫວ່າງໃນເສັ້ນພາກົດແລະມີການຄວບຄຸມຈາກມະນຸດໃນແຕ່ລະຈຸດທີ່ມີການຖ່າຍໂອນ. ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສຳລັບການເຕີມຖັງຂະໜາດ 1 ແກລົນໃນປັດຈຸບັນໄດ້ປິດຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍການຮ່ວມສອງໆທັງສາມໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆ......

ສະຖາປັດຕະຍາການ 3 ໃນ 1 ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດຕັ້ງລະບົບການບໍາຮຸ້ງງ່າຍຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ເນື່ອງຈາກລະບົບເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະຖືກຈັດການໂດຍພາດທີ່ຄວບຄຸມຮ່ວມກັນ, ການກວດຫາບັນຫາ ແລະ ລາຍງານການວິເຄາະສາມາດຄອບຄຸມທັງສາມເຂດການປະຕິບັດຈາກອິນເຕີເຟດດຽວ. ນັກວິຊາການຂອງໂຮງງານສາມາດກຳນົດບັນຫາການອຸດຕັນ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມກົດດັນ, ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຊັນເຊີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກວດສອບເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຊິ້ນຢ່າງເອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ (OEE).

ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ແລະ HMI

ຢູ່ທີ່ຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນແບບກາລົງທຸກເຄື່ອງໃນປັດຈຸບັນ ແມ່ນເປັນຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງເຂົ້າໃຈໄດ້ (PLC) ທີ່ຄວບຄຸມລຳດັບການຜະລິດທັງໝົດ. ການອັດຕະໂນມັດທີ່ອີງໃສ່ PLC ໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດປະຕິບັດວຟິງໄຊຄ໌ການເຕີມທີ່ມີເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ, ສາມາດຮູ້ໄດ້ວ່າມີຖັງຢູ່ຫຼືບໍ່, ຄວບຄຸມປະລິມານການເຕີມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ເປີດການຢຸດເຄື່ອງເປັນການฉຸກເຮີບເມື່ອມີການເກີນຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ. ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ແທນທີ່ການເຮັດວຽກທີ່ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ຄວາມສົນໃຈຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື.

ການເ erg ກັບ PLC ແມ່ນ ສ່ວນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຄົນກັບເຄື່ອງຈັກ (HMI) ເຊິ່ງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີແຜງສະແດງຜົນທີ່ສາມາດແຕະໄດ້ເພື່ອຕິດຕາມສະຖານະຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປັບຄ່າພາລາມິເຕີການເຕີມນ້ຳ, ແລະ ສັງລວມຂໍ້ມູນການຜະລິດ. HMI ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄຟຟ້າ-ເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນກາຍເປັນຂໍ້ມູນທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ ແລະ ສາມາດນຳໄປປະຕິບັດໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ມີປະສົບການຫຼາຍກໍສາມາດຈັດການເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳໃນປະລິມານສູງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນນີ້ ແມ່ນເປັນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດມີຄວາມເຂົ້າເຖິງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບຜູ້ຜະລິດນ້ຳດື່ມຂວາງຂະໜາດກາງ.

ການຕັ້ງຄ່າຂັ້ນສູງຂອງ PLC ແລະ HMI ຍັງສະໜັບສະໜູນການຕິດຕາມຈາກໄກ ແລະ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການການຜະລິດສາມາດຕິດຕາມຈຳນວນວຟງຈັກ, ມາດຕະການປະສິດທິພາບ, ແລະ ປະຫວັດຄວາມຜິດພາດຕ່າງໆໄດ້ຕາມເວລາ. ສາຍພົວທີ່ເປັນພື້ນຖານຂອງຂໍ້ມູນນີ້ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ໂຄງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສະໜັບສະໜູນຍຸດທະສາດການບໍາຮັກທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance) ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໃນແຖວການຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳໃນປະລິມານກາລົງ.

ການລ້າງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເຊື້ອຢູ່ແບບອັດຕະໂນມັດໃນແຖວການເຕີມຂວາງ

ການປັບທ່ຽວຂອງຖັງແລະວຟັງນ້ຳຢ່າງອັດຕະໂນມັດ

ຂັ້ນຕອນການລ້າງຂອງແຖວເຄື່ອງເຕີມຂວາງແມ່ນໜຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການດຳເນີນງານແບບຈັດການດ້ວຍມື. ຖັງຕ້ອງຖືກປັບທ່ຽວ, ລ້າງດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ຫຼື ດ້ວຍວິທີການທີ່ໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດເຊື້ອ, ແລ້ວໃຫ້ໄຫຼ່ອອກ ແລະ ສຸດທ້າຍຈຶ່ງນຳມາຕັ້ງໃໝ່ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຂດການເຕີມ. ການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ເປັນອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການການຈັດການທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ລະບົບການສົ່ງນ້ຳທີ່ມີການຈັດເວລາຢ່າງເປັນລະບົບ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການລ້າງພາຍໃນຖືກຕ້ອງຢ່າງທົ່ວເຖິງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນແຕ່ລະວຟັງ.

ລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຕີມນ້ຳໃສ່ຖັງຂະໜາດ 1 ກາໂລນຢ່າງທັນສະໄໝ ໃຊ້ກົກຈັບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ແລະ ອຸປະກອນປ່ຽນທິດທາງດ້ວຍແອັດເທີ (pneumatic inverters) ເພື່ອຈັດຕັ້ງຖັງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງດ້ວຍຄວາມແຮງ ແລະ ເວລາທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ລະບົບລ້າງດ້ວຍຫົວຈ່າງ (nozzle-based rinse systems) ສົ່ງນ້ຳບໍລິສຸດ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການສະອາດທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ (food-grade sanitizer) ໃນປະລິມານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ຢູ່ໃນຄວາມດັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນທັງໝົດຂອງພາຍໃນຖັງໄດ້ຮັບການລ້າງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ເຊີນເຊີ (sensors) ຈະກວດສອບວ່າຖັງຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມວົງຈອນການລ້າງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການລ້າງທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກເສຍຫາຍ.

ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ການອັດຕະໂນມັດນຳມາໃຫ້ກັບການຟອກຖັງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ຫຼື ມາດຕະຖານດ້ານກົດໝາຍ. ການຟອກດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງ—ຄວາມເຫື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດ, ເວລາລ້າງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ແລະ ການສຶກສາຂອງອຸປະກອນ ສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມບໍ່ດີໃນການຟອກໄດ້ທັງໝົດ. ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳໃສ່ຖັງຂະໜາດ 1 ແກລົນທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຈະກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ອອກໄປ ແລະ ສ້າງບັນທຶກການລ້າງທີ່ຖືກເອກະສານ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການກຽມພ້ອມສຳລັບການສອບສວນ ແລະ ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ.

ການເຕີມເຄມີແລະການບູຮານາການດ້ວຍແສງ UV

ນອກຈາກການລ້າງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແລ້ວ ການອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການປະສົມເຄມີທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການບຳບັດດ້ວຍຮັງສີ UV ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງເຕີມນ້ຳໃສ່ຖັງຂະໜາດ 1 ແກລົນຢ່າງເປັນລະບົບ. ລະບົບການປະສົມເຄມີອັດຕະໂນມັດຈະປ້ອນເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການສະອາດເຂົ້າໄປໃນນ້ຳທີ່ໃຊ້ລ້າງດ້ວຍປະລິມານທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ດ້ວຍໂປຣແກຣມ ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະຖັງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທີ່ມີປະລິມານເຄມີທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປະສົມຫຼືວັດແທກດ້ວຍມື. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບດ້ານສຸຂາພັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເຄມີດ້ວຍການກຳຈັດການໃຊ້ເກີນຄວາມຈຳເປັນ ເຊິ່ງມັກເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການທີ່ເຮັດດ້ວຍມື.

ມີດສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ຮັງສີ UV ເພື່ອການເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເຊື້ອຈຸລິນທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄວ້ພາຍໃນເຂດການເຕີມນ້ຳຢູ່ດ້ວຍຕົວເອງ, ເຊິ່ງຈະປິ່ນປົວພາຍໃນຖັງກ່ອນທີ່ຫົວເຕີມຈະເຂົ້າໄປໃນຕຳແໜ່ງ. ເນື່ອງຈາກຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເຊື້ອຈຸລິນທີ່ ແລະ ຂັ້ນຕອນການເຕີມນ້ຳເກີດຂຶ້ນຕໍ່ກັນຢ່າງໄວວາພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ແລະ ປິດລ້ອມ, ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການປົນເປື້ອນຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີເຊື້ອຈຸລິນທີ່ຈຶ່ງຖືກຫຼຸດຜ່ອນໃຫ້ຕ່ຳສຸດ. ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳໃນປະລິມານ 1 ແກລົນ (gallon) ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເຂດທີ່ສະອາດເລັກໆຢູ່ອ້ອມບໍລິເວນທີ່ສຳຄັນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະສຳຜັດ, ເຊິ່ງເປັນຫຼັກການອອກແບບທີ່ຄ້າຍຄືກັບເຕັກນິກການເຕີມທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອຈຸລິນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຢາ ແຕ່ຖືກນຳມາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງດື່ມ.

ເຄື່ອງຈັກເຕີມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການຄວບຄຸມປະລິມານ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານທີ່ອີງໃສ່ມີເຕີວັດແທກການໄຫຼ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານເປັນໜຶ່ງໃນມິດທິທາງດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນເຊີງການຄ້າຂອງເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳມັນແບບກາລົນໃດໆ. ການເຕີມບໍ່ພໍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ການບໍ່ພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ, ໃນຂະນະທີ່ການເຕີມເກີນຈະຫຼຸດທອນກຳໄລຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ລະບົບການເຕີມແບບທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົວເອງ ຫຼື ລະບົບການເຕີມແບບກຸ່ມກາງຂຶ້ນຢູ່ກັບການຕັດສິນໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ການເຕີມທີ່ອີງໃສ່ເວລາ, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມປ່ຽນແປງໃນການວັດແທກ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບແກ້ໄຂບັນຫານີ້ດ້ວຍການບູລະນາການວັດແທກການໄຫຼຜ່ານທາງເຂົ້າເຕີມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແຖວການຜະລິດ ເຊິ່ງຈະວັດແທກປະລິມານຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ໄຫຼຜ່ານປາກເຕີມໃນເວລາຈິງ.

ມີເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼທີ່ໃຊ້ແຮງດັນໄຟຟ້າ ຫຼື ແຮງດັນ Coriolis ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນປະລິມານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແກ່ PLC, ໂດຍ PLC ຈະປັບເວລາການເປີດ-ປິດວາວເພື່ອບັນລຸນ້ຳໜັກ ຫຼື ປະລິມານທີ່ຕັ້ງໄວ້ພາຍໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ແນ່ນອນ. ໃນເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳມັນປະເພດກາໂລນທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງ ແລະ ດຳເນີນການທີ່ 300 ບາເຣັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ການປັບປຸງການວັດແທກໃນແຕ່ລະຫົວໆ ເຖິງແມ່ນຈະເລັກນ້ອຍກໍຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຢັດວັດຖຸຢ່າງມີນັກ ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດໃນທຸກໆວັฏຈັກການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍພັນຄັ້ງຕໍ່ມື້. ຄວາມແນ່ນອນໃນລະດັບນີ້ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ການຄວບຄຸມດ້ວຍມື.

ຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຍັງສາມາດບັນທຶກ ແລະ ລາຍງານອັດຕະໂນມັດໄດ້, ເຊິ່ງຈະໃຫ້ບັນທຶກປະລິມານການເຕີມສຳລັບແຕ່ລະບາເຣັນ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕິດຕາມທີ່ມີໃນຕະຫຼາດທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ສ่งອອກສິນຄ້າໄປຍັງຕະຫຼາດທີ່ມີກົດໝາຍດ້ານການຕິດປ້າຍປະລິມານສຸດທິທີ່ເຂັ້ມງວດ ມັກຈະເຫັນວ່າການຈັບຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງພິງພາການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍມືທີ່ໃຊ້ເວລາ ແລະ ຊັບພະຍາກອນຫຼາຍ.

ເຄື່ອງຈັກປ້ອງກັນການหยດ ແລະ ກົກການເຕີມເມື່ອບໍ່ມີຂວດ

ເຕັກໂນໂລຢີຫົວຈ່າງທີ່ປ້ອງກັນການหยດແມ່ນຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດໃນລະດັບລາຍລະອຽດ ທີ່ມີຜົນກະທົບທາງປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນ. ໃນເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນແບບກາລົງ (gallon) ໃດໆທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມໄວ້, ນ້ຳທີ່ຄ້າງຢູ່ທີ່ປາກຫົວຈ່າງລະຫວ່າງການເຕີມແຕ່ລະຄັ້ງອາດຈະหยດລົງໄປທີ່ພື້ນຜິວຂອງຖັງ ຫຼື ບ່ອນສົ່ງຜະລິດຕະພັນ (conveyor), ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານສຸຂາພາບ, ຄວາມເສີຍງ ທີ່ຈະລົ່ວນລົ້ນ, ແລະ ການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ. ວາວທີ່ປ້ອງກັນການหยດແບບອັດຕະໂນມັດຈະໃຊ້ກົລະຈັກທີ່ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍສະປີຣ໌ ຫຼື ດ້ວຍອາກາດເພື່ອປິດຫົວຈ່າງຢ່າງເຂັ້ມງວດທັນທີທີ່ການເຕີມສິ້ນສຸດ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຮັ່ວໄຫຼຫຼັງຈາກການເຕີມຢ່າງສົມບູນ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນ.

ໜ້າທີ່ 'ບໍ່ເຕີມຖ້າບໍ່ມີຖັງ' ແມ່ນອີກໜຶ່ງຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນໃນເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນແບບກາລົງທີ່ທັນສະໄໝ. ເຊັນເຊີແສງ (photoelectric) ຫຼື ເຊັນເຊີເຄື່ອງຈັກຈະກວດສອບວ່າຖັງຖືກຈັດຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຫົວຈ່າງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການເຕີມ. ຖ້າບໍ່ພົບເຫັນຖັງ, ຫຼື ຖ້າຖັງຖືກຈັດຕັ້ງຜິດທີ່, ຂະບວນການເຕີມຈະຖືກຍົກເລີກອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງນີ້ຈະປ້ອງກັນການທີ່ນ້ຳຖືກເທລົງໄປທີ່ບ່ອນສົ່ງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຕົວເຄື່ອງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານການປົນເປື້ອນ ແລະ ບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.

ການອັດຕະໂນມັດການປິດຝາກ ແລະ ການປິດຜນ

ການອັດຕະໂນມັດການຈັດລຽງ ແລະ ການວາງຝາກ

ຂັ້ນຕອນການປິດຝາກໃນແຖວການຜະລິດເຄື່ອງເຕີມນ້ຳໃບ້ (gallon) ມີບັນຫາດ້ານການອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນ. ຝາກຕ້ອງຖືກຈັດທ່າທີ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງເຂົ້າໄປໃນລະດັບທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວຂອງແຖວການຜະລິດ, ແລະ ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍທີ່ບີບ (torque) ທີ່ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນການປິດຜນທີ່ຖືກສຸຂະລະນາ ແລະ ບໍ່ຮັ່ວ. ອຸປະກອນຈັດລຽງຝາກອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເຄື່ອງສົ່ງຝາກແບບສັ່ນ (vibratory bowl feeders) ແລະ ລາວເລີນຈັດທ່າທີ່ (orientation tracks) ເພື່ອຈັດຝາກໃຫ້ຢູ່ໃນທ່າທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດດ້ວຍມື, ເຊິ່ງຮັກສາການສະໜອງຝາກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄປຫາຫົວການປິດຝາກ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນອັດຕາການຜະລິດທີ່ສູງ.

ການປັບສອດຄ່ອງລະຫວ່າງລະບົບການຈັດສົ່ງຝາປິດ ແລະ ລະບົບການຂົນສົ່ງຖັງໃນເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນປະເພດກາລົງແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍ PLC ເຊິ່ງປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປ້ອນຢ່າງເປັນໄປໄດ້ຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດ. ການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຂາດຫຼື ມີຝາປິດເຫຼືອເກີນໄປທີ່ຫົວການປິດ, ເຊິ່ງທັງສອງສະຖານະການນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ແຖວຜະລິດຕ້ອງຢຸດການເຮັດວຽກ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຂະບວນການປິດຝາທີ່ເລືອນໄຫຼຢ່າງສະເໝືອນດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງອັດຕາການຜະລິດທັງໝົດຂອງແຖວຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.

ການຄວບຄຸມບິດແລະການຢືນຢັນການປິດຢ່າງແໜ້ນ

ຄວາມແຮງບິດໃນການປິດຝາມີຜົນຕໍ່ຄວາມແໜ້ນຂອງການປິດຢ່າງຊັດເຈນ. ຖ້າຄວາມແຮງບິດຕ່ຳເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ຝາປິດຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ແໜ້ນ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຮັ່ວ ຫຼື ມີສິ່ງປົນເປືືອນເຂົ້າໄປໃນຂະນະເກັບຮັກສາ ແລະ ຂົນສົ່ງ. ສ່ວນຖ້າຄວາມແຮງບິດສູງເກີນໄປ ອາດເຮັດໃຫ້ຝາປິດ ຫຼື ສ່ວນຄໍຂອງຖັງເກີດການເບິ່ງເຄີຍ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງການປິດເສື່ອມເສີຍ. ຫົວການປິດຝາຂອງເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນປະເພດກາລົງທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດນີ້ໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມແຮງບິດດ້ວຍເຄື່ອງ servo ທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ຕາມໂປຣແກຣມ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຝາປິດແຕ່ລະອັນຖືກປິດດ້ວຍຄວາມແຮງບິດທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ບາງການຈັດຕັ້ງທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນແບບກາລອນ ລວມເຖິງເຊັນເຊີທີ່ໃຊ້ຢືນຢັນຫຼັງຈາກປິດຝາ ເຊິ່ງຈະກວດພົບການມີຢູ່, ຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຝາກ່ອນທີ່ຖັງສຳເລັດຮູບຈະອອກຈາກເຂດຜະລິດ. ຖັງທີ່ບໍ່ຜ່ານເງື່ອນໄຂການຢືນຢັນຈະຖືກເບນໄປອັດຕະໂນມັດເພື່ອການກວດສອບຄືນ ຫຼື ຖືກປະຖິ້ມ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າສູ່ຫຼາຍຂອງການຈັດສົ່ງ. ຈຸດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ພໍໃຈຈາກລູກຄ້າໃນເຂດການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການເອີ້ນຄືນສິນຄ້າໄດ້ຢ່າງມີນັກຫຼາຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີບຸກຄະລາກອນທີ່ເປັນພິເສດເພື່ອການກວດສອບດ້ວຍມືທີ່ສິ້ນສຸດຂອງແຖວການຜະລິດ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານ

ຊ່ວງຄວາມໄວ ແລະ ການວາງແຜນຄວາມຈຸການຜະລິດ

ການອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນແບບກາລົງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ໂດຍກົງ. ແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຈຸກຳນົດທີ່ເປັນເອກະລັກ — ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ລະຫວ່າງ 150 ຫາ 600 ບາເຣັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງ — ແລະ ສາມາດປັບຄວາມໄວ້ໃນຂອບເຂດດັ່ງກ່າວໄດ້ດ້ວຍການປັບຄ່າພາລາມິເຕີຂອງ PLC ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນແປງສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຢ່າງເປັນຮູບປະຈຳ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດຄວາມໄວ້ໃນການຜະລິດໃຫ້ເຂົ້າກັບວຟູງການຂອງຕະຫຼາດ: ຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວ້ຕ່ຳໃນຊ່ວງທີ່ຄວາມຕ້ອງການຕ່ຳ ແລະ ຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວ້ສູງສຸດໃນຊ່ວງທີ່ຄວາມຕ້ອງການສູງ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແປງການດຳເນີນງານຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ.

ສຳລັບຈຸດປະສົງການວາງແຜນຄວາມຈຸ, ເວລາວຟັງຈັກທີ່ເປັນປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນ 1 ກາໂລນທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບການວາງແຜນການຜະລິດ. ຕ່າງຈາກແຖວການຜະລິດແບບເຮັດດ້ວຍມືທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມໄວຂອງມະນຸດ, ການພັກຜ່ອນ, ແລະ ຄວາມເຫຼື່ອຍລ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນປະລິມານການຜະລິດ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດໃຫ້ອັດຕາການສຳເລັດວຟັງທີ່ຄາດການໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການວາງແຜນສິນຄ້າສຳຮອງ ແລະ ການຈັດສົ່ງມີຄວາມງ່າຍຂຶ້ນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດກຳນົດເປົ້າໝາຍປະລິມານການຜະລິດໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈເມື່ອເຮັດວຽກຈາກເວທີອັດຕະໂນມັດ.

ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ ແລະ ການຈັດສັນແຮງງານໃໝ່

ເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳໃນຖັງຂະໜາດ 1 ກາລອນຢ່າງເຕັມຮູບແບບຕ້ອງການແຮງງານໂດຍກົງໆ ໃນປະລິມານທີ່ໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບແຖວການຜະລິດທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ຫຼື ແຖວການຜະລິດທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເທົ່າກັນ. ໂດຍທີ່ແຖວການຜະລິດທີ່ເຮັດດ້ວຍມືອາດຈະຕ້ອງການພະນັກງານ 5 ເຖິງ 8 ຄົນ ເພື່ອປະຕິບັດໜ້າທີ່ຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລ້າງ, ເຕີມ, ປິດຝາ ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບ; ແຕ່ແຖວການຜະລິດທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເທົ່າກັນ ອາດຈະຕ້ອງການພະນັກງານເພີຍງ 1 ຫຼື 2 ຄົນເທົ່ານັ້ນ ເພື່ອເອົາໃຈໃສ່ເບິ່ງແຍງ, ຢູ່ໃນການເຕີມວັດຖຸດິບ ແລະ ຈັດການກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນນອກຈາກການປະຕິບັດຕາມປົກກະຕິ. ການຫຼຸດລົງຂອງແຮງງານນີ້ມີຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່ໜ່ວຍໂດຍກົງ ແລະ ຍັງຫຼຸດລົງຄວາມສັບສົນໃນການດຳເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດຕັ້ງບຸກຄະລາກອນຕາມການເຮັດວຽກ, ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການຈັດການກັບການປ່ຽນແປງບຸກຄະລາກອນ.

ສຳຄັນເປັນພິເສດ, ການອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ກຳຈັດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທີ່ມີທັກສະ— ແຕ່ມັນປ່ຽນບົດບາດຂອງພວກເຂົາ. ການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເພື່ອດຳເນີນການເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນແບບກາລົງທີ່ທັນສະໄໝ ຈະຫັນຈາກການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ກຳລັງກາຍແລະເຮັດຊ້ຳໆ ໄປເປັນບົດບາດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ທັກສະດ້ານເຕັກນິກ ເຊັ່ນ: ການຕິດຕາມການດຳເນີນງານ, ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາ, ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຮ່ວມກັບການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ ມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນທີ່ດີຂຶ້ນຈາກການລົງທຶນດ້ານການອັດຕະໂນມັດ, ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີທັກສະດ້ານເຕັກນິກສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳມັນແບບກາລົງມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ.

ການວິເຄາະທຸລະກິດສຳລັບການອັດຕະໂນມັດໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳມັນຂະໜາດ 1 ກາລອນ ຈະອີງຢູ່ກັບປັດໄຈຮວມກັນເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ, ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະເມີນຮ່ວມກັນໃນບໍລິບົດຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ການອີງອີງທາງດ້ານການເງິນສຳລັບການປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳມັນຂະໜາດ 1 ກາລອນທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ມັກຈະມີຄວາມນ່າເຊື່ອຖືຫຼາຍ, ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະລິມານການຜະລິດປະຈຳວັນທີ່ສູງກວ່າຫຼາຍພັນບາເຣັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຂ້ອຍຄວນຄາດຫວັງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຈາກເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳມັນຂະໜາດ 1 ກາລອນທີ່ອັດຕະໂນມັດເທົ່າໃດ?

ລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຕີມນ້ຳໃສ່ຖັງຂະໜາດ 1 ກາໂລນອັດຕະໂນມັດມີໃຫ້ບໍລິການໃນປະເພດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນຊ່ວງປະມານ 150 ຫາ 600 ຖັງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານີ້ ຂຶ້ນກັບຮຸ່ນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເລືອກ. ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດລະດັບເລີ່ມຕົ້ນທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປຈະເຮັດວຽກທີ່ປະມານ 300 ຖັງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບຜູ້ຜະລິດນ້ຳດື່ມຂວດໃນຂະໜາດກາງ. ການເລືອກຄວາມສາມາດຄວນສອດຄ່ອງກັບປະລິມານການຜະລິດປະຈຳວັນໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ຄາດຄະເນໄວ້ໃນອະນາຄົດຂອງທ່ານ, ໂດຍຄຳນຶງເຖິງເວລາທີ່ຈະຕ້ອງປິດເຄື່ອງເພື່ອບໍລິການ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການຕາມລະດູ.

ການອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳໃສ່ຖັງຂະໜາດ 1 ກາໂລນມີຜົນຕໍ່ຄວາມສະອາດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານແນວໃດ?

ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານສຸຂາພາບໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳໃນຖັງຂະໜາດ 1 ແກລົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການລ້າງ, ການທຳລາຍເຊື້ອ, ແລະ ລຳດັບການເຕີມທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດຈະກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກການຈັດການດ້ວຍມື, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຖັງທຸກຖັງຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທີ່ເທົ່າທຽນກັນ. ຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຂດເຕີມທີ່ປິດລ້ອມ, ປາກເຕີມທີ່ປ້ອງກັນການຫຼັ່ງອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ເຊັນເຊີ 'ບໍ່ເຕີມຖ້າບໍ່ມີຂວດ' ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປືືອນໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ. ເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳໃນຖັງຂະໜາດ 1 ແກລົນທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຊຸດຍັງສາມາດສະໜັບສະໜູນຫຼັກການບັນທຶກຂໍ້ມູນ (data logging) ເຊິ່ງສ້າງບັນທຶກການລ້າງ ແລະ ການເຕີມທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ ເພື່ອໃຊ້ໃນການສອບສອບຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ແລະ ເອກະສານການປະກອບຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

ເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳໃນຖັງຂະໜາດ 1 ແກລົນທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະໜາດຖັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ປະເພດຝາປິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຫຼືບໍ່?

ເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳໃບ້ນທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນ ມີການອອກແບບເປັນຫຼັກສຳລັບຮູບແບບຖັງມາດຕະຖານ 5 ແກລົນ ຫຼື 18.9 ລິດເທົ່ານັ້ນ ເຊິ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃນຕະຫຼາດນ້ຳດື່ມຂວດ. ແຕ່ວ່າ ບາງລະບົບກໍມີການຕັ້ງຄ່າຂອງຕົວຈັບ (gripper) ແລະ ຕົວເທີມ (nozzle) ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດຖັງທີ່ເລັກນ້ອຍ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຝາປິດ (cap) ຂຶ້ນກັບການອອກແບບຂອງຫົວຝາປິດ (capping head) ແລະ ການຈັດຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັດຝາປິດ (cap sorter). ຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການໃຊ້ງານຫຼາຍຮູບແບບຄວນລະບຸຄວາມຕ້ອງການນີ້ໃນເວລາເລືອກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຢືນຢັນວ່າ ລຸ້ນເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳໃບ້ນທີ່ເປັນທີ່ສະເໜີນັ້ນສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ກັບຊຸດເຄື່ອງມືປ່ຽນແປງ (changeover tooling) ສຳລັບຂວດ ແລະ ຝາປິດທີ່ຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້.

ຂ້ອຍຄວນວາງແຜນການບໍາຮັກສາໃດສຳລັບເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳໃບ້ນທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່?

ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳມັນແບບອັດຕະໂນມັດ ມີການກວດສອບເປັນປະຈຳ ແລະ ການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນປິດຜັນທີ່ຫົວເຕີມ, ການລ້ຽນຊິ້ນສ່ວນຂັບເຄື່ອນທາງກົລະໄທ, ການເຊັດຖ້າພື້ນທີ່ເຊີນເຊີ, ແລະ ການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມີເ­tີເຕີການລະຫວ່າງການໄຫຼ ແລະ ລະບົບທໍລະກີ. ລະບົບ PLC ແລະ HMI ຄວນໄດ້ຮັບການສຳຮອງຂໍ້ມູນຢ່າງເປັນປະຈຳ, ແລະ ການອັບເດດຊອບແວຄວນຖືກນຳໃຊ້ຕາມແຜນທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂປຣແກຣມການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຢ່າງເປັນລະບົບ ໂດຍອີງໃສ່ຊ່ວງເວລາການໃຊ້ງານ (ຊົ່ວໂມງ) ຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄຳແນະນຳດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາຈາກຜູ້ຜະລິດ ແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການຮັກສາຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານສູງ ແລະ ປ້ອງກັນການລົງທຶນທີ່ຍືນຍາວໃນເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກເຕີມນ້ຳມັນແບບອັດຕະໂນມັດ.