ເຄື່ອງຈັບທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວສຳລັບແຖວຜະລິດຕະພັນກະປ໋ອງຫຼາຍຮູບແບບ

ແນວໃດ Chucks ປ່ຽນໄວ ຫຼຸດເວລາປ່ຽນຮູບແບບຫຼາຍຮູບແບບລົງ 80%

ຈາກ 42 ນາທີ ເຖິງ ໜ້ອຍກວ່າ 8 ນາທີ: ການວັດແທກການຫຼຸດລົງຂອງເວລາປ່ຽນຮູບແບບສຳລັບຖັງແທ່ງທີ່ມີຄວາມຈຸ 200–500 ມິລີລິດ

ການປ່ຽນເຄື່ອງຈັກປິດຜາກັບຖັງແທ່ງໃນໂຮງງານຜະລິດຖັງແທ່ງຫຼາຍຮູບແບບຕາມວິທີດັ້ງເດີມ ຕ້ອງໃຊ້ການຖອດອອກດ້ວຍມື, ການຈັດຕັ້ງຄີວຄືນໃໝ່, ແລະ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປິດຜາ—ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາເສລີເฉີຍ 42 ນາທີ ຕໍ່ການປ່ຽນຮູບແບບໜຶ່ງຮູບແບບ. ລະບົບເຄື່ອງຈັກປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ສາມາດຫຼຸດເວລາດັ່ງກ່າວລົງເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 8 ນາທີ ໂດຍໃຊ້ໆມ໋ອດູນທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງລ່ວມແລ້ວໃນຮູບແບບກ່ອງທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກລົງ 81–84%, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ເວລາຄືນຄືນມາຫຼາຍກວ່າ 34 ນາທີ ຕໍ່ການປ່ຽນຮູບແບບໜຶ່ງຄັ້ງ. ສຳລັບແຖວຜະລິດທີ່ຜະລິດຖັງແທ່ງໄດ້ 1,200 ອັນຕໍ່ນາທີ, ເວລາທີ່ບັນທຶກໄດ້ 1 ນາທີຈະເພີ່ມຜະລິດຕະພັນໄດ້ 1,200 ອັນຕໍ່ມື້—ດັ່ງນັ້ນການປ່ຽນຮູບແບບໜຶ່ງຄັ້ງຈະເພີ່ມຜະລິດຕະພັນໄດ້ 40,800 ອັນ.

ການວັດແທກໃນຮູບແບບທົ່ວໄປ, ຜົນກະທົບລວມມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ສົມມຸດວ່າມີ 240 ມື້ໃນການເຮັດວຽກ; ເວລາໃນການປ່ຽນແປງອີງຕາມການສຶກສາເປີດຕົວຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມປີ 2024.

ຊົ່ວໂມງທີ່ກູ້ຄืนໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດເປັນຊຸດນ້ອຍໆ ແຕ່ເກີດຂື້ນບໍ່ເຄີຍຫຼາຍຄັ້ງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄຸນນະພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ (OEE). ການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາຍັງເຮັດໃຫ້ການຕອບສະ້ອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງຕາມລະດູການເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເສດຖະກິດ—ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຂວດເຄື່ອງດື່ມພະລັງງານ 250 ມລ. ຮູບແບບບາງ ຫຼື ຂວດເບີເຣີ້ 500 ມລ. ຮູບແບບສິນຄ້າຟີນເອີ—ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາສາງສິນຄ້າໃຫ້ມີປະລິມານ່ອຍ. ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂອງເຄື່ອງຈັກປ່ຽນແປງໄວໆ ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສົມໍ່າສົມເພ້ອໃນທຸກໆຮູບແບບ, ຈຶ່ງປ້ອງກັນການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນການເຮັດໃໝ່ທີ່ເສຍຄ່າ.

ຫຼັກການເສັບເຂົ້າ-ເສັບອອກ: ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກປ່ຽນແປງແບບມ໋ອດູລາ ທີ່ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນເຄື່ອງມືດ້ວຍມືຖືເກີດຂື້ນບໍ່ໄດ້

ຫົວຈັບທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວາເຮັດວຽກໃນສະຖາປັດຕະຍາການແບບມອດູລາ. ແທນທີ່ຈະເປີດບຽັກແລະປັບຄີມື້ອງແຕ່ລະຊຸດ, ຜູ້ປະຕິບັດການຈະຖອນຫົວຈັບທັງໝົດອອກ—ມັກຈະດ້ວຍການປັ່ນເພີ່ງ 90 ອົງສາຂອງຂາເຊື່ອມແບບບາເຍເຕີ່ດ ຫຼື ຂາເຊື່ອມແບບຄອເລັດທີ່ເບື່ອນ—ແລ້ວສອດຫົວຈັບທີ່ຕັ້ງຄ່າໄວ້ແລ້ວເຂົ້າໄປ, ເຊິ່ງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຖັງເປົ້າໝາຍ. ການດຳເນີນງານນີ້ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ใช້ເວລາພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງວິນາທີ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົກໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນຂອງການເບິ່ງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 15 ມີກຣົມ. ເຊັນເຊີຄວາມໃກ້ເຄີຍທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງຈະຢືນຢັນວ່າຫົວຈັບຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສົ່ງສັນຍານໄປຫາ PLC ຂອງແຖວຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ການເລີ່ມຕົ້ນຄືນໃໝ່ເປັນໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການກວດສອບດ້ວຍມື.

ການອອກແບບນີ້ໄດ້ຂຈັດຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດໃນການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມື. ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂັນບີດສະລາກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັກຕິກ ຫຼື ຕັ້ງຄ່າຄວາມເປັນສູນກາງອີກຕໍ່ໄປ—ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໃຫ້ເຖິງຂີດຕ່ຳສຸດ. ເມື່ອມີການນຳເອົາຮູບແບບຂອງກະປ໋ອງໃໝ່ເຂົ້າສູ່ການຜະລິດ, ມີດີວາຍສະເປັກ (module) ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າລ່ວງໆໄວ້ແລ້ວ (pre-calibrated module) ແທນທີ່ຈະເປັນການປັບປຸງເຄື່ອງມືໃໝ່ທັງໝົດ (custom retooling) ຈະສາມາດຮັບມືກັບມັນໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜະລິດຕະກຳມີຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານໃນອະນາຄົດ. ຄວາມເປັນມໍດູນ (modularity) ຍັງຊ່ວຍມາດຕະຖານການຈັດເກັບຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ: ການອອກແບບເຄື່ອງຈັບ (chuck) ໃດໜຶ່ງສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍຊິ້ນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມສັບສົນ. ເຊັ່ນດຽວກັບທີ່ໄດ້ສະແດງໃນການອັດຕະໂນມັດດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍທົ່ວໄປ, ການປ່ຽນຮູບແບບໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື (tool-less format changes) ສາມາດເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນ SKU ເລັ່ງຂື້ນ 78% (ການສຳຫຼວດການອັດຕະໂນມັດຂອງອຸດສາຫະກຳປີ 2024), ໃນຂະນະທີ່ລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງວ່ອງໄວ (modular quick-connect systems) ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ຕິດກັນນັ້ນສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນຮູບແບບໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 30 ວິນາທີ. ໂດຍການຝັງຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບຂອງອຸປະກອນໂດຍກົງ, ເຄື່ອງຈັບທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ແລ້ວໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ (plug-and-play chucks) ຈະປ່ຽນການຜະລິດກະປ໋ອງທີ່ມີຫຼາຍຮູບແບບໃຫ້ເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຊື້າຄືນໄດ້ສູງ, ເຊິ່ງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມແລ້ວສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້.

ການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງການຊ້ຳກັນ (Tolerance Stack-Up) ທີ່ຕໍ່າກວ່າ 15 ມິກໂຣເມັດ (µm) ພາຍໃນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມສູງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມໄວເທົ່ານັ້ນ—ເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຫົວຈັບປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຖວຕື່ມເຕັມຄົງທີ່ໃນຮູບແບບ 200–500 ມລ. ສິ່ງທີ່ເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດທັງໝົດໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 15 ມີກຣົມເທື່ອ (µm) ຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມສູງ, ຄວາມເປັນສູນກາງ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະ ຄວາມເບິ່ງເບົາຕາມແກນ. ການເກີນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຖວຕື່ມເຕັມເສື່ອມຄຸນນະພາບ: ການສຳຫຼວດຂອງສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າດ້ານການຫໍ່ຫຸ້ມໃນປີ 2023 ພົບວ່າ 73% ຂອງບັນຫາການຕື່ມເຕັມທີ່ເກີດຈາກຮູບແບບຕ່າງໆ ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດທັງໝົດທີ່ເກີນ 20 ມີກຣົມເທື່ອ (µm). ດ້ວຍການຮັກສາຄວາມຜິດພາດທັງໝົດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 15 ມີກຣົມເທື່ອ (µm) ໂດຍຄົງທີ່, ຫົວຈັບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປິດທີ່ແຫຼມຊັດ ແລະ ລົດຕຳຫຼວດການເສື່ອມເສຍລົງເຖິງ 1.8% ໃນລະດັບສະເລ່ຍ. ເຕັກນິກການຜະລິດຂັ້ນສູງ—ລວມທັງລະບົບການຊີ້ນຳທີ່ໃຊ້ການຈັດລຽງລູກປັ້ມທີ່ບໍ່ມີການນຳມາໃຊ້ຄືນ—ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ 0.1 ມີກຣົມເທື່ອ (µm) ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ ±3 ມີກຣົມເທື່ອ (µm), ປ້ອງກັນການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື ແລະ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຮູບຮ່າງຂອງກະປ໋ອງໃດກໍຕາມ.

ການປ່ຽນຫົວຈັບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PLC ແລະ ການຢືນຢັນການປ່ຽນແປງທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນ MES

ເສັ້ນຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີປັນຍາປະດິດສະຫຼາດ ປະກອບດ້ວຍຫົວຈັບທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ຮ່ວມກັບລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍໂປແກຣມ (PLC) ເພື່ອປະສານການປ່ຽນຫົວຈັບໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຖັງທີ່ມີຫຼາຍຮູບແບບ. PLC ຈະເປີດການປ່ຽນຫົວຈັບພາຍໃນວຟູງການຂອງເຄື່ອງປິດຝາ, ໂດຍເປີດລະບົບລັອກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດເພື່ອປ່ອຍຊຸດຫົວຈັບຊຸດໜຶ່ງ ແລະ ຈັບຊຸດຕໍ່ໄປພາຍໃນ 30 ວິນາທີ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ລະບົບຈັດການການຜະລິດ (MES) ຈະບັນທຶກເຫດການດັ່ງກ່າວ—ດ້ວຍການບັນທຶກປະເພດຫົວຈັບ, ລະຫັດຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ພາລາມິເຕີການຢືນຢັນ—ເພື່ອແທນການບັນທຶກດ້ວຍມືທີ່ມີຄວາມຜິດພາດສູງ. ເຊີນເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ໃນລະບົບຈະກວດສອບມິຕິຂອງຫົວຈັບໃໝ່ໃຫ້ເຂົ້າກັບຮູບແບບຖັງທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້; ຖ້າມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ, ລະບົບຈະຢຸດການຜະລິດທັນທີ ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜ່ານໜ້າຈໍຂອງ MES. MES ຈະລວມຂໍ້ມູນດັ່ງກ່າວເພື່ອຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງການປ່ຽນແປງ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການບໍາຮຸ້ງທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າແຕ່ລະຊຸດຫົວຈັບຈະຖືກຈົດຈຳອັດຕະໂນມັດ, PLC ຈະປະສານເວລາໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກເວີ້ນການຮີນກັນທາງກົລະເປີດກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງເສັ້ນຜະລິດ. ການປະສານງານລະຫວ່າງດິຈິຕອລ໌ ແລະ ຮ່າງກາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາທັງໝົດໃນການປ່ຽນແປງຫຼຸດລົງເຖິງຕ່ຳກວ່າ 10 ນາທີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ, ແລະ ຮັກສາບັນທຶກການສອບສວນທັງໝົດເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນອົງປະກອບພື້ນຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ 4.0 ໃນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ.

ເຫດຜູ້ທີ່ຄຸ້ມທຶນ: ເປັນຫຍັງ 73% ຂອງຜູ້ຜະລິດການບໍລິການທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງຈຶ່ງລ່າຊ້າໃນການຮັບເອົາເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຄືນທຶນ 3.2 ເທົ່າໃນ 11 ເດືອນ

ເຫດຜົນທາງດ້ານທຸລະກິດສຳລັບການໃຊ້ຄີມທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຍິ່ງ: ຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານຢືນຢັນວ່າ ມີການຄືນທຶນ 3.2 ເທົ່າ ໃນເວລາບໍ່ເຖິງ 11 ເດືອນ ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຈາກເວລາການຜະລິດທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດໄດ້ອີກ. ແຕ່ປະມານ 73% ຂອງການດຳເນີນງານການບັນຈຸໃນຖົງທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ ຍັງລ້າຊ້າໃນການນຳໃຊ້—ບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກເຫດຜົນດ້ານເສດຖະກິດທີ່ອ່ອນແອ ແຕ່ເກີດຈາກອຸປະສັກທາງຈິດໃຈ ແລະ ການວິເຄາະ. ທີມງານການຜະລິດມີວັດທະນະທຳທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເວລາທີ່ຕັ້ງໄວ້ເພື່ອປະຕິບັດການລະງັບ (downtime) ແລະ ມີທັດສະນະວ່າເປັນຕົ້ນທຶນທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວີ້ນໄດ້ ຕາມທີ່ຄວນຈະເປັນຕົ້ນທຶນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ປັດໄຈທີສອງແມ່ນການວິເຄາະການລົງທຶນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍເນັ້ນເຖິງເພີຍງຕົ້ນທຶນຂອງຄີມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ລືມພິຈາລະນາຕົ້ນທຶນທີ່ແທ້ຈິງຂອງການບໍ່ເຮັດຫຍັງ: ສິນຄ້າທີ່ບໍ່ຜ່ານການທົດສອບ (10–15 ຊິ້ນຕໍ່ການປ່ຽນ), ຄ່າແຮງງານສຳລັບການປ່ຽນເຄື່ອງມືດ້ວຍມື, ແລະ ລາຍໄດ້ທີ່ສູນເສຍຈາກເວລາທີ່ແຖວຜະລິດຢຸດນິ້ງ 42 ນາທີຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ. ເມື່ອລວມເຂົ້າໃນແບບຈຳລອງຕົ້ນທຶນທັງໝົດ (total cost of ownership model) ອາຍຸຂອງການຄືນທຶນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການລ້າຊ້າໃນການນຳໃຊ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມເປັນການປະຫຼະເທດ ແຕ່ເປັນການຍອມຮັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ກັບການສູນເສຍທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ແລະ ເກີດຂຶ້ນຊົ້າໆ ຕໍ່ກັບກຳໄລດຳເນີນງານ ໂດຍຖືກປົກປິດໄວ້ດ້ວຍຄວາມຄຸ້ນເຄີຍຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບທີ່ຕ່ຳໃນປັດຈຸບັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄຳຖາມ: ຈຸກທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳຕອບ: ຈຸກທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວແມ່ນລະບົບທີ່ເປັນມ້ອດູລາ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອການປ່ຽນຈຸກສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ (seaming chuck modules) ໃນເສັ້ນຜະລິດເຄື່ອງດື່ມຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄປຫາຮູບແບບຂອງກະປ໋ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ.

ຄຳຖາມ: ພວກມັນຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນການປ່ຽນເຄື່ອງຈັກໄດ້ເທົ່າໃດ?

ຄຳຕອບ: ພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການປ່ຽນເຄື່ອງຈັກຈາກ 42 ນາທີ ເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 8 ນາທີ, ຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ເຮັດວຽກລົງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 80%

ຄຳຖາມ: ຈຸກທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວສາມາດຈັດການກັບຂະໜາດກະປ໋ອງຫຼາຍຂະໜາດໄດ້ຫຼືບໍ່?

ຄຳຕອບ: ແມ່ນແລ້ວ, ລະບົບທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ສາມາດຮອງຮັບຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຮູບແບບ, ຈາກກະປ໋ອງ 200 ມລ. ເຖິງ 500 ມລ., ໂດຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປິດທັບທີ່ແຫຼມຊັດ (hermetic seal) ໄວ້ຢ່າງເໝາະສົມ.

ຄຳຖາມ: ພວກມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບ Industry 4.0 ຫຼືບໍ່?

ຄຳຕອບ: ແມ່ນແລ້ວ. ພວກມັນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PLC ແລະ ລະບົບ MES ເພື່ອການຢືນຢັນອັດຕະໂນມັດ, ການຕິດຕາມແບບປິດວົງ (closed-loop monitoring), ແລະ ການວິເຄາະທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive analytics), ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງດິຈິຕອລ໌ ແລະ ການປະຕິບັດຈິງເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ຄຳຖາມ: ອັດຕາການຄືນທຶນ (ROI) ສຳລັບການນຳໃຊ້ຈຸກທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວແມ່ນເທົ່າໃດ?

ກ: ຂໍ້ມູນດ້ານການປະຕິບັດງານຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີອັດຕາຄືນທຶນ 3.2 ເທົ່າ ໃນໄລຍະ 11 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກເວລາການຜະລິດທີ່ສູນເສຍໄປຖືກກູ້ຄືນ, ຄ່າແຮງທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສູນເສຍຫຼຸດລົງ.