များပေါင်းစုံသော ကင်းမှုန်းထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအတွက် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ချပ်ချောင်းများ

ဘယ်လို အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ချပ်ချောင်းများ များပေါင်းစုံသော ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် လျော့ချခြင်း

၂၀၀–၅၀၀ မီလီလီတာ ကင်းမှုန်းပုံစံများအတွက် ပြောင်းလဲမှုအချိန်လျော့ချမှုကို ၄၂ မိနစ်မှ <၈ မိနစ်အထိ တိကျစွာတွက်ချက်ခြင်း

များပေါင်းစုံသော ကင်းမှုန်းထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် အရေးကြီးသော ချပ်ချောင်းများကို ပြောင်းလဲရာတွင် လက်ဖြင့် ပြုပြင်မှု၊ အမိုးအကာများကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှန်အကန်စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံစံတစ်မျှင်လျှင် ၄၂ မိနစ်ကုန်သည်။ အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ချပ်ချောင်းစနစ်များသည် ကြိုတင်ညှိပေးထားသော ကားထရစ်ဂ်စ်ပုံစံ မော်ဒျူးများကို ကိရိယာမပါဘဲ အလွယ်တကူ တပ်ဆင်နိုင်သည့် နည်းလမ်းဖြင့် ဤအချိန်ကို ၈ မိနစ်အောက်သို့ လျော့ချပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်မလုပ်နိုင်သောအချိန်ကို ၈၁–၈၄ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့ချပေးပြီး ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုလျှင် ၃၄ မိနစ်ကျော်အထိ အချိန်ကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ မိနစ်တစ်ခုလျှင် ကင်းမှုန်း ၁၂၀၀ လုပ်နိုင်သည့် လိုင်းတစ်ခုအတွက် အချိန်တစ်မိနစ်စီသည် နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုကို ကင်းမှုန်း ၁၂၀၀ ဖြင့် တိုးမှုပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုတွင် ကင်းမှုန်း ၄၀၈၀၀ အထိ ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ပုံစံများအလိုက် တိကျစွာတွက်ချက်ထားသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် အလွန်များပေါင်းစုံသည်။

နေ့စဥ် ၂၄၀ ရက် လုပ်ဆောင်သော ရက်များကို ယူဆထားပါသည်။ အလဲလှယ်မှုအချိန်များကို ၂၀၂၄ ခုနှစ် ပုံစံအတိုင်း အထုပ်ပို့မှု စံနှုန်းအတိုင်း သတ်မှတ်ထားပါသည်။

ဤပြန်လည်ရရှိသော အချိန်များသည် စက်ပစ္စည်းအကောင်အကျင်း ထိရောက်မှု (OEE) ကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ပိုမိုမကြာခဏ အမှုအများအတွက် စီမံချက်ချမှတ်ရန် အခွင့်အရေးပေးပါသည်။ မြန်ဆန်စွာ အလဲလှယ်နိုင်သော ခက်များသည် ရုတ်တရက် လိုအပ်သော ရောင်းအားများကို စီးပွားရေးအရ အကောင်အထောက်အကူဖေးမှုပေးပါသည်။ ဥပမါ- ၂၅၀ မီလီလီတာ စွမ်းအင်သောက်စပ်များ သို့မဟုတ် ၅၀၀ မီလီလီတာ အထူးပုတ်သောက်စပ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အနည်းငယ်သော စတော့ကုန်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသောအချက်မှာ မြန်ဆန်စွာ အလဲလှယ်နိုင်သော ခက်များ၏ တိကျမှုကြောင့် အများအားဖျော်သောက်စပ်များတွင် အမျှတသော ချောင်းများကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်မှုများကို မလိုအပ်တော့ပါ။ စွမ်းအင်နှင့် အချိန်ကုန်သက်သော ပြန်လည်ပြုပုတ်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

ပလပ်အင်နှင့်ပလေ့ မူဝါဒ - မော္ဒဴလာခ်ပ်ဒီဇိုင်းဖြင့် လက်ဖြင့်ကိရိယာများပြောင်းလဲခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း

အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ဆီးမင်းခ်ပ်များသည် ပလပ်အင်နှင့်ပလေ့ မော္ဒဴလာအဆောက်အဦးပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ကိုင်ပါသည်။ ဘောလုံးများကို ဖြေလျော့ခြင်းနှင့် တစ်ခုချင်းစီ ဂျော်အစုများကို ချိန်ညှိခြင်းအစား စက်လုပ်သားများသည် ခ်ပ်မော်ဒယ်တစ်ခုလုံးကို ထုတ်ပစ်ပြီး ပစ်မှတ်ဘူးအချင်းနှင့် ပရိုဖိုင်းနှင့်ကိုက်ညီသော ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသည့်ယူနစ်ကို ထည့်သွင်းပါသည်။ ဤကိရိယာမလိုအပ်သော လုပ်ဆောင်မှုသည် စက္ကန့်အနည်းငယ်သာ ကြာမြင့်ပြီး ယန္တရားဆက်သွယ်မှုသည် 15 µm အောက်ရှိ ထပ်တလဲလဲ ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်မှုကို အာမခံပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ကိရိယာများက မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုပြီး လိုင်း၏ PLC သို့ အချက်ပြပေးကာ လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းမလိုဘဲ အတည်ပြုပြီး ပြန်လည်စတင်နိုင်စေပါသည်။

ဒီဒီဇိုင်းက လက်နဲ့ တပ်ဆင်တဲ့ ကိစ္စတွေမှာ ပါတဲ့ ပြောင်းလဲမှုကို ဖယ်ရှားပေးတယ်။ အသုံးပြုသူများသည် ဘောလ်များကို တိကျသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ မော်တာမောင်းရန် သို့မဟုတ် concentricity ကို သတ်မှတ်ရန် မလိုတော့ဘဲ လူသားအမှားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချုပ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို သုညနီးပါးအထိ လျှော့ချပေးရန် လိုအပ်လာသည်။ ထုတ်လုပ်မှုထဲသို့ ကန်ပုံစံသစ်ဝင်လာသောအခါ၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော မော်ဂျူးတစ်ခုက ၎င်းကို အလိုက်သင့်ပြင်ဆင်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ နေရာချပေးပြီး အနာဂတ်အတွက် ထိရောက်စွာ အကာအကွယ်ပေးသည်။ Modularity ကလည်း အပိုပစ္စည်းတွေ စံသတ်မှတ်ပေးတယ်။ chuck ပုံစံတစ်ခုဟာ cost နဲ့ ရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချရင်း အဝတ်ထိုးစက်များစွာကို ဝန်ဆောင်ပါတယ်။ ပိုကျယ်ပြန့်တဲ့ ပက်ကေ့ဂျင်း အလိုအလျောက်ရေးမှာ ပြသထားသလို၊ ကိရိယာမဲ့ ဖော်မိတ် ပြောင်းလဲမှုတွေဟာ SKU အပြောင်းအလဲတွေကို ၇၈% ပိုမြန်ဆန်စေတယ် (၂၀၂၄ စက်မှု အလိုအလျောက်ရေး လေ့လာမှု) ၊ ဘေးချင်းဆိုင်တဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေမှာ မော်ဂျူးဆန်တဲ့ အမြ plug-and-play chucks တွေဟာ စက်ပစ္စည်းထဲတွင် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုကို တိုက်ရိုက် ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် ပမာဏများစွာပါတဲ့ ကန်ထုတ်လုပ်မှုကို လေ့ကျင့်ထားတဲ့ အော်ပရေတာတိုင်း ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ နည်းစနစ်အဖြစ် ပြောင်းလဲပစ်ပါတယ်။

အလျားနှင့်အမြင့်အမျိုးအစားများအကြားမှာ Sub-15 μm Tolerance Stack-Up Control

တိကျမှု (မြန်နှုန်းသာမဟုတ်) က 200-500 mL ဖော်မိတ်များတွင် ချည်ချုပ်မှု မပျက်စီးစေရန် မြန်မြန်ပြောင်းနိုင်သော ချပ်များကို ခွင့်ပြုပေးသည်။ အရေးပါတဲ့ ခွင့်ပြုချက်က အလျား၊ အမြင့်၊ တချိန်တည်းမှု၊ အပြိုင်ဖြစ်မှုနှင့် အမာခံစီးဆင်းမှုအပေါ် အချိုးအစားထိန်းချုပ်မှုအောက် 15 μm tolerance stack-up ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။ ဒီအဆင့်ကို ကျော်သွားရင် အပ်ပြာပျက်စီးမှု အန္တရာယ်ရှိတယ်- Packaging Research Institute ရဲ့ ၂၀၂၃ စစ်တမ်းတစ်ခုအရ ဖော်မိတ်နဲ့ ဆက်စပ်တဲ့ အပ်ပြာအမှား ၇၃% ဟာ မိုက်ခရိုမီတာ ၂၀ ကျော်ရှိတဲ့ အပ်ပြာတွေကြောင့် ဖြစ်တယ်လို့ တွေ့ရပါတယ်။ စုစုပေါင်း ကွဲပြားမှုများကို ၁၅ မိုက်ခရွန်းအောက်မှာ အမြဲတမ်း ထိန်းထားခြင်းဖြင့် ဒီချပ်တွေဟာ hermetic seal consistency ကို အာမခံပြီး ပျမ်းမျှအားဖြင့် ၁.၈% အထိ ပျက်စီးမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများပြန်လည်လည်လည်ပတ်မှုမရှိသော ဘောလုံးအိုးလမ်းညွှန်စနစ်များအပါအဝင် 0.1 μm resolution နှင့် ±3 μm တိကျမှုကိုပေးသည်၊ လက်လုပ်မီးတောက်ခြင်းများကိုပယ်ဖျက်ပြီး ဘောလုံးအိုး ဂျီသြမေတြီကိုအမှီအခိုပြု၍ ယုံကြည်စိတ်

PLC-Synchronized Chuck Swapping နှင့် MES-Logged Switching Validation များကို အသုံးပြုခြင်း

ခေတ်သစ် စမတ်သောက်ကုန်လိုင်းတွေမှာ PLC တွေနဲ့ မြန်မြန်ပြောင်းနိုင်တဲ့ ချပ်တွေ ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပုံစံစုံဘူး ထုတ်လုပ်မှုမှာ အစားထိုးမှုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ပေးပါတယ်။ PLC က seamer s စက်ဝန်းအတွင်း chuck ပြောင်းလဲမှုကို အစပျိုးပေးပြီး လေအားသွင်းသော သော့တွေကို ဖွင့်ပေးပြီး တစ်စုံကို လွှတ်ပေးပြီး နောက်တစ်ခုကို စက္ကန့် ၃၀ အောက်မှာ ကလစ်ချပေးပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ MES ဟာ အမှားများတဲ့ လက်စွဲ မှတ်တမ်းကို အစားထိုးဖို့ ဖြစ်ရပ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါတယ်။ ပေါင်းစပ် အာရုံခံကိရိယာများက စီစဉ်ထားသော ဘူးပုံစံနှင့်ယှဉ်၍ chucks အရွယ်အစားသစ်ကို စစ်ဆေးသည်။ မညီမျှမှုတစ်ခုခုသည် လိုင်းကို ရပ်တန့်စေပြီး MES ကိရိယာပြားကို သတိပေးကာ ပိတ်လှည့်အတည်ပြုမှုကို အာဏာပြုသည်။ MES သည် အဆိုပါ အချက်အလက်များကို ပေါင်းစည်းလျက် အပြောင်းအလဲ လုပ်ဆောင်မှုများကို ခြေရာခံလျက် ခန့်မှန်းနိုင်သော ထိန်းသိမ်းမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ချပ်အစုတစ်ခုစီကို အလိုအလျောက် မှတ်မိလို့ PLC က အခြားလိုင်းအစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြားဝင်မှု ရှောင်ရှားဖို့ အချိန်ကို ညှိနှိုင်းပါတယ်။ ဒီဒစ်ဂျစ်တယ်-ရုပ်ပိုင်း ပေါင်းစည်းမှုက ၁၀ မိနစ်အောက်မှာ အပြည့်အဝ ပြောင်းလဲနိုင်တယ်၊ လူသားအမှားကို လျှော့ချပြီး အရည်အသွေးလိုက်နာမှုအတွက် အပြည့်အဝ စစ်ဆေးမှု ခြေရာခံမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးတယ်၊ ဒါက သောက်စရာထုတ်လုပ်မှုထဲက Industry 4.0 ရဲ့ အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာတယ်။

ROI အကျေးဇူးပြု၍ ဖော်ပြခြင်း – အထူးသဖြင့် အများစုသည် မတူညီသော အမျိုးအစားများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကင်န်န်များသည် ၁၁ လအတွင်း ၃.၂ ဆ အမြတ်အစွန်းရရှိမည်ဖြစ်သော်လည်း ၇၃% သည် အသုံးပြုမှုကို နောက်ဆုံးထိ အရှေးတန်းမောင်းနေကြသည်။

မြန်မြန်ပြောင်းတဲ့ chucks အတွက် စီးပွားရေးအခြေအနေက အလွန်အားကောင်းပါတယ် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်တွေက ၁၁ လအောက်မှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ၃.၂ ဆ ပြန်လည်ရလာမှုကို အတည်ပြုပါတယ် အဓိကအားဖြင့် ပြန်လည်ရရှိထားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကြောင့်ပါ။ ဒါပေမဲ့ အရည်အသွေးမြင့်တဲ့ အရည်ပေါင်းပေါင်းများပါတဲ့ အိတ်လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းတွေရဲ့ ၇၃% ခန့်ဟာ စီးပွားရေး အားနည်းချက်ကြောင့် မဟုတ်ဘဲ စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာနဲ့ ဆန်းစစ်ရေး အတားအဆီးတွေကြောင့် အိတ်ချဖို့ အချိန်ဆွဲနေကြပါတယ်။ ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့တွေဟာ ယဉ်ကျေးမှုအရ အစီအစဉ်ချထားတဲ့ အချိန်ရပ်နားမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်တဲ့ ဆုံးရှုံးမှုထက် ရှောင်လွှဲမရနိုင်တဲ့ ကုန်ကျစရိတ်အဖြစ် မြင်ကြတာပါ။ ဒုတိယအဆင့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုက မလုပ်မကိုင်ခြင်း၏ စစ်မှန်သော ကုန်ကျစရိတ်ကို လျစ်လျူရှုရင်း ချပ်ကုန်ကျစရိတ်ကို သီးခြားထားသော မကောင်းတဲ့ အရင်းအမြစ်သုံးစွဲမှု ဆန်းစစ်မှုဖြစ်သည်။ အစောပိုင်း စမ်းသပ်မှုဘူးများမှ အမှိုက် (1015 တစ်ပြောင်း) လက်လုပ်ကိရိယာလဲလှယ်မှုအတွက် ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ် ပုံစံတစ်ခုအဖြစ် စုစည်းတဲ့အခါ ပြန်လည်ရရှိမှု ကာလဟာ သိသိသာသာ ကျုံ့သွားတယ်။ လက်ရှိ ထိရောက်မှုမရှိမှုကို သိရှိထားခြင်းဖြင့် ဖုံးကွယ်ထားသော လုပ်ငန်းခွင်အကျိုးအမြတ်များအပေါ် ရေတွက်နိုင်၊ ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်ပေါ်လာသော နှောင့်ယှက်မှုများကို ဆက်လက်လက်လက်ခံခြင်းဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း - အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ခပ်ခ်များ (quick-change chucks) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဖြေကြားချက် - အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ခပ်ခ်များသည် အစီအစဥ်မှုမှုန်းမှုများကို အလွန်မြန်စေရန်နှင့် အတိအကျဖြင့် အသေးစိတ်ပြောင်းလဲနိုင်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် မော်ဂျူလာအများအပြားပါဝင်သည့် ကိရိယာမှုမှုများဖြစ်ပြီး အချိန်ကုန်သက်သက်သာစေရန်အတွက် အသေးစိတ်ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်မြန်စေပါသည်။

မေးခွန်း - ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အချိန်ဘယ်လောက်အထိ သက်သောင်းသက်သာဖော်ပေးနိုင်ပါသည်နည်း။

ဖြေကြားချက် - ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၂ မိနစ်မှ ၈ မိနစ်အောက်သို့ လျော့ချပေးပြီး အလုပ်မလုပ်နိုင်သည့်အချိန်ကို ၈၀% အထက်အထ do လျော့ချပေးပါသည်။

မေးခွန်း - အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ခပ်ခ်များသည် ကွဲပားသည့် ဘူးအရွယ်အစားများကို လက်ခံနိုင်ပါသည်နည်း။

ဖြေကြားချက် - ဟုတ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အတိအကျဖွဲ့စည်းထားသည့် အဆောက်အအိမ်သည် ၂၀၀ မီလီလီတာမှ ၅၀၀ မီလီလီတာအထိ ဘူးအရွယ်အစားများကို အကောင်းဆုံးအားဖြင့် လက်ခံနိုင်ပါသည်။ အထိုးအမှုန်းအရည်အသွေးနှင့် အပိုင်းအစများကို အမြဲတမ်းအတိအကျဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း - အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ခပ်ခ်များသည် Industry 4.0 စနစ်များနှင့် သ совместимဖြစ်ပါသည်နည်း။

ဖြေကြားချက် - အမှန်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် PLC နှင့် MES စနစ်များနှင့် အလိုအလျောက်အတည်ပြုခြင်း၊ ပိတ်ထားသည့်ခြေလှမ်းများဖြင့် စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် စနစ်များဖြစ်ပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စနစ်များကို အလွန်ကောင်းစွာ ပေါင်းစပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း - အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ခပ်ခ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိမည့် အကျိုးကျေးဇူး (ROI) မည်မျှရှိပါသည်နည်း။

က: လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ ဒေတာများအရ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ပြန်လည်ရရှိခြင်း၊ လုပ်သမ်းစရိတ်လျော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအကြွင်းအကျန်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကြောင့် ၁၁ လအတွင်းတွင် ရင်းနှီးမှုပေါ်တွင် ၃.၂ ဆ ပြန်လည်ရရှိမှုရှိသည်။