ဆော့စ်ဖြည့်စ စက်ကိရိယာများတွင် ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းပုံစံ

အစားအစာဖုန်းလုပ်ငန်းတွင် ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်မှုထက် ပိုမိုအရေးကြီးသော အကြောင်းအရာများသည် အလွန်နည်းပါသည်။ ကေတ်ခပ်၊ မီးသွေးစပ် ဆော့စ် သို့မဟုတ် ဘာဘီကျူး ဆော့စ်ကဲ့သို့သော ထူထောင်သော၊ သကြားပါများသော သို့မဟုတ် အက်စစ်ဓာတ်ပါများသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ပိုက်ချောင်းစက်မှု အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော လိုအပ်ချက်များရှိပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များသည် စိတ်ကူးသက်သက်များမဟုတ်ပါ— ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ရယူမှုများ၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ကျော်လွန်သော အရေးကြီးသော အရေးအသားများနှင့် အမှတ်တံဆိပ်၏ အမည်အသေးစိတ်ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည့် အန္တရာယ်များကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပေးပါသည်။ ဤအခြေအနေတွင် ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်သော ဒီဇိုင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း၊ အဘယ့်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသည်ကို နားလည်ရန်မှာ အရေးကြီးပါသည်။

ဆော့စ် ဘူတ်လ်လင်း စက်ပစ္စည်းများတွင် သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းမှုကိုသာ အလေးပေးခြင်းမဟုတ်ပါ။ ယင်းသည် မျက်နှာပုံ၊ ဆက်စပ်မှုနေရာ၊ ပိတ်မိသည့်နေရာများနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအားလုံးကို အခြေခံမှ ပုံဖော်ပေးသည့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းအတွေးအခေါ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအတွေးအခေါ်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဘက်တီးရီးယားများ၊ မှိုများ သို့မဟုတ် ကျန်ရှိသည့်အမှုန်များ မသိစိမ်းနေစေရန် နေရာများကို ဖျက်သိမ်းရန်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ဖုန်းထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်ခြင်းကို အထိရောက်ဆုံးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ရန် အတွက် ဖော်မော်စ်အား မထိခိုက်စေဘဲ ပြုလုပ်နိုင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ HACCP၊ FDA လမ်းညွှန်ချက်များ သို့မဟုတ် EU ၏ အစားအစာနှင့် ထိတွေ့မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သည့် ဆော့စ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤဒီဇိုင်းအတွေးအခေါ်သည် ရွေးချယ်စရာ အဆင့်မြင့်မှုမဟုတ်ဘဲ အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

သန့်ရှင်းရေးအတွက် စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်း၏ အဓိက အခြေခံများ

မျက်နှာပုံအမျှင်နှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

သန့်ရှင်းသော ဆော့စ်အိုးသွင်းစက်ပစ္စည်းများတွင် အခြေခံကျသော အခြေခံမူတစ်ခုမှာ ချောမွေ့ပြီး အပေါက်မပါတဲ့ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုရှိသည့် အစားအစာ အဆင့်မီပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ သံမဏိမော်လီကျူးများ၏ အသားအရေနှင့် အရည်အသွေး ဆော့စ်သုံးစွဲမှုအတွက် အထူးသဖြင့် 316L သံမဏိဟာ ခရမ်းချဉ်သီးအခြေခံနဲ့ ဖော့ချဉ်ထားတဲ့ ဆော့စ်တွေမှာ တွေ့နေကျ အက်ဆစ်နဲ့ ဆားဓာတ်ပေါင်းတွေကို ပိုမိုကောင်းမွန်တဲ့ ခံနိုင်ရည်ကို ပေးပါတယ်။

မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှုကို Ra တန်ဖိုးများဖြင့် တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ Ra တန်ဖိုးသည် ပိုနိမ့်လေ၊ မျက်နှာပြင်သည် ပိုချောမွေ့လေ၊ ဘက်တီးရီးယားများ ကပ်ကပ်နိုင်ခြေ နည်းလေပါ။ အရည်အသွေးမြင့် ဆော့စ်အိုးသွင်းစက်ပစ္စည်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတွေ့သည့် နေရာအားလုံးအတွက် Ra 0.8 micrometer သို့မဟုတ် ယင်းထက်နည်းသော မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှုရှိရန် ရည်ရွယ်ထားသည်။ မကျန်းမာတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေက ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေး စက်ဝန်းတွေ လုပ်ပြီးတောင် ဇီဝရုပ်ရှင်တွေ ပေါ်ပေါက်လာနိုင်တဲ့ အဏုဇီဝအချိုင့်တွေကို ဖန်တီးပေးပြီး အဝတ်မဲ့မျက်စိနဲ့ မမြင်နိုင်တဲ့ ရေရှည် အဏုဇီဝအန္တရာယ်ကို ဖြစ်စေပါတယ်။

ဆော့စ် ဘူတ်လင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဂက်စကက်များ၊ စီးလ်များနှင့် ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ပုံစံပေါ်လာနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း ပစ္စည်းများ၏ မှီခိုမှုများကို အထူးတောင် လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်၊ EPDM နှင့် PTFE တို့ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပူသောရေ၊ ရှုပ်ထွေးသည့် ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် အက်စစ်ဓာတ်ပါသည့် ဆော့စ်များနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ထိတွေ့မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အတွက်ဖြစ်သည်။ ဤနေရာများတွင် အရည်အသွေးနိုင်ငံခြားသော ရောင်းရေးရောင်းရောင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အရည်အသွေးနိုင်ငံခြားသော ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်များတွင် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေသည့် အဖြစ်များသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

အသက်မဲ့နေရာများနှင့် ကွေးကွေးနေရာများကို ဖျက်သိမ်းခြင်း

အသက်မဲ့နေရာများဆိုသည်မှာ ဆော့စ် ဘူတ်လင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှု နှေးကွေးသည့် သို့မဟုတ် လုံးဝရပ်နေသည့် နေရာများဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင် ဆော့စ်ကျန်ရှိမှုများ စုစည်းလာနိုင်သည့် နေရာများဖြစ်သည်။ ဤနေရာများသည် မိုက်ခရိုဘီယယ် ကြီးထွားမှုအတွက် အိုမ်အိုမ်ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းရေးအရ အကောင်းမွန်သည့် ဒီဇိုင်းများသည် ပိုက်များ၏ အတိုင်းအတာများကို အများအားဖြင့် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ရေစုပ်ထုတ်နိုင်သည့် ပုံစံများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတွေ့သည့် နေရာများတွင် အတွင်းပိုင်း ချောင်းများ၊ မှောင်သည့် အပေါက်များနှင့် ထက်မှုန်းသည့် ထောင်ထောင်များကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် ဤနေရာများကို ဖျက်သိမ်းပေးသည်။

အစားအသောက်အတန်းသုံး ဆော့စ်ခလောင်းဖွင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် အားလုံးသော ချော့ဒ်ချိတ်ဆက်မှုများကို အပြည့်အဝ ထုံးပေးရမည်ဖြစ်ပြီး အကြားခြားနေသော (intermittent) သို့မဟုတ် အမှတ်တိုင်း (spot-welded) ချော့ချိတ်ဆက်မှုများ မပါဝင်ရပါ။ ထိုသို့ဖြင့် ချော့ဒ်ချိတ်ဆက်မှုနေရာတွင် အက်ကြောင်းများ မရှိစေရနါ။ ချော့ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များကို ယန္တရားဖြင့် မှုန်းခြင်း (mechanical polishing) သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်သုံး မှုန်းခြင်း (electropolishing) ဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုများ စုစည်းနိုင်သည့် အပူသက်ရောက်မှုရှိသည့် ဧရိယာများကို ဖယ်ရှားပေးရမည်။

ဆော့စ်ခလောင်းဖွင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ဗာလ်ဗ်ချိတ်ဆက်မှုများသည် ထုံးစံနောက်လိုက် ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်သော ချိတ်ဆက်မှုစနစ်များ (hygienic connection systems) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမါ- တြိ-ကလံ့ (tri-clamp) သို့မဟုတ် DIN 11851 ချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်ပြီး ထိုချိတ်ဆက်မှုများသည် အလွယ်တကူ ပြုပြင်ထုံးလေးမှု၊ စစ်ဆေးမှုနှင့် သန့်စင်မှုများကို မြန်ဆန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထိုချိတ်ဆက်မှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသည့် ချိတ်ဆက်မှုများ (threaded interfaces) ကို ရှောင်ရှားပါသည်။ ထိုချိတ်ဆက်မှုများသည် ဆော့စ်ကဲ့သို့သည့် သိပ်သည်းမှုများရှိသည့် ထုတ်ကုန်များကို ကြီးမှုန်းစွာ သန့်စင်ရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။

သန့်စင်နိုင်မှုကို ဒီဇိုင်းအဖြစ် သတ်မှတ်ခြင်း

ဆော့စ်လိုင်းများအတွက် နေရာတွင်ပဲ သန့်စင်နိုင်သည့် စနစ်များ (Clean-in-Place Systems)

ခေတ်မှီ ဆော့စ် ဘူတ်လင်းလုပ်ငန်းအတွက် စက်ကိရိယာများကို အခုအခါ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပုံများကို ဖြုတ်ချစရာမလိုဘဲ အလိုအလျောက်သန့်စင်ပေးနိုင်သည့် Clean-in-Place (CIP) စနစ်များကို အထောက်အကူပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် CIP စနစ်သည် ကြိုတင်ရေစုတ်ခြင်း၊ ကာစတစ်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်း၊ အက်စစ်ဖြင့် ရေစုတ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအက်စပ်သန့်စင်ခြင်း စသည့် အဆင့်များကို အဆင့်ဆင့်ဖြတ်သန်းပေးပါသည်။ ထိုအခါ သန့်စင်ရေးအဖွဲ့ဝင်များကို ထိန်းချုပ်ထားသည့် အပူခါးမှု၊ စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းနှင့် အက်စပ်ဖြစ်နေမှု အတိုင်း ပေးပါသည်။ CIP စနစ်ကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် ဆော့စ် ဘူတ်လင်းလုပ်ငန်းအတွက် စက်ကိရိယာများ၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပုံအားလုံးသည် သန့်စင်ရေးအရည်ဖြင့် လုံလောက်သည့် အမြန်နှုန်းဖြင့် ရောက်ရှိနိုင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဆေးကြောရေစီအဖွဲ့ဝင်များ (CIP) ဖြင့် အတွင်းပိုင်းများကို အပြည့်အဝသန့်စင်နိုင်ရန်အတွက် ဆော့စ်ဖြည့်သွင်းခြင်း ဗာဗ်လ်ဖ်များ၊ နော့ဇယ်များနှင့် ထုတ်ကုန်မနီဖော့လ်ဒ်များ၏ ပုံစံသည် အထူးသဖြင့် အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်မှုလုပ်ရမည်။ ဆေးကြောရေစီအဖွဲ့ဝင်များ (CIP) ဖြင့် အတွင်းပိုင်းများကို အပြည့်အဝသန့်စင်နိုင်ရန်အတွက် စပြေးဘောလ်များ (spray balls) သို့မဟုတ် ရောတေးရီဂျက်ခေါင်းများ (rotary jet heads) ကို ဆော့စ်ခူးဘောတလ်လ်စက်ပေါ်ရှိ တင်ခေါင်းများ (tanks) နှင့် ဟောပ်ပါများ (hoppers) အတွင်းသို့ များသောအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ စပြေးဖြန့်ကြူးမှုနည်းပါးသော CIP စနစ်များသည် အတွင်းပိုင်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးမကျသော နေရာများ (dead areas) တွင် ဆော့စ်ကျန်ရစ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အများအားဖြင့် အထူးသဖြင့် အထူသော (high-viscosity) သို့မဟုတ် သကြားပါဝင်မှုများသော (high-sugar) ထုတ်ကုန်များတွင် ပိုမိုပြဿနာဖြစ်စေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းထုတ်ကုန်များသည် အလွန်မြန်မြန်ခြောက်သွေ့ပြီး ပြန်လည်ဖျော်လျှော့ရန် ခက်ခဲသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

CIP အကောင်အကြောင်း စစ်ဆေးခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို အတည်ပြုခြင်းသည် ခေတ်မီ အစားအစာစက်ရုံများတွင် ဆော့စ် ဘူတ်လ်လင်းခြင်းစက်ကို စတင်အသုံးပြုခြင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ရိုင်ဘိုဖလေးဗင် စမ်းသပ်မှုနှင့် ATP ဇီဝအလင်းရောင် စွပ်စမ်းမှုများကို လေးနက်စွာ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပြီးကြောင်း အတည်ပြုရန် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပုံများအားလုံးကို စက်လိုင်းသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုသို့ ဝင်ရောက်မှုမှီ အသုံးပြုကြောင်း အတည်ပြုရန် အဖွဲ့အစည်းများက အသုံးများပါသည်။ ဤအတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ကြိမ်သာ ပြုလုပ်ရန် မဟုတ်ပါ။ ယင်းကို ကာလအလိုက် ပြန်လည်ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ကို ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်လည်း ပြန်လည်ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

အရည်စုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ကိုယ်ပိုင်အရည်စုပ်ထုတ်နိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်

သန်းစွန်းသော ဆော့စ် ဘူတ်လ်လင်းခြင်းစက်များသည် စက်လိုင်းကို ပိတ်ထားသည့်အခါ သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲမှုအတွင်း အလေးချိန်အားဖြင့် အပ်ပ်လုံးဝ စုပ်ထုတ်နိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းကျန်ရှိမှု၊ ရေစုပ်ထုတ်ရေ သို့မဟုတ် ရေစီးထွက်မှု စသည့် အရည်များ ကျန်ရှိနေပါက မိုက်ခရိုဘီယောင်များ ပေါကေါက်မှုအတွက် အလားအလာရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးမည်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အလေးချိန်အားဖြင့် စုပ်ထုတ်နိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကို အောင်မြင်စေရန် အလေးချိန်အားဖြင့် စုပ်ထုတ်နိုင်သော အနည်းဆုံးထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ပိုက်လိုင်းများကို အနည်းဆုံး ၁ ဒီဂရီ (သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများ) ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထေ......

ဆော့စ် ဘူတ်လင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် တန်ခေါင်းများ၊ ဟောပ်ပါများနှင့် ဘပ်ဖာ ပိုက်လိုင်းများကို ကွန်းပုံသဏ္ဍာန် (သို့) စောင်းထားသည့် အောက်ခြေပိုင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုက်လိုင်း၏ အနိမ့်ဆုံးနေရာတွင် ထွက်ပေါက်ကို တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အများအားဖြင့် အကုန်အကူးများကြားတွင် ထုတ်ကုန်များကို အပြည့်အဝ ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ CIP လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အပ်ပ်လုပ်ခြင်းကို အပ်ပ်လုပ်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ပိုက်လိုင်းများကို အပ်ပ်လုပ်ခြင်းမှုမှန်ကန်စွာ မပြုလုပ်ပါက ညအတွင်း (သို့) အပေါ်နေ့များအတွင်း ကျန်ရှိနေသည့် ဆော့စ်များသည် အက်ဆစ်ဖွဲ့စည်းမှု (fermentation) ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည် (သို့) မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မှိုများ ပေါက်ပေါက်လာနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် နောက်ထပ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ စတင်မှုမှုမှုအတွင်းတွင်ပဲ ထုတ်ကုန်များကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်ပါသည်။

ဆော့စ် ဘူတ်လင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပေါ်ရှိ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များကိုလည်း သန့်ရှင်းရေးအရ အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလျားလိုက် အစွန်းများ၊ ပေါ်ထောက်နေသည့် ပိုက်ချောင်းခေါင်းများနှင့် ပိတ်ထားခြင်းမရှိသည့် ဖရိမ်းအတွင်းရှိ အက်က်များသည် ဖုန်များ၊ စို့စို့ထောက်ထောက်များနှင့် သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများ ကျန်ရှိနေမှုများကို စုစုပေါင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အက်က်များသည် နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတ်တွေ့မှုရှိသည့် နေရာများကို ဖြတ်ကူးညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးအရ အကောင်းဆုံးဖရိမ်းဒီဇိုင်းများတွင် ပိုက်ချောင်းများ (သို့) အပ်ပ်လုပ်ထားသည့် ပုံစံများကို အသုံးပြုပြီး အစွန်းများကို ပိတ်ထားခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းတွင် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချေးတက်ခြင်း (corrosion) နှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ စုစုပေါင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဖြည့်သွင်းသည့် ဖောင်းများ၏ နည်းပညာနှင့် ဆော့စ်အတွက် အထူးသေးနက်သည့် စိန်ခေါ်မှုများ

အထူသောနှင့်အမှုန်များပါသော ဆော့စ်များအတွက် ဖွင့်ပေးသည့် အမိုးအကာဒီဇိုင်း

ဖွင့်ပေးသည့် အမိုးအကာသည် ဆော့စ်များကို ဘူတ်ခ်မှုန်းသည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အရေးအကြီးဆုံးသော သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ယင်းအမိုးအကာသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်သည်ထံသို့ ဖောက်......

အထူသော ဆော့စ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် အလေးချိန်ဖြင့် ဖောက်သည့် သို့မဟုတ် ပစ်တန်းဖောက်သည့် အမိုးအကာများတွင် အလေးချိန်ဖြင့် ဖောက်သည့် သို့မဟုတ် ပစ်တန်းဖောက်သည့် အမိုးအကာများတွင် အလေးချိန်ဖြင့် ဖောက်သည့် သို့မဟုတ် ပစ်တန်းဖောက်သည့် အမိုးအကာများတွင် အလေးချိန်ဖြင့် ဖောက်သည့် သို့မဟုတ် ပစ်တန်းဖောက်သည့် အမိုးအကာများတွင် အလေးချိန်ဖြင့် ဖောက်သည့် သို့မဟုတ် ပစ်တန်းဖောက်သည့် အမိုးအကာများတွင် အလေးချိန်ဖြင့် ဖောက်သည့် သို့မဟုတ် ပစ်တန်းဖောက်သည့် အမိုးအကာများတွင် အလေးချိန်ဖြင့် ဖောက်သည့် သို့မဟုတ် ပစ်တန်းဖောက်သည့် အမိုးအ......

မုန့်ချောင်းမှုန်မှုန်များ၊ ပေါင်းသောက်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မှုန်မှုန်များ ပါဝင်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် ဆော့စ်ခူးသောက်စက်မှုပစ္စည်းများသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း (shearing) သို့မဟုတ် တံတားတက်ခြင်း (bridging) မဖြစ်စေဘဲ ဖြတ်သန်းနိုင်ရန် အပေါက်အကွင်းပေါက်လုံး (full-port openings) ပါသည့် ဖွင့်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရမည်။ မုန့်ချောင်းမှုန်မှုန်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေသည့်အပြင် ဖွင့်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ဖောက်သည်များတွင် ပေါ်ပေါက်နေသည့် များစွာသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာအသေးစား အမှုန်မှုန်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအမှုန်မှုန်များသည် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အမျ......

အပူချိန်ထိန်းညှိမှုနှင့် ပူပွန်းသော ဖြည့်သွင်းခြင်းစွမ်းရည်

ဆော့စ်ထုတ်လုပ်သူများအများစုသည် အဓိက ထုတ်ကုန်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် သန့်စင်ရေးနည်းလမ်းအဖြစ် ပူပွန်းသော ဖြည့်သွင်းခြင်း (hot-fill) လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် ဆော့စ်ကို အများအားဖြင့် ၈၀°C မှ ၉၅°C အထိ အပူချိန်တွင် ခူးသောက်များထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပါသည်။ ထိုအပူချိန်သည် သီးခြားသေးငယ်သည့် ဇီဝအဏုမှုန်များကို ဖျက်ဆီးပေးပြီး သဘောထားသည့် အချိန်ကာလကို ရှည်လျားစေကာ သဘောထားသည့် အချိန်ကာလကို ရှည်လျားစေကာ သဘောထားသည့် အချိန်ကာလကို ရှည်လျားစေကာ သဘောထားသည့် အချိန်ကာလကို ရှည်လျားစေကာ သဘောထားသည့် အချိန်ကာလကို ရှည်လျားစေကာ သဘောထားသည့် အချိန်ကာလကို ရှည်လျားစေကာ သဘောထားသည့် အချိန်ကာလကို ရှည်လျားစေကာ သဘောထားသည့် အချိန်ကာလကို ရှည်လျားစေကာ သဘောထားသည့် အချိန်ကာလကို ရှည်လျားစေကာ ......

အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ဟော့-ဖိလ် ဆော့စ် ဘူတ်လ်င်းစက်ပစ္စည်းများတွင် သန့်ရှင်းရေးအရ အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။ အပူကာကွယ်ရေးအဖွဲ့စုများ၊ အပူကာကွယ်ထားသော မနီဖော့လ်ဒ်များနှင့် အပူခါးရှင်းထားသော ဖိလ်ခေါင်းများသည် ဆော့စ်သည် သိုလှောင်မှုတန်ခူးမှ ဖော်ပေးသည့်နေရာအထိ ပန်းတိုင်အပူခါးရှင်းကို ထိန်းသိမ်းနေစေရန် အာမခံပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အပူကာကွယ်မှုမရှိသော ထုတ်ကုန်လမ်းကြောင်း၏ အပိုင်းများတွင် အပူခါးရှင်းကျဆင်းမှုများဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဆော့စ်၏ သိပ်သည်းဆ တိုးပေါ်လာခြင်း၊ စီးဆင်းမှုနှေးကွေးလာခြင်းနှင့် နေရာတွင် ကြာမှုကြာလာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုအခြေအနေများသည် ဟော့-ဖိလ် နည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားသည်ဖြစ်သော်လည်း မိုက်ခရိုဘီယောင်များ အသက်ရှင်နေရန် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဟော့ဖစ်လ် (hot-fill) ဆော့စ် ဘူတ်လ်ထည့်သည့်စက်ကိရိယာများနှင့် ဖစ်လ်ဇုန် (fill zone) တွင် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်လေထုအကြား ပြောင်းလဲမှုကိုလည်း သေချာစွာ စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖစ်လ်ခေါင်း (fill head) မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရေစိုခြင်း (condensation) ဖြစ်ပါက ဖွင့်ထားသော ဘူတ်လ်လ်များ၏ လုံးချင်းပေါ်သို့ ရေစက်များ ကျဆင်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ရေစက်များသည် သတ်မှတ်ထားသော ရေလုပ်ဆောင်မှုအဆင် (water activity level) ကို ရှာဖွေရန် အထူးဖွဲ့စည်းထားသည့် ဟော့ဖစ်လ် (hot-fill) ထုတ်ကုန်ထဲသို့ ရေကို ထည့်သွင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အသေချာစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆော့စ် ဘူတ်လ်ထည့်သည့်စက်ကိရိယာများတွင် ရေစက်ကာကွယ်ရေးပါတ် (drip shields)၊ အပူပေးထားသော ဖစ်လ်ခေါင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လေစီးကြောင်း စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။

မှုတ်ချက်များနှင့် အุူးထိန်းစံများကို ကိုက်ညီမှု

EHEDG၊ 3-A နှင့် အစားအစာလုံခြုံရေး လက်မှတ်

စားသုံးနေသည့် အစားအစာဈေးကွက်များသို့ ရောင်းချရန်အတွက် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ထားသည့် ဆော့စ်ဖူးသိုလှောင်ရေးစက်ကူးပက်စ်များသည် ယခုအခါ သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် ပိုမိုမျှော်လင့်ခံနေရပါသည်။ ဥရောပနှင့် ဟိုင်ဂီနစ် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဒီဇိုင်းအုပ်စု (EHEDG) နှင့် မြောက်အမေရိကတွင် ရှိသည့် ၃-အေ သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများအဖွဲ့သည် အစားအစာဖုန်းစက်ကူးပက်စ်များအတွက် ပစ္စည်းများ၊ မျက်နှာပြင်အမျှင်များ၊ ပုံစံပေါ်လုပ်ဆောင်မှုများ၊ သန့်ရှင်းရေးလွယ်ကူမှုများနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ ပေးပေးပေးရန် လိုအပ်ချက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည့် စံနှုန်းများကို ထုတ်ဝေထားပါသည်။ ဤစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သည့် အဖွဲ့များ၊ စျေးဆိုင်များနှင့် အစားအစာလုံခြုံရေးအုပ်စုများအား ဆော့စ်ဖူးသိုလှောင်ရေးစက်ကူးပက်စ်များကို အလွန်သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားကြောင်း ယုံကြည်စေနိုင်သည့် အထောက်အထားဖြစ်ပါသည်။

ဤစံနှုန်းများအရ လက်မှတ်မော်က်ခ်ပေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ ကိုယ်ပိုင် ကြေညာခြင်းသာမက တတိယပါတီမှ စမ်းသပ်မှုနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းကို ပါဝင်ပါသည်။ အဓိက စျေးဆိုင်ကြီးများ သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားသို့ ပို့ကုန်လုပ်သည့် ဆော့စ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် EHEDG သို့မဟုတ် 3-A လက်မှတ်မော်က်ခ်ပေးထားသည့် ဆော့စ်ဘူးဖွေးခြင်းစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးမှုအလုပ်ပမာဏကို သိသိသာသာ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ FSSC 22000 သို့မဟုတ် SQF ကဲ့သို့သော အစားအစာ လုံခြုံရေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ပိုမိုခိုင်မာစေပါသည်။

စက်ကို လက်မှတ်မော်က်ခ်ပေးခြင်းကို ကျော်လွန်၍ ဆော့စ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဆော့စ်ဘူးဖွေးခြင်းစက်ကို တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းလုံးဝ သန့်ရှင်းရေးအရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ကို မကောင်းစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် တပ်ဆင်မှုများ— စက်အောက်ခြေတွင် ရောက်ရှိရန် မလွယ်ကူသည့် နေရာများ၊ ရေစုပ်ထုတ်ရန် မဖွယ်သည့် ကုန်းမြေနေရာများ သို့မဟုတ် နံရံထဲသို့ ဖောက်ထားသည့် နေရာများကို မပိတ်ပေးထားခြင်း— သည် အကောင်းဆုံး လက်မှတ်မော်က်ခ်ပေးထားသည့် ဖြည့်သွင်းစက်များ၏ သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပါ ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးအရ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် စနစ်တစ်ခုလုံးအတွက် လုပ်ဆောင်ရမည့် အမှုအရာဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုခုအတွက် စစ်ဆေးရမည့် စာရင်းတစ်ခုသာမဟုတ်ပါ။

စာရွက်စာတမ်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များ

ဆော့စ်ခူးသည့်စက်ပစ္စည်းများကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ပေးသွင်းသူများသည် အစားအစာလုံခြုံရေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးရန် စုစည်းထားသည့် စုံလင်သည့် စာရွက်စာတမ်းများကို ပေးပေးပါသည်။ ဤစာရွက်စာတမ်းများတွင် ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းအထောက်အထားများ၊ မျက်နှာပုံအဆို့ရှိမှု တိုင်းတာမှုများ၊ ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော်ချော...... အဆိုပါစာရွက်စာတမ်းများသည် ဆော့စ်ထုတ်လုပ်သူများအား စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အခုအခါ ပြုလုပ်နေသည့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများတွင် သက်သေပြရန် လုံလုံလောက်လောက် ဂရုစိမ်းမှုကို ပြသနိုင်စေပါသည်။

ဆော့စ်ခူးသည့်စက်ပစ္စည်းများတွင် သန့်ရှင်းရေးဒီဇိုင်း၏ အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခြေရာခံနိုင်မှုသည် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း အပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂက်စကက်များ သို့မဟုတ် ဗာလ်ဗ်အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများသည် မူလအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အတူတူပဲ အစားအစာအတွက် သင့်လျော်သည့် အဆင့်အတန်းကို ပြည့်မြောက်ကြောင်း အတည်ပြုရန် ရှင်းလင်းသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ရှိရပါမည်။ အသုံးမဝင်သည့် အပိုပေးသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်တိုအတွင်း အသုံးပြုခြင်းသည် မူလစက်ပစ္စည်း၏ သန့်ရှင်းရေးဒီဇိုင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ချိုးဖောက်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ဖောက်ထွင်းနိုင်ပါသည်။

စားသောက်ကုန်လုံခြုံရေး ယဉ်ကျေးမှုသည် သန့်ရှင်းသော ဆော့စ်ဖိအားသို့မဟုတ် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ဆော့စ်ဖိအားပေးစက်ကို ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နေစေရန် အဆုံးသတ်အလွှာဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်သမ်းများသည် သန့်ရှင်းသော ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ ဘာကြောင့် ရှိသည်ကို နားလည်ရမည် - အလုပ်လုပ်နည်းကိုသာ မဟုတ်ဘဲ - ထိုသို့ဖြင့် ပြဿနာဖြစ်နိုင်သည့် အခြေအနေများကို သတိပြုမိပြီး အလုပ်လုပ်နေစေရန် မဟုတ်ဘဲ အထက်သို့ အကူအညီတောင်းခံရမည်။ ပုံမှန်လေ့ကျင်မှုများ၊ ရှင်းလင်းသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထိုးများနှင့် သန့်ရှင်းရေးနှင့်ပတ်သက်သည့် စိုးရိမ်မှုများကို မှုန်းမှုမရှိဘဲ ဖော်ပေးနိုင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဈေးကွက်တွင် အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် ဆော့စ်ဖိအားပေးစက်များအတွက် အရေးကြီးသော အထောက်အပံ့များဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သန့်ရှင်းသော ဆော့စ်ဖိအားပေးစက်များတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အစားအစာအတွက် အသုံးပြုရန် သံမဏိ (Stainless Steel) သည် ဆော့စ်ဖိအားပေးစက်များတွင် ထိတ်လန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သန့်ရှင်းရေးလွယ်ကူသည့် အတွက် အများဆုံးအသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် 316L အမျိုးအစားသည် အသုံးများသည်။ ပိုက်များနှင့် ပိုက်ချောင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ပိုက်ချောင်းများသည် အများအားဖြင့် ဆီလီကွန် (Silicone)၊ EPDM သို့မဟုတ် PTFE ဖြင့် ပုံဖော်ထားပြီး အက်စစ်ဓာတ်ပါသည့် ဆော့စ်များနှင့် အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထိုးများကို ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုပြီး ပျက်စီးမှုမရှိစေရန် အတွက် အသုံးပြုသည်။

ဆော့စ် ဘူတ်လ်ခ်လုပ်ရှားမှုစက်ကွင်းများတွင် သန့်ရှင်းရေးအရ ဒီဇိုင်းထုတ်မှုသည် စံနှုန်းအတိုင်းသော စက်မှုစက်ကွင်းများနှင့် မည်သို့ကွဲပြားပါသနည်း။

စံနှုန်းအတိုင်းသော စက်မှုစက်ကွင်းများကို ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် အဓိကအားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အတွက် ဆော့စ် ဘူတ်လ်ခ်လုပ်ရှားမှုစက်ကွင်းများကို ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားရန် အစပိုင်းမှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျှတသော မျက်နှာပုံများ၊ အက်ကြောင်းများမရှိသော မျက်နှာပုံများ၊ ရေစုပ်ထုတ်နိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အစားအသောက်အတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးအရ သင့်လျော်သော ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် CIP သန့်ရှင်းရေးစနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပါသည်။ ထိုအရာများသည် ယေဘုယျစက်မှုစက်ကွင်းများတွင် စံနှုန်းအတိုင်းသော လိုအပ်ချက်များမဟုတ်ပါ။

ဆော့စ် ဘူတ်လ်ခ်လုပ်ရှားမှုစက်ကွင်းများအတွက် CIP သန့်ရှင်းရေးသည် အများအားဖြင့် လုံလောက်ပါသလား။ သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးကို တစ်ခါတစ်ရောက် လိုအပ်ပါသလား။

CIP သန့်စင်မှုကို ဆော့စ်ခလောင်းဖို့စက်ပစ္စည်းများတွင် နေ့စဉ်အသုံးများသော သန့်စင်မှုစက်ဝန်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ သို့သော် CIP စီးကောင်းမှုဖြင့် ထိရောက်စွာ ရောက်ရှိနိုင်ခြင်းမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုန်ဆောင်မှုဖြင့် သန့်စင်ခြင်း (သို့) Clean-Out-of-Place (COP) သန့်စင်မှုကို ကာလတိုင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ- ရှုပ်ထွေးသော ဗာဗ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သေးငယ်သော အောက်စ်ဖိစ်များပါသော ဖီလ်လာခေါင်းများ သို့မဟုတ် ဆော့စ်အတွင်းရှိ အမှုန်များပါသော အပိုင်းများတွင် ကုန်ဆောင်မှုဖြင့် သန့်စင်မှုများကို CIP ဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်ထက် ပိုမိုကုန်ဆောင်မှုဖြင့် ကုန်ဆောင်မှုဖြင့် သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည့် အပိုင်းများ။ ကောင်းမွန်စွာ စီမံခန့်ခွဲထားသော ဆော့စ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် ဤနည်းနှစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် စံနှုန်းအတိုင်း လက်တွေ့ကျသော လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်ပါသည်။

ဆော့စ်ခလောင်းဖို့စက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် သန်းစင်ရေးအတည်ပြုမှုစမ်းသပ်မှုများကို ဘယ်လောက်ခြင်းကြာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။

အစပိုင်း CIP အတည်ပြုခြင်းကို သစ်သော သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲထားသော ဆော့စ်ခူးဘောတယ်လ်စက်ကို စတင်အသုံးပြုရာတွင် ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် နှစ်စဥ် အတည်ပြုခြင်းများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အရေးကြီးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများ ပြောင်းလဲမှုများအပြီးတွင်၊ ထုတ်ကုန်ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စဉ်များအပြီးတွင်၊ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ဆော့စ်အမျိုးအစားများ ပြောင်းလဲသည့်အခါ (ဥပမါ- အထူမှု သို့မဟုတ် အမှုန်များ ကွဲပြားသည့် အခါ) အတည်ပြုခြင်းများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အချို့သော အန္တရာယ်များသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် HACCP ထိန်းချုပ်မှုအစီအစဥ်၏ အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ပိုမိုမက်မောက်သော အခါများတွင် အတည်ပြုခြင်းများကို ပိုမိုမက်မောက်စွာ ပြုလုပ်ပါသည်။