ການອອກແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານສຳລັບເຄື່ອງຈັກໃສ່ນ້ຳຜັກໆ-ໝາກໄມ້

ໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານຢູ່ໃຕ້ການສັງເກດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການສົນທະນາດັ່ງກ່າວ. ເຄື່ອງຈັກ ແຖວຜະລິດຕະພັນເຕີມນ້ຳ ແອັດ ເປັນໜຶ່ງໃນຊັບສິນທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍທີ່ສຸດໃນໂຮງງານ, ໂດຍດຶງພະລັງງານຈາກຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ເຊັ່ນ: ການລ້າງ, ການໃສ່, ການປິດຝາ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການເຢັນ, ແລະ ການຂົນສົ່ງ. ເນື່ອງຈາກລາຄາພະລັງງານທົ່ວໂລກຍັງຄົງປ່ຽນແປງຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄວາມຍືນຍົງກຳລັງເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງມີການມຸ່ງເນັ້ນຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ວິທີການທີ່ຈະໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ໆ ຕໍ່ໆ ແຕ່ລະໆ ຫົວໆ ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ ໂດຍບໍ່ທຳລາຍຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ເປົ້າໝາຍດ້ານປະລິມານການຜະລິດ.

ບົດຄວາມນີ້ສຳຫຼັບການສຶກສາຫຼັກການ ແລະ ວິທີການປະຕິບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ເປັນພິເສດໃນບໍລິບົດຂອງແຖວການຜະລິດການເຕີມນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້. ການເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍພະລັງງານ, ລະບົບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລະບົບຄວາມຮ້ອນໃດທີ່ສາມາດປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ວິທີທີ່ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມທີ່ມີປັນຍາຊ່ວຍສົ່ງເສີມການດຳເນີນງານທີ່ຍືນຍົງ ຈະໃຫ້ຄວາມຮູ້ທີ່ຈຳເປັນແກ່ວິສະວະກອນການຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຈັດການໂຮງງານ ເພື່ອຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການລົງທຶນ ແລະ ການອັບເກຣດທີ່ດີຂຶ້ນ. ເປົ້າໝາຍບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການຫຼຸດຜ່ອນບິນຄ່າບໍລິການເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນການສ້າງສາງສິ່ງປະກອບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ, ມີຄວາມສອດຄ່ອງດີຂຶ້ນ, ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນດ້ານການແຂ່ງຂັນໃນໄລຍະຍາວ.

ການເຂົ້າໃຈການບໍລິໂພກພະລັງງານທົ່ວແຖວການຜະລິດການເຕີມນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້

ພະລັງງານຖືກໃຊ້ໄປໃນສ່ວນໃດ

ກ່ອນທີ່ຈະມີການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໃດໆ ມັນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະວາງແຜນຢ່າງຖືກຕ້ອງວ່າພະລັງງານຖືກໃຊ້ໄປໃນສ່ວນໃດຂອງແຖວການຜະລິດການເຕີມນ້ຳໆ ເຄື່ອງດື່ມ. ເຂດທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍທີ່ສຸດປະກອບມີ: ລະບົບການເຕີມຮ້ອນ, ລະບົບ CIP (ການລ້າງໃນທີ່ຕັ້ງ), ການຂັບເຄື່ອນເຂົ້າແຖວ, ລະບົບອາກາດອັດ, ແລະ ອຸໂມງເຢັນ ຫຼື ອຸໂມງເຢັນທີ່ໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼັງຈາກການເຕີມ. ແຕ່ລະເຂດເຫຼົ່ານີ້ມີລັກສະນະການໃຊ້ພະລັງງານຂອງຕົນເອງ ແລະ ມີຊຸດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຕົນເອງ.

ການເຕີມຄວາມຮ້ອນສູງແມ່ນມີຄວາມຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ຕ້ອງຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ປົກກະຕິລະຫວ່າງ 85°C ແລະ 95°C ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຈາກຈຸລັງຊີວະ, ແລະພະລັງງານຄວາມຮ້ອນນີ້ຈະຕ້ອງຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທັງໝົດຂອງວຟຼິງກິ້ງໄຊຄິວ. ເມື່ອລະບົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືບໍ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນນີ້ຈະສູນເສຍໄປໃນສິ່ງແວດລ້ອມ ແທນທີ່ຈະຖືກຖ່າຍໂອນເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ ແລະຂວດ. ນີ້ເປັນໜຶ່ງໃນແຫຼ່ງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ສາມາດຫຼີກເວີ້ນໄດ້ໃນເສັ້ນຜະລິດການເຕີມນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້.

ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດແມ່ນອີກຮູບແບບໜຶ່ງຂອງການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຢ່າງພໍເທົ່າທີ່ຄວນ. ເສັ້ນຜະລິດຕະພັນການເຕີມນ້ຳໆ້າຜັກ-ໝາກໄມ້ຈຳນວນຫຼາຍໃຊ້ຕົວຂັບທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍອາກາດບີບອັດເພື່ອຄວບຄຸມວາວ, ການຈັດການຂວດ, ແລະ ຫົວການປິດຝາ. ການຮັ່ວໄຫຼໃນເຄືອຂ່າຍອາກາດບີບອັດ, ວົງຈອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ແລະ ມໍເຕີອັດບີບທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າທັງໝົດໃນເສັ້ນຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນ 20 ເຖິງ 30 ເປີເຊັນ. ການແກ້ໄຂບັນຫາການສູນເສຍອາກາດບີບອັດເທົ່ານັ້ນກໍສາມາດນຳໄປສູ່ການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນຮ່ອງຮອຍພະລັງງານທັງໝົດຂອງເສັ້ນຜະລິດຕະພັນ.

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພະລັງງານ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນດ້ານພະລັງງານ ເຊິ່ງວັດແທກເປັນປະລິມານພະລັງງານທີ່ໃຊ້ຕໍ່ໜ່ວຍຜະລິດຕະພັນ ແມ່ນຖືກສົ່ງຜົນຢ່າງຫຼາຍຈາກຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຂອງແຖວການຕື່ມນ້ຳຜົ້ມ ໂດຍອີງຕາມຄວາມໄວທີ່ອອກແບບໄວ້. ການດຳເນີນງານແຖວດັ່ງກ່າວໃນຄວາມໄວທີ່ຕ່ຳກວ່າຄວາມສາມາດສູງສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນເວລາທີ່ລະບົບທັງໝົດຍັງຄົງເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີພະລັງງານເຕັມທີ່ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບການທີ່ພະລັງງານຄົງທີ່ຖືກແບ່ງປັນໃນຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ໜ້ອຍລົງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນພະລັງງານຕໍ່ຂວດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ເປັນບ່ອນທີ່ເກີດປະສິດທິພາບຕ່ຳທີ່ຄ່ອຍໆເກີດຂຶ້ນຢ່າງທົ່ວໄປ ແຕ່ມັກຖືກລືມໄປໃນສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນງານດ້ວຍການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດຮ່ວມກັນ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງການຜະລິດຢູ່ເປັນປະຈຸບັນ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຮັດໃຫ້ແຖວຜະລິດນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ເຮັດວຽກເກີນຊ່ວງຄວາມສາມາດສູງສຸດຂອງມັນເພື່ອຕາມເປົ້າໝາຍການຜະລິດໃນໄລຍະສັ້ນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມໃນເຂດການເຕີມນ້ຳເปล່ຍແປງ, ຕ້ອງການວິທີການລ້າງ (CIP) ທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ, ແລະເພີ່ມການສຶກສະຫຼາກຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງທີ່ສຸດຈະນຳໄປສູ່ການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ. ການຢຸດເຄື່ອງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນບໍ່ໄດ້ ເນື່ອງຈາກແຖວຜະລິດຈະຕ້ອງກັບຄືນໄປສູ່ອຸນຫະພູມ ແລະຄວາມດັນທີ່ຕ້ອງການຈາກສະພາບທີ່ເຢັນລົງເຖິງແມ່ນຈະບໍ່ເຕັມທີ່. ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບແຖວຜະລິດໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບພາຍໃນຊ່ວງຄວາມໄວທີ່ເປັນຈິງ ແລະສອດຄ່ອງຈຶ່ງເປັນຍຸດທະສາດພື້ນຖານດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານ.

ການຈັດການອຸນຫະພູມ ແລະລະບົບການດຶງຄວາມຮ້ອນຄືນ

ການດຶງຄວາມຮ້ອນຄືນຈາກຂະບວນການການເຕີມນ້ຳ

ໜຶ່ງໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບແຖວການຕື່ມນ້ຳຜົ້ມແມ່ນການບັນຈຸລະບົບການດຶງຄວາມຮ້ອນຄືນເຂົ້າໄປໃນສະຖາປັດຕະຍາການຈັດການຄວາມຮ້ອນ. ໃນການຕັ້ງຄ່າການຕື່ມຮ້ອນທີ່ມາດຕະຖານ, ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງຖືກຕື່ມເຂົ້າໄປໃນຂວດ, ແລ້ວຂວດຈະຜ່ານເຂດເຢັນທີ່ຄວາມຮ້ອນຈະຖືກດຶງອອກ ແລະ ມັກຈະຖືກປ່ອຍອອກເປັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເສຍໄປຜ່ານຫອນເຢັນ ຫຼື ລະບົບເຢັນ. ເຕັກໂນໂລຊີການດຶງຄວາມຮ້ອນຄືນຈະຈັບເອົາສ່ວນໜຶ່ງຂອງພະລັງງານນີ້ ແລ້ວສົ່ງຄືນໄປໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າມາຮ້ອນຂຶ້ນກ່ອນ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດພາລະການຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼັກ.

ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບຈານເປັນອຸປະກອນທີ່ຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສຳລັບຈຸດປະສົງນີ້ໃນການນຳໃຊ້ກັບເຄື່ອງດື່ມ. ມັນເຮັດວຽກໂດຍການໃຫ້ສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຮ້ອນແລ່ວອອກໄປໄຫຼ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງທາງດ້ານອຸນຫະພູມກັບສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ເຢັນແລ້ວເຂົ້າມາ ໃນຊຸດຂອງຈານເຫຼັກບາງໆ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ເກີດການປົນເປື້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນເຂົ້າກັນ. ເມື່ອຖືກຄຳນວນຂະໜາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາໄວ້ຢ່າງດີ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບຈານສາມາດດຶງຄືນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໄດ້ລະຫວ່າງ 70 ແລະ 85 ເປີເຊັນ ຈາກທີ່ຈະສູນເສຍໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການໄອ້ນ້ຳຮ້ອນ ຫຼື ພະລັງງານໄຟຟ້າສຳລັບການຕື່ມນ້ຳໝາກສົ້ມໃນແຖວການຜະລິດຢ່າງມີນັກ.

ນອກຈາກການດຶງຄືນຄວາມຮ້ອນຈາກຜະລິດຕະພັນໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນແລ້ວ, ແຖວການຜະລິດການຕື່ມນ້ຳໝາກສົ້ມທີ່ທັນສະໄໝຍັງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກລະບົບດຶງຄືນນ້ຳຮ້ອນທີ່ຈັບເອົາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈາກວົງຈອນການເຢັນຂວດ ແລະ ນຳໃຊ້ຄືນອີກສຳລັບນ້ຳລ້າງເບື້ອງຕົ້ນໃນຂະບວນການ CIP, ການເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງໂຮງງານ, ຫຼື ການໃຊ້ງານອື່ນໆ. ການນຳໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນແບບເປັນລຳດັບນີ້ເປັນຕົວແທນຂອງວິທີການທີ່ເນັ້ນເຖິງລະບົບທັງໝົດເພື່ອປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງເກີນໄປຈາກການປ່ຽນແທນອຸປະກອນແຕ່ລະຊິ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກັກເກັບຄວາມຮ້ອນ

ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບການດຶງຄວາມຮ້ອນຄືນຈະດີທີ່ສຸດກໍຕາມ ກໍບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການບັງຄັບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີໃນທໍ່, ຖັງ ແລະ ຈານເຕີມຂອງແຖວຜະລິດ. ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຜ່ານທໍ່ສົ່ງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ວາວເຕີມທີ່ບໍ່ໄດ້ຫໍ້ມດ້ວຍວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນຢ່າງເໝາະສົມ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມເຕີມທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ລະບົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມທົ່ວທັງແຖວເຕີມ. ໃນແຖວຜະລິດການເຕີມນ້ຳຜົກໆທີ່ເຮັດວຽກໄວເປັນພິເສດ ແລະ ປຸງແຕ່ງຂວດນັບສິບພາກພື້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ການເປີ່ຍນແປງອຸນຫະພູມເຕີມເພີຍງ 1 ອົງສາກໍອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

ການກຳນົດວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນສຳລັບທໍ່ທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ ແລະ ເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການດຳເນີນການເພື່ອຄວາມສະດວກສະບາຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນການລົງທຶນໂດຍກົງໃນດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານ. ວັດສະດຸປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ມີສຳປະສິດທິພາບຕ່ຳໃນການນຳເອົາຄວາມຮ້ອນຈະຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນໃນທໍ່ທີ່ຍາວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍໃຊ້ພະລັງງານນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບຖັງເຕີມ ແລະ ຖັງເກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປິດຢ່າງດີ ແລະ ມີວັດສະດຸປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາທີ່ລະບົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງເຮັດວຽກ (duty cycle), ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບ, ແລະ ລົດການບໍລິໂພກພະລັງງານທັງໝົດໃນແຖວການຜະລິດການເຕີມນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້.

ລະບົບຂັບເຄື່ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບການເຄື່ອນທີ່

ໄດເວີ້ຂັບເຄື່ອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ສຳລັບການຄວບຄຸມມໍເຕີ

ມໍເຕີໄຟຟາຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງສົ່ງ (conveyors), ປັ້ມ, ເຄື່ອງເປ່າ (blowers), ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັກສາແຖວຜະລິດນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ໃຫ້ເຄື່ອນໄຫວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ຈຳນວນຫຼາຍເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄົງທີ່ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ມໍເຕີຂອງເຄື່ອງສົ່ງທີ່ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍພະລັງງານສູງສຸດໃນເວລາທີ່ຜະລິດໃນຄວາມຈຸກຳລັງຕ່ຳກວ່າຄວາມຈຸກຳລັງສູງສຸດ ຈະບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼາຍກວ່າທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ (Variable frequency drives - VFDs) ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍກົງ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີຖືກປັບປຸງຢ່າງເປັນໄປໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດໃນເວລາຈິງ.

ເມື່ອ VFDs ຖືກນຳໃຊ້ກັບລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ, ວົງຈອນປັ້ມ, ແລະ ເຄື່ອງຂັບພັດລະຫວ່າງແຖວຜະລິດນ້ຳຜົ້ມ, ການປະຢັດພະລັງງານສາມາດເປັນໄປໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງມໍເຕີມີຄວາມສຳພັນແບບກ້ອນກັບຄວາມໄວ, ການຫຼຸດຄວາມໄວຂອງມໍເຕີລົງເຖິງ 20% ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ເຖິງ 50% ສຳລັບເຄື່ອງຂັບນັ້ນ. ໃນທັງໝົດຂອງແຖວຜະລິດທີ່ມີມໍເຕີຫຼາຍສິບຕົວ, ຜົນຮວມຈາກການນຳໃຊ້ VFDs ແມ່ນສະແດງເຖິງການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານໄຟຟ້າ, ໂດຍທີ່ໄລຍະເວລາທີ່ຄືນທຶນມັກຈະວັດແທກໄດ້ເປັນເດືອນ ແທນທີ່ຈະເປັນປີ.

ການນຳໃຊ້ VFDs ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທາງກົລະສາດຕໍ່ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນ, ລົດລາຄາຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຍືດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ຍາວຂຶ້ນ. ຜົນປະໂຫຍດທີສອງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານພະລັງງານທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍກົງເພີ່ມຂຶ້ນ ໂດຍການຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການຢຸດ, ເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະ ການເຂົ້າໄປບໍາລຸງຮັກສາ ເຊິ່ງແຕ່ລະຢ່າງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຂອງຕົນເອງໃນແຖວຜະລິດນ້ຳຜົ້ມ.

ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງສົ່ງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງກົລະສາດ

ການຈັດແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເສັ້ນຜະລິດການເຕີມນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍກົງ. ຖ້າເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor) ມີຄວາມຍາວ ແລະ ມີການຫັນທິດທາງຫຼາຍຄັ້ງ ພ້ອມທັງມີການປ່ຽນລະດັບຄວາມສູງ ຈະຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານຂັບເຄື່ອນຫຼາຍກວ່າການຈັດແບບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ເປັນເສັ້ນຊື່. ເມື່ອອອກແບບ ຫຼື ປັບປຸງເສັ້ນຜະລິດການເຕີມນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ການທົບທວນເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງສົ່ງດ້ວຍການມຸ່ງເນັ້ນການຕັດອອກເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ລົດຈຳນວນເຂດທີ່ຂວດຖືກເກັບກັກໄວ້, ແລະ ລົດຈຳນວນການປ່ຽນລະດັບຄວາມສູງ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງສົ່ງໄດ້ຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.

ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງສົ່ງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ, ລ່ອງຊີ້ນຳທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະ ວັດສະດຸເຂັມຂອງເຂັມທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳ ທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງການຂັບເຄື່ອນ. ເມື່ອຂວດເດີນທາງດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານເຄື່ອງຈັກທີ່ໜ້ອຍລົງ, ມໍເຕີທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າສາມາດຖືກເລືອກໃຊ້ໄດ້, ແລະ ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຄິດນີ້ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ ເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເປັນລະບົບທົ່ວທັງແຖວຜະລິດການການເຕີມນ້ຳໆ້າຜົກ, ຈະສ້າງເປັນຜົນກະທົບທີ່ທວີຄູນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານທັງໝົດໂດຍບໍ່ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການຜະລິດ.

ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີປັນຍາ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການ

ການອັດຕະໂນມັດເພື່ອການດຳເນີນງານທີ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການ

ແຖວການຕື່ມນ້ຳຜັກໄມ້ທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ແຖວການສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດຕໍ່ສະພາບການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງ. ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຄຳນວນ (PLC) ຫຼື ລະບົບຄວບຄຸມແບ່ງສ່ວນ (DCS) ສາມາດຕິດຕາມສັນຍານຈິງໃນເວລາຈິງຈາກເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ, ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນ, ແລະ ລະບົບການຈັບກຸ່ມຂວດ, ໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະເປັນຕາມແຜນການທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເມື່ອແຖວການຕື່ມນ້ຳຜັກໄມ້ເຂົ້າສູ່ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ເພື່ອປ່ຽນຮູບແບບ, ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສຸກເສີນສາມາດຫຼຸດຄ່າການຕັ້ງອຸນຫະພູມຂອງລະບົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລົງເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະພາບພ້ອມໃຊ້ງານ, ລົດຊ້າຄວາມໄວ້ຂອງເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອງດື່ມໃຫ້ຕ່ຳສຸດ, ແລະ ປ່ຽນລະບົບອາກາດອັດເຂົ້າໄປໃນໂໝດຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼຸດລົງ. ວິທີການຢຸດເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານຈັດການການປ່ຽນແປງດ້ວຍຕົວເອງ, ແລະ ສາມາດຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດລົງໄດ້ 30 ເຖິງ 50 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການບໍ່ມີການຈັດການ.

ແຜງຈັດການການຕິດຕາມພະລັງງານທີ່ຖືກບູລະນາເຂົ້າໃນລະບົບຄວບຄຸມ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການການຜະລິດຕະພັນຕິດຕາມການບໍລິໂພກພະລັງງານໄດ້ໃນເວລາຈິງ ແລະ ສາມາດປະເມີນເຫດຜົນທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ເຊິ່ງອາດເປັນສັນຍານຂອງປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງອຸປະກອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີຂອງຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ ອາດເປັນສັນຍານຂອງເຫດການທີ່ເຄື່ອງລະເບີດຄວາມຮ້ອນເກີດການອຸດຕັນ (fouling) ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ ຈະເລີ່ມເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ການຄົ້ນພົບເຫດການດັ່ງກ່າວແຕ່ເນີ້ນ ແລະ ການດຳລຸງຮັກສາທີ່ທັນເວລາ ຈະຊ່ວຍຮັກສາເສັ້ນທາງການຜະລິດນ້ຳຜົ້ມໃຫ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້.

ການປັບປຸງລະບົບ CIP ເພື່ອປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ນ້ຳ

ລະບົບການລ້າງໃນທີ່ຕັ້ງ (Clean-in-place systems) ແມ່ນເປັນສ່ວນທີ່ຈຳເປັນຂອງການຈັດການດ້ານສຸຂອນາມັຍສຳລັບແຖວຜະລິດການເຕີມນ້ຳຜົ້ມໃດໆ ແຕ່ພວກມັນກໍເປັນຜູ້ບໍລິໂພກນ້ຳຮ້ອນ ແອັດສະຕີມ ແລະ ວັດຖຸເຄມີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ໂປຣແກຣມ CIP ຈະເຮັດວຽກຕາມວັດຖຸເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງປະລິມານຂອງສິ່ງເປື່ອນເປື້ອນທີ່ແທ້ຈິງ ຫຼື ລະດັບການປົນເປື້ອນ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ໂປຣແກຣມ CIP ຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ນ້ຳຫຼາຍກວ່າທີ່ຈຳເປັນເພື່ອບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບການຈັດການ CIP ທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ດ້ວຍການບັນຈຸເซັນເຊີ ຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ (conductivity) ແລະ ຄວາມຂຸ່ນ (turbidity) ເພື່ອໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມສາມາດຢຸດຂັ້ນຕອນການລ້າງເມື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍຄວາມສະອາດແລ້ວ ແທນທີ່ຈະຢຸດເມື່ອເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ສິ້ນສຸດ.

ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວິທີການ CIP ທີ່ອີງໃສ່ສະພາບການ ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ຳຮ້ອນ ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການໄອ້ນ້ຳ (steam) ແລະ ລັດສະໝີເວລາທັງໝົດຂອງວຟງການ CIP. ໃນແຖວການຜະລິດການເຕີມນ້ຳໆໆ (juice filling) ທີ່ດຳເນີນການຜະລິດຫຼາຍປະເພດຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ດຳເນີນການຕາມແຜນການປ່ຽນແປງຢ່າງຖີ່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່່......

ປັດຕິຍາທິສຳອາດສຳລັບການປະຕິບັດດ້ານພະລັງງານໃນໄລຍະຍາວ

ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີການຈັດອັນດັບດ້ານພະລັງງານ

ເມື່ອກຳນົດອຸປະກອນໃໝ່ສຳລັບແຖວຜະລິດການການຕື່ມນ້ຳຜົກໆ, ຄວນປະເມີນປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຮ່ວມກັບຄວາມສາມາດດ້ານເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕາການຜະລິດ, ແລະ ການອອກແບບທີ່ຮັກສາຄວາມສະອາດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຈັດປະເພດປະສິດທິພາບ IE3 ຫຼື IE4, ປັ້ມທີ່ເລືອກເອົາເພື່ອເຮັດວຽກໃກ້ຈຸດປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງມັນ, ແລະ ຕົວອັດຕະໂນມັດຄວບຄຸມຄວາມໄວ້ປ່ຽນແປງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງອັດອາກາດ ລ້ວນແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານເບື້ອງຕົ້ນໃຫ້ຕ່ຳລົງຕັ້ງແຕ່ວັນທຳອິດ. ການຄຳນວນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ສຳລັບແຖວຜະລິດການການຕື່ມນ້ຳຜົກໆໃດໆ ຄວນລວມເອົາຕົ້ນທຶນພະລັງງານທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ເປັນເວລາ 10 ປີ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງຕົ້ນທຶນການຊື້ອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ.

ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນທີ່ເຜີຍແຜ່ຂໍ້ມູນການບໍລິໂພກພະລັງງານເປັນເລກຈຳນວນຕໍ່ທຸກໆໜຶ່ງພັນຂວດທີ່ຜະລິດອອກມາ ຈະໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ຊັດເຈນແລະເປີດເຜີຍຫຼາຍຂຶ້ນ ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ໃຫ້ຄຳກ່າວອ້າງທົ່ວໄປເທົ່ານັ້ນກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບ. ການຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການສອບສອບພະລັງງານຢ່າງລະອຽດ ຫຼື ຂໍ້ມູນຈາກການຈຳລອງໃນຂະບວນການຈັດຊື້ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປີດເຜີຍ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອບັນລຸການປະຢັດທີ່ແທ້ຈິງໃນໄລຍະຍາວ ໃນແຖວການຕື່ມນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້.

ການບໍາຮັກສາເປັນຍຸດທະສາດດ້ານພະລັງງານ

ມີມິຕິໜຶ່ງຂອງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໃນແຖວການຜະລິດການເຕີມນ້ຳໆ້າຜົກ (juice filling) ທີ່ມັກຖືກລືມເຖິງ ແມ່ນຄວາມສຳພັນໂດຍກົງລະຫວ່າງມາດຕະຖານການບໍາຮັກສາ ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ສ່ວນປິດທີ່ເສື່ອມສະພາບຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ ແລະ ໄອ້ນ້ຳຮ້ອນລົ້ນອອກ. ອຸປະກອນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຝຸ່ນ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ. ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເກີດການສູນເສຍພະລັງງານຈາກຄວາມຕ້ານທາງ. ປັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບໍາຮັກສາແຕ່ລະຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ ໂດຍບໍ່ເກີດສັນຍານເຕືອນດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານເສື່ອມຖອຍຢ່າງຊ້າໆ ແຕ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອາດຈະບໍ່ຖືກສັງເກດເຫັນເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂປແກມການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ ແລະ ປ້ອງກັນລ່ວງໆ ທີ່ປະກອບດ້ວຍການທົດສອບດ້ານພະລັງງານຢ່າງເປັນປະຈຳ, ການສຳຫຼວດການຮັ່ວໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ, ແຜນການການກວດສອບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການກວດສອບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນ ແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຂອງແຖວການຕື່ມນ້ຳຜົ້ມໃຫ້ຢູ່ໃນຫຼືໃກ້ກັບລະດັບການອອກແບບເດີມ. ການປະສົມປະສານສິ່ງນີ້ເຂົ້າກັບການຕິດຕາມການໃຊ້ພະລັງງານແບບທັນທີທັນໃດຈະສ້າງເປັນວຟັງກິ້ງລູບ (feedback loop) ທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໄວ້ໃນໄລຍະເວລາທັງໝົດທີ່ແຖວການດຳເນີນງານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຂັ້ນຕອນໃດທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍທີ່ສຸດໃນແຖວການຕື່ມນ້ຳຜົ້ມ?

ຂັ້ນຕອນການເຕີມໃສ່ທີ່ຮ້ອນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເປັນສ່ວນທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງແຖວຜະລິດການເຕີມນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ຜະລິດຕະພັນໃຫ້ບັນລຸອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 85°C ແລະ 95°C ແລະ ການຮັກສາອຸນຫະພູມດັ່ງກ່າວໄວ້ຕະຫຼອດວົງຈອນການເຕີມຕ້ອງການການປ້ອນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບຂັ້ນຕອນການເຢັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນທັງສອງນີ້ມັກຈະຄິດເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພະລັງງານທັງໝົດທີ່ຖືກໃຊ້ໂດຍແຖວຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຈຸດສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການດຳເນີນການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປັບປຸງການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ.

ຂັບຂີ່ຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ (VFD) ມີສ່ວນຮ່ວມແນວໃດໃນການປະຢັດພະລັງງານໃນແຖວຜະລິດການເຕີມນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້?

ການຂັບເຄື່ອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງ (VFD) ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າໃນແຖວຜະລິດການການຕື່ມນ້ຳໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ......

ຄວນຈັດຕັ້ງການສອບສອບດ້ານພະລັງງານໃນແຖວຜະລິດການການຕື່ມນ້ຳໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າໆ້າ......

ຄວນດຳເນີນການສອບສອງພະລັງງານຢ່າງເປັນທາງການຕໍ່ແຖວການຜະລິດການເຕີມນ້ຳຜົກໆຢ່າງໜ້ອຍປີລະໜຶ່ງ ໂດຍມີການຕິດຕາມທີ່ບໍ່ເປັນທາງການເພີ່ມເຕີມທີ່ສະໜັບສະໜູນດ້ວຍລະບົບວັດແທກພະລັງງານແບບທັນທີທັນໃດ ທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າໃນສະຖາປັດຕະຍາການຄວບຄຸມຂອງແຖວການ. ການທົບທວນທີ່ບໍ່ເປັນທາງການເຊິ່ງຖືກເປີດເຄື່ອນໂດຍການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນການບໍລິໂພກໄຟຟ້າ ການປ່ຽນແປງໃນສ່ວນປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຫຼັງຈາກເຫດການການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ສຳຄັນກໍຄວນດຳເນີນການດ້ວຍ. ການສອບສອງຢ່າງເປັນປົກຕິຮັບປະກັນວ່າການຫຼຸດລົງຢ່າງຊ້າໆຂອງປະສິດທິພາບຈະຖືກຄົ້ນພົບ ແລະ ປັບປຸງກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງເຖິງຂັ້ນສົ່ງຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນ.

ແຖວການຜະລິດການເຕີມນ້ຳຜົກໆທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດຖືກດັດແປງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໄດ້ຫຼືບໍ?

ແມ່ນ, ເສັ້ນຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຕີມນ້ຳຜັກ-ໝາກໄມ້ທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນສ່ວນຫຼາຍສາມາດປັບປຸງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານດີຂຶ້ນຢ່າງມີນ້ຳໜັກໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນເສັ້ນຜະລິດທັງໝົດ. ການປັບປຸງທີ່ຄຸ້ນເຄີຍປະກອບດ້ວຍ: ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມເລັກນ້ອຍ (VFDs) ໃສ່ມໍເຕີຂອງເຄື່ອງສົ່ງແລະປັ້ມ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບຈານ (plate heat exchangers) ເພື່ອດຶງຄືນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ການປັບປຸງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນທໍ່ທີ່ສົ່ງຜະລິດຕະພັນ, ການປ່ຽນອຸປະກອນຕໍ່ທໍ່ອາກາດອັດເພື່ອກຳຈັດການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບການຕິດຕາມພະລັງງານອັດຈະລິຍະກັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ ແລະ ອາຍຸການຄືນທุນຂອງແຕ່ລະການປັບປຸງຈະຂຶ້ນກັບອາຍຸ ແລະ ລັກສະນະການຈັດຕັ້ງຂອງເສັ້ນຜະລິດທີ່ມີຢູ່, ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດຈະພົບວ່າການປັບປຸງທີ່ເປົ້າໝາຍໄປທີ່ເປົ້າໝາຍເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຫ້ຜົນຕອບแทนທີ່ເປັນບວກພາຍໃນ 2 ຫາ 4 ປີ.