Сүүдрийн дүүрэлтийн үйлдвэрлэлийн шугамд энергийн хүрэлцээт дизайн

Ундаа үйлдвэрлэх салбарт үйл ажиллагааны зардлыг тогтмол хянах шаардлагатай бөгөөд энергийн хэрэглээ нь түүний төвд оршит. А зуурмуйн напиткийн дүүрүүлэх үйлдвэрлэлийн шугам навчны үйлдвэрт хамгийн их энергия зарцуулдаг хөрөнгүүдийн нэг бөөрөнхий, угаалт, дүүргэлт, таазан хуучин, халалт, хөхрүүлэлт, түүнчлэн зөөлт гэх мэт олон үе шатын турш цахилгаан хүч хэрэглэдэг. Дэлхийн цахилгааны үнүүд хувьсгалт үлдэж, түүнчлэн тогтвортой хөгжлийн шаардлагууд хатуужин явж буй үед үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн чанар ба хүртэмжийн зорилгоос хөндлөн хүртэмжийн хувьд илүү олон бүтээдгийг яаж гаргаж авахад илүү их анхаарал тавьж буй.

Энэ статтья нь ундаа дүүргэх үйлдвэрлэлийн шугамд энергийн үр ашигт дизайнд хамаарах зарчим болон практик хандлага талаар сурвалжилж буй. Энергийн хаягдлын үндсэн шалтгаанууд, ямар механик ба дулааны системүүдийг үр ашигт болгох боломжтой, мөн оюун ухааны удирдлагын технологиуд как бүтээмжтэй үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг хангахад хувь нэмрүүд вайна — гэдгийг ойлгох нь үйлдвэрлэлийн инженерүүд болон үйлдвэрлэлийн менежерүүдийн илүү ухаалаг хөрөнгө оруулалт, модернизацийн шийдвэрүүд гаргахад шаардагдах мэдлэгийг үзүүрлүүд. Зорилго нь зөвхөн үйлчилгээний тооцоонуудыг багасгах не, харин урт хугацаанд илүү хөнгөн, тогтвортой, үйлдвэрлэлийн архитектурыг бүтээх юм.

Ундаа дүүргэх үйлдвэрлэлийн шугамд энергийн хэрэглээг ойлгох

Энерги яг хаана зарцуулдаг

Аливаа энергийн үр дүнтэй ашиглалтын харилцан үйлдлийг хийхийн өмнө, сүүдэрт шингэн хуурах үйлдвэрлэлийн шугамд яг хаана энергия хэрэглэж буйг нарийн зураглаж тодорхойлох нь чрезвычайно чухал. Энергия их хэрэглэдэг бүснүүд нь дулаан шингэн хуурах систем, CIP (бүхэлд нь цэвэрлэх) тойрог замын хүрээ, дамжуургааны хөдөлгүүрүүд, шахмуйн агаарын сүлжээ, агаарын температурыг хуурах дараа зохицуулахад ашиглагддаг хөхрүүлэх эсвэл хөхрүүлэх туннелүүд юм. Тус бүрд нь өөрсдийн энергийн профиль ба оптимизацийн үүрдүүд байдаг.

Халуун дүүргэх нь тодорхойлж буй хувьд илүү хүнд шаардлагатай, учир нь микробиологийн аюулгүй байдлыг хангахын тулд зуурмуйн температурыг ихэвчлэн 85°C–95°C хооронд дулаануудаа хүртэл халуун дүүргэх шаардлагатай, мөн тэр дулааны энергийг дүүргэх циклийн бүх үе хүртэл хадгалах шаардлагатай. Халуун дүүргэх систем хэт их хүчин чадалтай, муу дулааны изоляциатай эсвэл дулааны савандаа хадгалах механизмгүй бөөрсөн тохиолдолд тэр дулааны энерги нь бүтээдгүйд ба саванд шилжихийн оронд орчинд алдагддаг. Энэ нь жүс дүүргэх үйлдвэрлэлийн шугамд үүсдэг хамгийн том хэмжээтний зайлшгүй бус энергийн алдагдалд нь нөгөө хамгийн том үүсгүүр юм.

Шахмуйн агаар нь үнэлгүй үлдсэн нөгөө энергийн хүртээмүүр юм. Олон сүүдүүр ундаа дүүрүүлэх үйлдвэрлэлийн шугамд клапаны удирдлага, саван хөтлөх, таглах толгойн хувьд пневматик гүйцэтгүүр бүхлүүрүүд ашиглагддаг. Шахмуйн агаарын сүлжээнд гарч буй зуурхай, илүү шахмуйн хүрээ, үр дүнтэй буса компрессорууд нь нийт цахилгааны хэрэглээний 20–30 хувийг төлөөлж чаддаг. Шахмуйн агаарын алдагдалд хандаж, түүнд зөвхөн анхаарал хандуулж, шугамын нийт энергийн хүртээмүүрийн хувьд хэмжигдэхүүнүүдийн улучшения олж авах боломжтой.

Шугамын хурд ба энергийн нягт хоорондын хамаарал

Нэгж бүтээдсийн хувьд хэрэглэж буй энергийн хэмжээг энергийн нягтсар санал болгож, түүн дээр ундаа дүүрүүлэх үйлдвэрлэлийн шугамын төслийн хурдад хэрхэн тогтмолж, үр дүнтэй ажилладаг нь ихэд нөлөөлдөг. Бүх системүүд идэвхтэй байх үед шугамын хүч чадлын түвшин хамгийн бага түвшинд ажиллах нь тогтмол энергийн ачааллыг цөөн тооны бүтээдсийн дунд хуваарилж, нэг шилэнд ноогдох энергийн зардалд хүчтэр нөлөө үзүүлдөг. Энэ нь олон төрлийн бүтээдсийн холимог хөтөлбөрт ажилладаг үйлдвэрүүдэд түүнд анхаарахгүй үлдэж буй үр дүнтэй бус бүтээлтийн түүхий үүсгүүр юм.

Харин урт хугацааны үйлдвэрлэлийн зорилгоос илүүд үйлдвэрлэлийн шугамын хамгийн үр дүнтэй ачаалалд хүртэл түүнийг дарж, бүтээгдэхүүний хурдыг нэмэх нь дүүрүүлэх бүсэд температурын хазайлт үүсгэж, илүү хатуу CIP циклүүдийн хэрэгцээг үүсгэж, механик хүчдлүүдийн нэмэгдүүлж, үүн дараа төлөвлөгүй зогсолт үүсгэж, үйлдвэрлэлийн шугамын ажиллагаа зогсож магад. Төлөплөгүй зогсолт бүр нь нууц энергийн алдагдалд хүргэд, учир нь шугамын температур ба даралт нь хэсгийн хөхрүүлсэн төлөвөөс дахин ажиллах төлөвд орж муст. Ийнхүү шугамыг бодитой, тогтвортой хурдны хүрээнд үр дүнтэй ажиллахуйц хийгдүүлэх нь энергийн үр дүнтэй ашиглалтын үндсэн стратеги юм.

Дулааны удирдлага ба дулааны сэргээлтийн системүүд

Дүүрүүлэх процессын дулааныг сэргээх

Жүсийн дүүрэлтийн үйлдвэрлэлийн шугамд хамгийн их нөлөө үзүүлдэг энергийн үр дүнтэй ашиглалтын улучшенияс нь дулааны нөхөн ашиглалтын системүүдийг дулааны удирдлагын архитектурт интеграцилах явдал юм. Стандарт халуун дүүрэлтийн тохиргооны үед бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтээдэг бүтэ......

Пластинын дулаан солигчид нь ундаа үйлдвэрлэлд түүний зориулалтад хамгийн их тархалт олж буй төхөөрөмжүүд юм. Түүнд халуун гарах бүтээдсийн урсгалыг цөхрүүлэх гадаад урсгалын дулааны ойрхон байдалд, цөөн тооны зүүд төст металлын пластинаас бүрдсэн системд дамжуулж, бүтээдсийн хоорондын дулаан солилцоо без шингэн холилдохгүйгээр хийгддэг. Хэрэв түүн дээр зөв хэмжээ тогтоож, зөв ашиглаж байвал пластинын дулаан солигч нь үлдэж хаягдаж буй дулаан энергийн 70–85 хувийг савандаа авч чаддэг, үүнээс үүдэн жүсний дүүрүүлэлтийн үйлдвэрлэлийн шугамд шүүдэр эсвэл цахилгааны дулааны шаардлага хүчтэй бүүр буурдэг.

Бүтээдсийн хоорондын дулаан солилцоонд нэмж, орчин үеийн жүсний дүүрүүлэлтийн үйлдвэрлэлийн шугамууд нь мөн халуун усны саванд авч ашиглах системүүдээс үлдэж хаягдаж буй дулаан энергийг савандаа авч, түүнийг CIP-ийн урьдчилан угаалтын ус, үйлдвэрлэлийн газрын дулааны хангамж, бүүр бусад үйлдвэрлэлийн үүрэгт ашиглаж буй. Дулаан энергийн ийнхүү үлдэж хаягдаж буй хэсгүүдийн дараалан ашиглалт нь тусгай төхөөрөмжүүдийн солилцооноос холоохойн холоохойн систем түвшний үр дүнтүүлэлтийн хандлага отражирует.

Дулааны изоляци ба дулааны хадгалалт

Даже хамгийн сайн дулааны нөхөн сэргээлтийн систем нь шугамын хоолой, савууд ба наполнительн бүрхүүлд дулааны газархай байдлыг нөхөн сэргээж чадахгүй. Бүтээдлийн хоолойн дулааны изоляци хангалтгүй бөөрнүүр, агаарын төвхнүүрүүдийн дулаан алдагдлын улмаас зөв наполнительн температурыг хадгалахад шаардагдах энергия нэмэгддэг, үүн дагаад халуун хийн системд ачаалал нэмэгддэг, мөн наполнительн карусель дээр температур тогтмүүр бүүрхүүлд хүрдэг. Хурд-дээд цитрусны шүүсний наполнительн үйлдвэрлэлийн шугамд цагт мянган орчим шилэн сав бүтээдлийн үед наполнительн температурт нэг градусын хазайлт ч качество, хуульд нийцүүрт нөлөө үзүүлдэг.

Түүнчлэн, бүх бүтээд-хавсаргагч хоолойн гадаргуу болон халуун бүсүүдийн дээд зэрэглэлийн дулааны изоляци тодорхойлох нь зөвхөн дулааны аюулгүй байдлын арга хэмжээ биш, харин шууд дулааны үр дүнтэй ашиглалтын хөрөнгө оруулалт юм. Дулаан дамжуулалтын коэффициент бага бүтээдүүдийн орчинд хүртэлх хоолойн урт хүртэл бүтээдийн температурыг хамгийн бага дулааны оролцоогоор хадгалах боломжийг олгоно. Түүнчлэн, зөвхөн хайлан хүртэлх хоолойн савангууд болон бүтээдийн савангуудын гадаргууг төвхөн хайлан хүртэлх изоляци хийх нь дулааны системийн ажиллах циклийг бүүр илүү бүтээмжтэй болгох, түүний үйлдлийн хугацааг уртасгах, асаж буй жүсний дүүрүүлэх үйлдвэрлэлийн шугам дээрх дулааны хэрэглээг бүүр илүү бүтээмжтэй болгох боломжийг олгоно.

Хөдөлгүүр системүүд ба хөдөлгүүр үр дүнтэй байдлын

Хөдөлгүүрийн удирдлагын хувьсах давтамжийн хөдөлгүүрүүд

Цахилгаан хөдөлгүүрүүд нь жүсийн дүүрэлтийн үйлдвэрлэлийн шугамыг хөдөлгөж буй төвөгтэй хөдөлгүүрүүд, насосууд, сүүдэрлүүрүүд болон механик хэсгүүдийг хөдөлгөн ажиллуулдаг. Уламжлалт хандлагаар, төвөгтэй хөдөлгүүрүүдийн ихэнх нь үйлдвэрлэлийн үнэнхүү шаардлагад үл хамааран тогтмол хурдад ажиллаж байв; үүнээс үүдэн, хүчирхүүл бүрдүүлэлттэй үйлдвэрлэлийн үед бүтэн чадалд ажиллаж буй төвөгтэй хөдөлгүүр нь шаардлагатайгаас илүү их цахилгаан энергия хэрэглэж байв. Хувьсах давтамжийн хөдөлгүүрүүд (ХДХ) нь үйлдвэрлэлийн бодит шаардлагад хурдыг динамик хэмжээгүй зохицуулах боломж олгож, төвөгтэй хөдөлгүүрүүдийн хурдыг зохистой хэмжээгүй тохируулдаг.

Хурдны хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр (VFD) -үүдийг жүс дүүрүүлэх үйлдвэрлэлийн шугамд конвейер системд, насосын гурвалжин хэлхээд, салхины хөдөлгүүрд ашиглаж байх үед энергийн хэмнэлт нь хүчтэрхүүн бөлгөөн бүхий. Хөдөлгүүрийн хүч хэрэглээ нь хурдтай кубик хамааралд оршоо, тийнхүү хөдөлгүүрийн хурдыг 20 хувиар багасгах нь тухайн хөдөлгүүрт зориулж хэрэглэж буй энергийн хэрэглээг бараг 50 хувиар багасгана. Нийт шугамд десяткүүн хөдөлгүүр бүхий үед VFD-үүдийн нэгдүүлэлтийн нийлбэр нөлөө нь цахилгаан энергийн хэрэглээд их хэмнэлт илтгэн, орлогын буцалт хугацаа нь жилд бүхийхүүн бүхий, арван хоногт бүхийхүүн бүхий.

VFD-үүдийн нэгдүүлэлт нь хөдөлгүүрт деталд механик дарлалыг багасгаж, засвар үйлчилгээний давтамжийг багасгаж, төхөөрөмжийн үйлчилгээний хугацааг уртасгаж байна. Энэ хоёрдогч дараагийн үр дүн нь шууд энергийн хэмнэлтийг нэмж, жүс дүүрүүлэх үйлдвэрлэлийн шугамд зогсоол, ачаалал, засвар үйлчилгээний давтамжийг багасгаж, тус бүрт нь өөрсдийнхүүн энергийн алдагдал бүхий.

Конвейерийн байгуулалт ба механик сүүлчийн тохируулалт

Жүс напиткын дүүрүүлэх үйлдвэрлэлийн шугамын физик байршал нь энергийн хэрэглээний үр дүнтэй байдлын дээр шууд нөлөөлөөрүүн. Олон тооны чигт өөрчлөлт, өндөрлөг өөрчлөлт агуулж, урт, төвөгтэй конвейер замууд нь бүтэн, шугаман байршалуудаас илүү хүчдүүр хүч хэрэглүүр. Жүс напиткын дүүрүүлэх үйлдвэрлэлийн шугамыг энергийн үр дүнтэй байдлын хувьд төсөлдөх эсвэл дахин тоноглох үед конвейер замын төслийг шүүж, зайлшгүй бусад уртыг арилгах, саван хуримтлуулах бүсүүдийг багасгах, өндөрлөг өөрчлөлтийг хамгийн бага бүрдүүлэх дүрэмд анхаарах нь конвейерийн хүчдүүр хүч хэрэглээний шаардлагыг хамгийн их хэмжээгүй багасгаж өгөөрүүн.

Хөнгөн жингийн дамжуулагч хэсгүүд, нарийн төвдүүрлүүр хөтөлдүүр рэйлүүд ба бүрхүүлийн бүтээгдэхүүний үрэлдүүр бага коэффициенттой материалүүд бүгд хөдөлгүүрт үзүүрлэх сөрөг түшүүдийг багасгаж, бүтээдүүр ажиллахын тулд хүчтүүр бага моторуудыг сонгож болмуйн тулд нь моторууд илүү тогтвортой ажиллаж, үүнд түүдүүр хамгийн үр дүнтэй ажиллах цэгт ойрхон байдаг. Жүс дүүрүүлэх үйлдвэрлэлийн шугамд механик үр дүнтэй бодлого системтэй хуримтлан хэрэглэх нь нийт энергийн хэрэгцээг бүтээдүүр хүртэлмүйн чанарыг хадгалж, багасгаж өгдүүр.

Оюун ухааны хяналтын системүүд ба технологийн автоматжуулалт

Хэрэгцээд үндэслэн ажиллах автоматжуулалт

Орчин үеийн сүүд зуурмуйн үйлдвэрлэлийн шугамууд хүчтэрүүлсэн автоматжих ба удирдлагын системүүдийн тусламжтайгаар их хэмжээний давуу талуудыг олж авдаг, түүн дотор шугам нь үйлдвэрлэлийн нөхцөлд динамик хариу үзүүлж чаддаг. Программчилж болох логик контроллер (PLC) эсвэл тархаж буй удирдлагын систем (DCS) температур сенсорууд, урсгалын тоолуур, даралт хувиргагчид, саван илрүүлэх системүүдийн бодит цагт ирж буй сигналуудыг хянах бөлгөөн, түүнийг ашиглан энергия зарцуулдаг процессыг тогтмол хугацааны график биш, харин үнэнхүү хэрэгцээний дагуу зохицуулдаг.

Жишээлбэл, сүүд зуурмуйн үйлдвэрлэлийн шугам форматын солилцооны тулд төлөвлөсөн зогсолттой болж, оюун ухааны удирдлагын систем автоматаар халах системийн тохируулгын цэгийг хүлээлт температурт бууруулж, конвейерийн хурдыг хамгийн бага түвшинд удаашруулж, шахан агаарын хүчлүүрт хамгийн бага даралтын горимд шилжүүлдаг. Эдгээр автоматаар хүлээлт горимд орж буй протоколууд операторуудын гараар шилжүүлэх үед гарч буй энергиян алдагдалыг саархуулдаг, мөн хяналтгүй ажиллах төлөвтэй харьцуулж хүлээлт үед энергиян хэрэглээг 30–50 хувь хүртэл бууруулдаг.

Хяналтын системд интеграцизлж үүрдсэн энергийн хяналтын дашбордууд нь үйлдвэрлэлийн менежерүүдэд энергийн хэрэглээг бодит цагт хянах, ажиллагааны үр ашигт бүүрдүүлэх төхөөрөмжүүдийн шинж тэмдэгтүүдийг илрүүлхүүн болгож өгдөг. Жишээлбэл, дулааны энергийн шүүлт хүчтэрсэн үеийн гэнэт өсөлт нь дулаан солонгоруурт хуримтлагдаж буй хаягдмүүр үзэгдэлд заалт өгдөг, мөн түүнийг хугацаатай засварлахгүй үед түүн дагуу чанар муутаа удахгүй нэмэгдмүүр болой. Урьдчилан илрүүлэх ба цагтаа засварлах нь шүүлт хүчтэрсэн шүүлт үйлдвэрлэлийн шугамыг төсөлд зогсоосон үр ашигт түвшинд ажиллуулж үлдээдөг.

Энерги ба усны үр ашигт бүүрдүүлэх CIP-оптимизаци

Цэвэрлэх системүүд нь жүсийн бөтлөг үйлдвэрлэлийн шугамд гигиена удирдлагын шаардлагатай хэсэг бөлгөөн, гэтдэ, түүнд халуун ус, уур, химийн бүрдүүлэгчид их хэмжээний зарцуулалт байдаг. Уламжлалт байдлаар ЦЭС-ийн програмууд нь үнэнхүү хагас ачаалал юм уу бохирдолын түвшин дээр суурилж, тогтмол цагийн дүрсмүүр дагуу ажилладаг бөлгөөн, ийнхүү олон ЦЭС-ийн цикл нь шаардлагатай цэвэрлэх түвшинд хүрэхийн тулд шаардлагатайгаас илүү их энергия ба ус зарцуулдаг бөлгөөн. Орчин үеийн ЦЭС-ийн удирдлагын системүүд нь цэвэрлэх үеийг таймер дуусах үед биш, харин цэвэрлэх зорилгоос хүртүүлснүүр дараа дуусгахын тулд дамжуулалтын чадвар ба тунхаглалын сенсоруудыг оролцуулдаг.

Үр дүн нь нөхцөлд үндэслэн хийгдэх CIP нь халуун усны хэрэглээг багасгаж, уур хэрэглээг бүүр багасгаж, нийт CIP циклийн хугацааг товчруулж. Жүсний дүүрэлтийн үйлдвэрлэлийн шугамд олон төрлийн бүтээдүүр үйлдвэрлэж буюу өндөр давтамжтай шилжилтүүдийн график дагуу ажиллаж буй үед эдгээр CIP хэмнэлтүүд хурдан хуримтлагдаж, нийт энергийн ашиглалтын үр дүнтүүдийн сайжролд ач хүндтүүй хувь орн. CIP-ийн угаалтын усыг санамсаргүй угаалтын үе шаттүүдэд дахин ашиглах нь нөөцийн ашиглалтын үр дүнтүүдийг илүү нэмж.

Урт хугацааны энергийн үр дүнтүүдийн хувьд зохиомжийн философи

Энергийн үнэлгээд үндэслэн тоног төхөөрөмж сонгох

Шүүсийн дүүрүүлэх үйлдвэрлэлийн шугамд шинэ тоног төхөөрөмж сонгож тодорхойлохдоо энергийн үр дүнтэй бүтээмжийг механик чадвар, нүүрлүүлэх хүчин зүч, гигиеник дизайнтэй хамт үнэлэх ёстой. IE3 эсвэл IE4 үр дүнтэй бүтээмжийн ангилалд хамаарах хөдөлгүүрүүд, үр дүнтэй бүтээмжийн хамгийн сайн цэгт ажиллахын тулд сонгосон насосууд, интегрирован хувьсах хурдны удирдлагатай шахуургууд бүхнээс үүрдний үйлдвэрлэлийн шугамд анхны өдөртөө доод түвшний энергийн хэрэгцээг бүтээдэг. Шүүсийн дүүрүүлэх үйлдвэрлэлийн шугамын нийт өртөгт тооцооны тооцоололд зөвхөн анхны капиталын зардалд нэмж, арав жилийн хугацаанд таамагласан энергийн зардлыг орлуулж үнэлэх ёстой.

Нэг мянган бүтээдэг савандаа тодорхой энергийн хэрэглээний өгөгдлүүдийг нийтлэж буй тоноглолын нийлүүлэгчид нь ерөнхий үр ашигтай байдлын талаарх зөвхөн ерөнхий үнэлгээ өгдөг нийлүүлэгчдийн харьцуулалтад илүү нээлттэй суурь үүсгэндөг. Худалдан авах үед дэлгэрэнгүй энергийн аудитын тайланг эсвэл симуляцийн өгөгдлүүдийг шаардах нь нээлттэй байдлыг дэмжин, худалдан авагчдад жүсний дүүрүүлэх үйлдвэрийн шугамд үнэнд үндэслэн урт хугацааны хэмнэлт олж авах шийдвэр гаргахад туслах ёстой.

Энерги стратеги гэж үйлчилгээ

Жүсийн дүүрүүлэх үйлдвэрт энергийн нүүрлүүлэлтийн үр дүнтэй бүтэц нь ихэвчлэн хаягддаг нэг тал нь техник засварын стандартууд ба энергийн хэрэглээ хоорондын шууд хамаарал юм. Хуучирч хөндлөнгүйсэн салгурт хүчтэрүүлсэн агаар ба уур гоожихын улмаас алдагдмуйн үүсдэг. Бүтүүрт халуун солигчид дулаан дамжуулалтын үр дүнтэй бүтэц алдагдмуйн үүсдэг. Хөдөлгүүрний бүрдүүлэх хэсгүүдийн хазайлт үрэлдүүлэлтийн алдагдмуйн үүсдэг. Техник засварын төрөл бүрийн дээрх асуудлууд нь ялгаатай хурдтай, гэтэдүүр илт бүтэц алдагдмуйн танилцуулагч сигнал үүсгүйн улмаас энергийн нүүрлүүлэлтийн үр дүнтэй бүтэц удаан, гэтэдүүр тогтмол бүтэц алдагдмуйн үүсдэг, мөн хүртэл хүртэл сарын турш танилцуулагч сигнал үүсгүйн улмаас илрүүлэхгүйн үүсдэг.

Энергийн аудитыг тогтмол хийх, шахан агаарын нүүрлэлтийн судалгаа, дулаан солигчдын үзлэгийн график, хөдөлгүүрүүдийн тэнхлэгний тохируулгын шалгалтыг багтаасан урьдчилан саархуулах ба таамаглаж саархуулах техник зүйн үйлчилгээний програм хэрэгжүүлэх нь жүсний дүүрүүлэх үйлдвэрлэлийн шугамын энергийн үр дүнтэй байдлыг анхны төсөлд заагдсан түвшинд хадгалахын хамгийн үр дүнтэй арга юм. Энэхүү арга хэмжээг бодит цагт энергийн хяналттой хослуулж, үйлдвэрлэлийн шугамын бүх үйлдэлд үргэлжлүүлж буй энергийн үр дүнтэй байдлыг хангах урвуу холбоос үүсгэнэ.

Түүн дээрх асуулт хариулт

Жүсний дүүрүүлэх үйлдвэрлэлийн шугамын хамгийн их энергия зарцуулдаг үе юу вэ?

Халуун дүүргэх үе шат нь жүс дүүргэх үйлдвэрлэлийн шугамд ихэвчлэн хамгийн их энергия зарцуулдаг хэсэг бөлөг юм. Бүтээдлийг 85°C–95°C хооронд халуун хадгалах ба дүүргэх циклд түүнийг тогтмол температурт хадгалах нь тасралтгүй дулааны энергийн оролт шаардаж, түүнд холбогдож буй хөхрүүлэх үе шатын хамт эдгээр хоёр дулааны процессын зарцуулж буй нийт энергия шугамын нийт энергия хэрэглээний ихэнх хувийг бүрдүүлдэг. Түүн дагуу дулааны сүүлд авах ба дулааны галт бүрхүүл улучшруулалтанд анхаарах гол зүйл болой.

Хувьсах давтамжийн хөдөлгүүрүүд жүс дүүргэх үйлдвэрлэлийн шугамд яаж энергия хэмнэдүг?

Хувьсах давтамжийн хөдөлгүүрүүд нь цусан-шүүсийн напитокс дүүргэх үйлдвэрлэлийн шугам дээрх цахилгаан хөдөлгүүрүүдийн бодит хэрэгцээнд тохируулж, тогтмол дүүрэн чадалд биш, харин хурдны түвшнийг зохицуулахыг хангана. Хөдөлгүүрийн цахилгаан энергийн хэрэглээ хурдны бууралт кубт пропорциональ багасдаг тул, дундаж хурдны бууралт ч илүү их цахилгаан энергийн хэмнэлт үр дүнд хүргэдэг. Түүнчлэн, шугам дээрх дамжуулагч хөдөлгүүрүүд, насосууд, сүүдлүүрүүд дээр хувьсах давтамжийн хөдөлгүүрүүдийг ашиглан, тогтмол хурдны хөдөлгүүрүүдтэй харьцуулж, нийт цахилгаан энергийн хэрэглээг 25–45 хувь хүртэл бууруулж болно.

Цусан-шүүсийн напитокс дүүргэх үйлдвэрлэлийн шугам дээр энергийн аудитыг ямар олон удаа хийх вэ?

Жүсийн напиткын дүүрэлтийн үйлдвэрлэлийн шугамд хүч хүчлэлтүүдийн албан ёсны аудитыг жилд хамгийн багадаа нэг удаа хийх ёстой, мөн шугамын удирдлагын архитектура руу интеграцилах дүүрэн цагт хүч хүчлэлтүүдийн тоолуур системүүдийн тусламжтайгаар илүү давтамжит хяналт зохион бүтээх нь зүйтэй. Хэрвээ үйлдвэрлэлийн хүч хүчлэлтүүдийн хэрэглээд үлдүүрт үлдүүрт өсөлт, бүтээгдэхүүний холимог солигдох, эсвэл том масштабын засвар үйлдлүүдийн дараа түүн дээр хийгдэх неофициал шинжилгээ нь мөн зүйтэй. Тогтмол аудитын хүчинд ажилласан үйлдвэрлэлийн үр ашигт бүтээмжийн удаан хугацаанд хорогдох явц илрүүлж, түүнийг хүнд санхүүгийн нөлөө үүсгэхийн өмнө засварлах нь боломжтой.

Оршин буй жүсийн напиткын дүүрэлтийн үйлдвэрлэлийн шугамд хүч хүчлэлтүүдийн үр ашигт бүтээмжийг сайжруулах зорилгоор модернизацийн ажил хийх боломжтой юу?

Тийм, хуучин сүүдүүрт шингэн дүүрүүлэх үйлдвэрлэлийн шугамын ихэнх нь бүх шугамыг солихгүйгээр ач холбогдож, энергийн ашиглалтын үр дүнд сайжруулалт хийж болно. Түүнд хамаарах хамгийн түгээмпил хөдөлмүүрт конвейер ба насосын хөдөлмүүрт хувьсах давтамжийн хөдөлмүүр (VFD) суулгах, дулааны нөхөн ашиглалтын зориулалттай хавтгай дулаан солигчид суулгах, бүтээдүүрийн гуурцаг хоолойд дулааныг хадгалах хүрээлэнг үйлдэх, шахан агаарын холбогдур хэсгүүдийг солих, урт хугацаанд агаарын алдагдалыг арилгах, мөн оршин буй удирдлагын системтэй нийлүүлж, умнага ухааны энергийн хяналтын систем суулгах зэрэг ажилтар багтдаг. Хүртэл хийгдэх ажилтунд хуучин шугамын настай, бүтэцтэй холбоотой бөлгөн тодорхойлдог, гэтэд бүхний дотор хамгийн ихэнх үйлдвэрлэлийн газар нь зөвхөн тодорхой хүртэл хийгдэх ажилтунд 2–4 жилийн дотор бүхнийг нь нөхөн олж авдаг.