Дүүрэн автоматжуулалт нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг ба бүтээмжийг дайсархуу хүртэл нэмэгдүүлдэг
Үйлдвэрлэлийн үр ашигт байдлын хувьд үйлдвэрлэлд төвөгтэй бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл нь чухал үйлдвэрлэлийн давуу талыг илэрхийлдэг, мөн бүтээгдэхүүний савлах үйлдвэрт хүртэлх бүх процессыг ухааныг ашиглан нэгтгэн зохион бүтээх нь үйлдвэрлэлийн үр ашигт байдлын хувьд шууд хариулт үзүүлдэг. Хуучин, гараар хийгдмүүр бүтээгдэхүүний савлах арга барил нь олон тооны хүн ажилтнуудын оролцоог шаарддаг, үүн дотор үйлдвэрлэлийн хурдны тогтвортой бус байдал, хүн ажилтнуудын хоорондын холбоосын сул талууд, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын хязгаарлалт гэх мэт асуудлууд үүсдэг. Орчин үеийн автоматжуулт нь савны хөтлөлт, бүтээгдэхүүний бүрдүүлэлт, савлах, таглах, дараагийн үйлдлүүдийг хамтран гүйцэтгэх системийн тусламжтайгаар, нарийн програм хангамжийн алгоритмуудын удирдлага доор механик үйлдлүүдийг цуглуулан гүйцэтгэдэг. Үр ашигт байдлын сайжруулалт нь үйлдвэрлэлийн олон талаас илрүүлдэг, үүн дотор үйлдвэрлэлийн хурдны өсөлт нь хамгийн анхны үр дүн юм: хамгийн хялбар системүүд нь цагт хоёр зуун — гурван зуун сав бүтээдэг, харин өндөр хүчин чадлын системүүд нь цагт мянган орчим сав бүтээдэг, үүн нь гараар хийгдмүүр үйлдвэрлэлтэй харьцуулж үйлдвэрлэлийн үр ашигт байдлын 10–50 дахин өсөлт юм. Энэ үйлдвэрлэлийн хурдны өсөлт нь хүн ажилтнуудын тооны пропорциональ өсөлтгүйгээр хүртэлх бүх үйлдвэрлэлийн шугамыг нэг ажилтнуудын хяналт доор гүйцэтгэх боломжийг олгодэг, харин үүрд хүн ажилтнуудын бүх бүрдүүлэлт шаарддаг байв. Тасралтгүй ажиллах чадвар нь хүн ажилтнуудын шифт ажиллах хязгаарлалтаас зааглалтгүй үйлдвэрлэлийн хугацааг үргэлжлүүлдэг, зохистой үйлдвэрлэлийн савлах үйлдвэрт хөгжүүлсэн тоног төхөөрөмжүүд нь зөвхөн төлөвлөсөн техник үйлчилгээ эсвэл бүтээгдэхүүний солигдох үед л тасралтгүй ажилладэг. Бүтээгдэхүүний солигдох үйлдлийн үр ашигт байдлын хувьд автоматжуулт нь хурдан тайралтат холбогчид, трекскрин дээрх хүн ажилтнуудын хяналт доорх параметрүүдийн хурдан солигдох технологи, модуль хэсгүүдийн хөгжүүлсэн дизайн гэх мэт шинэчлэлүүдийн тусламжтайгаар бүтээгдэхүүний солигдох үйлдлийг минутын дотор гүйцэтгэдэг, харин хуучин системүүд нь ийнхүү солигдох үйлдлийг цагт гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэлийн шугамын дотроо ухааныг ашиглан бүтээгдэхүүний савлах үйлдвэрт хөгжүүлсэн буфер систем нь үйлдвэрлэлийн шугамын өмнөх ба ардхан тоног төхөөрөмжүүдийн хурдны жижиг хазайлтуудыг нөхөж, негүүн тоног төхөөрөмжийн тасралт нь бүх үйлдвэрлэлийн шугамыг зогсоож, цаашдын үйлдлүүдийг тасралтгүй гүйцэтгэх боломжийг олгодэг. Орчин үеийн савлах үйлдвэрт хөгжүүлсэн урьдчилан таамаглаж үйлчилгээ үзүүлэх систем нь тоног төхөөрөмжийн хүртэмж, цикл тоолуур, үйлчилгээ шаардлагын тухай ажилтнуудад урьдчилан сануулж, тоног төхөөрөмжийн гэмтэл нь үйлдвэрлэлийн графикт тасралт үүсгэхийн өмнө түүнийг саархуулдэг. Энерги менеджмент систем нь тоног төхөөрөмжийн хөдөлгүүрүүдийн хурдыг үйлдвэрлэлийн хурдны шаардлагын дагуу динамик бүрдүүлж, тоног төхөөрөмжийн хүч чадлыг тасралтгүй хамгийн их хүч чадал доор ажиллуулж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бүүрдүүлж, тоног төхөөрөмжийн үйлчилгээний хугацааг уртасгаж, механик хүчлэлтийг бүүрдүүлдэг. Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг дэмжих ERP (Enterprise Resource Planning) системтэй интеграция нь үйлдвэрлэлийн графикт оптимизацийн, нөөцийн удирдлагын, бодит цагт үйлдвэрлэлийн үр дүнг хяналт доор держих боломжийг олгодэг, үүн нь үйлдвэрлэлийн шугамын үйл ажиллагааг бизнесийн ерөнхий удирдлагын функцүүдтэй холбож, үйлдвэрлэлийн бүх талын хяналт, харуулалт, удирдлагын боломжийг олгодэг.
CN
