Шилэн саванд хийх төхөөрөмж vs пластик саванд хийх төхөөрөмж

Материалын шинж чанар нь машинны үндсэн загварыг тодорхойлдог

Шилэнгийн эмзэг байдал, дулаан масса: яагаад шилэн бөмбөг дүүргэгч машин нь бэхжүүлсэн хашаа, цохилттай хамрах тээвэрлэгч, нарийвчлалтай хоолойны хашаа шаарддаг вэ?

Гэрэл бөмбөгтэй ажиллах нь маш тодорхой инженерчлэлийн бэрхшээлтэй тулгардаг учир тэдгээр нь маш эмзэг бөгөөд маш их дулаан масстай байдаг. Бэлэн бялдар байдлын асуудал нь үйлдвэрлэгчдэд пластик бутлуурын хэрэгцээг гурав дахин их хэмжээгээр тэсвэртэй, хүчирхэг зэснээс хийсэн бутлуурыг хэрэгтэй гэсэн үг. Нэг минутэд 600 гаруй нэгж хурдтай хэдэн зуун бөмбөг хөдөлгөөнд орох үед бага зэргийн сацаг үүсэхээс сэргийлэхэд цохилтыг бууруулах тээвэрлэгчийн тас нь тус тус тусалдаг. Хүйтэн асуудал бас нэг толгой өвдөлт болж байгаа нь шилэн нь халагдахгүйгээр зөв халуун, хүйтэн байх нь илүү удаан хугацаа шаардагдана. Тиймээс ихэнх ургамал нь зөвхөн бөмбөгийн хоолойны бүсэд халдаж, бүх талд нь харааж болохгүй. Энэ арга нь хуучин аргаар харьцуулахад 40 орчим хувиар тасалгааны цэгүүдийг бууруулдаг бөгөөд энэ нь бүрдэл, хаалганы үйл явцад эвдэрлийг урьдчилан сэргийлэхэд ихээхэн ялгаатай юм. Эдгээр өөрчлөлтүүдийг хийлгэж, шилэн материалын үндсэн сул талыг арилгаж, шаардлагатай бүх ариун цэврийн стандарт, дүрэм журмыг хангаж байна.

Пластикийн харшгүй чанар ба дулааны мэдрэмж: PET/HDPE-ийн үйлдлийн хөндлөн орчны туслах даралт бүхий дүүрүүлэлт, бага даралтад хандаж, температур тогтвортой бүсийн хяналтыг тодорхойлдог

ПЭТ, ХДПЕ материал нь бага зэрэг сунгаж чаддаг тул вакуум дүүргэхэд сайн ажилладаг. Энэ систем нь сөрөг даралтыг бий болгож, бодисыг угаасаа угаахгүйгээр угаасаа угааж авдаг. Үүнийг хийх боломжтой болсон нь тэдгээрийн процессын үеэр эластик хэлбэрээр хэлбэржиж чаддаг. Эдгээр бөмбөгүүдийг ашиглахдаа үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн хатуу барьцаалсан бөмбөгт илүү зөөлөн конвейерээр хэрэглэдэг. Энэ арга нь энэ салбарын мэдээллээр хатуу заналхийлсэн хажуудлыг дөрвөн гуравтай нь бууруулдаг. Гэхдээ нэг том асуудал байна: ПЭТ нь 70 градус дулаан орчимд угааж эхэлдэг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамд давхаргын үйл ажиллагааны үеэр нэг градусын дотор тогтвортой байлгах онцгой температуртай газар хэрэгтэй гэсэн үг юм. Энэ нарийн тэнцвэрийг зохицуулахын тулд хүйтэнжих туннель нь кристалтын үүсэх асуудлыг зайлсхийхийн тулд температурыг аажмаар бууруулдаг. Энэ хооронд инфра улаан мэдрэгч нь бөмбөг бүр ямар их дулаан хүлээн авдаг болохыг байнга хянах бөгөөд энэ нь пластмасыг шугамд дамжин өнгөрөхөд бүтэн хэвээр үлдэхээ баталгаажуулдаг.

Дүүрүүлэх технологи ба материалд үндэслэн стерилт байлгах стратегийн

Шилэн савны дүүрүүлэх төхөөрөмжийн стерилт байлгах: пироген хасах туннелүүд, өндөр температурт угаалга, ISO 5-р ангилалын изоляторууд

Шилэн саванд шингэн хийх процессын үед төвөгтэй фармацевтикийн стерилийн шаардлажуудыг хангахын тулд температурын хатуу хяналт ба бөөрсүүдийн удирдлага шаардлагатай. Үүний тулд дэпирогенизацийн туннелүүд савангуудыг 300°C-аас дээш температурт цохих бөөрсүүдийн устгах үйлдлийг гүйцэтгэнд. Дараа нь даралт под шүүрт стерилизацийн үйлдэл хийгдэнд, ямар ч бүтээдэд саванд хийх үед микроорганизмуудыг устгад. Түүнчлэн, тусгай хүзүүн дамжуулалтын төхөөрөмжүүд шилэн савны гадаргууг загрүүдлээс хамгаалд, мөн ISO 5-р ангилалд ордог изоляторүүд нь дүүрүүлэх ба хатгаж хийх үйлдлийн бүсд кубик метрт 3520-аас бага бөөрсүүдтэй цэвэр агаарыг хангад. Бүх түүнхүүд нь 10⁻⁶ стерилийн баталгаажуулалтын түвшин хүртүл хамтран ажиллад. Инъекцион хоригууд ба биологийн бүтээдүүдийн хувьд энэ түвшин онцгой чухал, учир нь клиник нөхцөлд хамгийн бага хэмжээний бохирдожууд ч том проблемуудыг үүсгэж чадд.

Пластик саванд шингэн хийх: асептик боловсруулалт, цэвэрлэх-бүтээд дотор (CIP) нийцүүр, PET-ийн бүтэц хадгалалтын дулааны түүхийн баталгаажуулалт

Ихэнх пластикийн үйлдвэрлэлийн үйл явц нь полимер бүтцийг бүрэн хадгалахын тулд бага температурт стерил байдлыг хадгалахэд анхаардаг. Асептик боловсруулалтын арга нь ихэвчлэн цэвэр өрөөнд харагддаг халуун агаарын урсгалын хатаагчтай хамт хийн хэтөрөгчийн буусыг ашигладаг. Энэ нь PET материалыг үйлдвэрлэлийн үеэр урвахаас болон хэлбэлзэхээс сэргийлэхэд маш чухал ач холбогдолтой. Олон байгууллагад одоо энэ цэвэрлэгээний системүүд нэгдсэн бөгөөд тэдгээр нь ар нэг багцын дараа тоног төхөөрөмжийг татан буулгах шаардлагагүйгээр хатуу цэвэрлэгээний бодисыг хатуу замаар дамжуулдаг. Энд нэг онцлог зүйл байна: үйлдвэрлэгчид цаг хугацааны явцад хэр их дулаан хуримтлагдсаныг байнга хянах замаар үйлдвэрлэлийн үеэр дулаан түүхийг хянаж байдаг. Хэрэв температур 70 градус хүрэхгүй бол ПЭТ-ийн кристалтын бүтцэд өөрчлөлт гарах эрсдэлтэй. Эдгээр өөрчлөлт нь материал нь барьцааны шинж чанарыг сулруулж, эцсийн эцэст дэлгүүрийн дэлгүүрүүдийн дэлгүүр дээр бүтээгдэхүүний шинээр үлдэх хугацааг багасгах боломжтой.

Үйлдлийн үр дүн: Бүтээмж, ажиллах хугацаа, шилжилтийн үр дүн

Бидний ашигладаг материал нь үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг тодорхойлдог. Жишээ нь, шилэн шугам нь маш нарийн байх ёстой. Учир нь тэдгээр бүх бэхжүүлсэн рамз, цохилт бууруулах тээвэрлэгч. Тийм ч учраас хамгийн өндөр загварууд хүртэл 12-18 мянган бөмбөгт л цаг тутамд хүрдэг. Гэхдээ пластикийн систем бол өөр түүх. Тэд цагт 30,000 бөмбөг хүртэл угааж чадна. Гэхдээ үйлдвэрлэгчид температурын хяналтыг сайтар хянах ёстой. Эсвэл бүх зүйл урвалд ороод байна. Хэсэг хугацааны хувьд шилэн шугам нь 92%-ийн хугацаанд ажилладаг. Учир нь хагалгал нь саатуурал үүсгэдэг бөгөөд бид үргэлж конвейерүүдийг дахин зохицуулах хэрэгтэй. Пластмаст шугам 95%-ийн хугацаанд илүү сайн ажилладаг боловч температур хэт их өөрчлөгдөж байвал мэдрэгчүүд замнаас гардаг, вакуум цогцолбор нь бүтэлгүйтдэг үед илүү их бэрхшээлтэй байдаг. Бүтээгдэхүүний хооронд солих нь бас нэг том ялгааг харуулж байна. Гэрэл ширээн нь 45-90 минут шаардагдана. Зөвхөн хашааны хашааг шинэчлэн тохируулж, стерилчлэлийн үйл явцыг эргэн эхлүүлэхэд л хангалттай. Пластмаст систем нь модуль хэлбэртэй учраас илүү хурдан байдаг бөгөөд ихэнх үйлдвэрүүд стандарт өөрчлөлтийн журмыг ашиглан 15 минутын дотор бүтээгдэхүүний төрөлүүдийг солих боломжтой. Тоног төхөөрөмжийн үр дүнгийн үзүүлэлтийг харахад дундаж нь 75%-ийн орчимд байдаг бол сайн хадгалалттай пластмаст үйлдвэрлэгдсэн шугам 85%-д хүрдэг. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь хэн нэгэн ямар төрлийн үйл ажиллагаа явуулж байгаагаас шалтгаалан юу хамгийн сайн ажилладаг талаар бидэнд маш их зүйлийг хэлдэг.

Эзэмдлийн нийт зардал ба түүний тогтвортой бүтэцтүүлэлттүүлэлтийн үр дагшлын хүрээ

ЭЗН харьцуулалт: шил ба пластик савны напитк бөөрсгөх төхөөрөмжүүдийн хувьд анхны капиталын орчуулалт, үйлдүүлэлтийн хүнд бүтэц, энергийн хэрэглээ ба солих хэсгүүдийн логистик

Хувьцаа эзэмших нийт зардал нь янз бүрийн материалын платформыг харьцуулахад бага зэрэг ялгаатай байдаг. Гэрэл дүүргэгч машин нь эхлээд 20-30 хувиар илүү үнэтэй байдаг учир тэдгээр нь илүү бат бөх ба шилдэг хоолойны систем хэрэгтэй байдаг. Эдгээр шилэн машинны засвар үйлчилгээ нь ч илүү хүнд ажил байдаг. Энэ цохилт бууруулах тээвэрлэгчид, эмзэг хашаанууд удаан эдэлдэггүй, илүү их удаа тохируулга хийх, солих шаардлагатай. Энэ нь пластик хувилбаруудын харьцуулахад жилд 15-25% илүү зогсонги цаг нэмж өгдөг. Эрчим хүчний хэрэглээ бас нэг том ялгаа юм. Шилэнгийн дулаанжуулах туннель нь цахилгаан эрчим хүчийг маш их хэрэглэдэг бөгөөд нэгж нь пластмастсан вакуум дүүргэх системээс 40% илүү эрчим хүч хэрэглэдэг. Гэрэл тоног төхөөрөмжийн замын эд анги авах нь мөн зардал нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд төрөлжсөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ирэл нь илүү удаан хугацаа шаардагддаг бөгөөд ихэвчлэн стандарт пластмаст багтаамжтай харьцуулахад 30% илүү үнэтэй байдаг. Тогтвортой байдлын хүчин зүйлсийг авч үзвэл нэг харьцааг анхаарах хэрэгтэй. Гэрэл үйлдвэрлэл эхлээд илүү их СО2 гаргадаг боловч гэрэл нь мөнхөд дахин боловсруулах боломжтой тул хаягдалгүй газарт ачаалал үүсэхгүй, урт хугацааны хог хаягдал бага байдаг. Пластмаст системүүд үйл ажиллагааны үрэвслийг багасгах ч тэдгээр нь микропластмаст тогтмол урсалт, дахин боловсруулах боломжууд хязгаарлагдмал гэх мэт өөрийн гэсэн асуудлуудтай байдаг. Эдгээр байгаль орчинд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд нь уламжлалт TCO тооцоололд ч тусгагдахгүй.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

Яагаад шилэн бөмбөг дүүргэгч машин нь бэхжүүлсэн хавтан шаардлагатай вэ?

Гэрэл бөмбөг нь эмзэг бөгөөд дулаан их байдаг тул хурдан дүүргэх үйл ажиллагааны үед гэмтэлээс урьдчилан сэргийлэхын тулд бэхжүүлсэн рамсыг шаардаж байна.

ПЭТ, ХДПЕ-г вакуум дүүргэхэд тохиромжтой болгодог зүйл юу вэ?

ПЭТ, ХДПЕ материалууд бага зэрэг сунгаж, уян хатан хэлбэртэй байж бөмбөгийн бүтцийг урвахгүйгээр нарийн дүүргэх боломжийг олгодог.

Дулааны хяналт нь пластмасыг дүүргэх үйл ажиллагаанд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Дулааныг хянах нь чухал ач холбогдолтой, учир нь ПЭТ нь 70 градус дулаандаа ургаж эхэлдэг бөгөөд дүүргэх үед хэлбэр нь өөрчлөгдөхгүй байхын тулд тогтвортой температурны бүс шаардлагатай байдаг.

Гэрэл бөмбөг дүүргэхэд ямар үрэвсэлгүй байх стратеги ашигладаг вэ?

Шилэн бөмбөгний дүүргэлт нь хатуу эмийн шаардлагыг хангасан стерил байдлыг хадгалахын тулд депирогенжуулалтын туннель, өндөр температурын угаах, ISO 5 ангиллын тусгаарлагч хэрэглэдэг.

Нүүрсний нийт өртөг (TCO) шилэн болон пластикээр дүүргэгч машинуудын хооронд хэрхэн ялгаатай вэ?

Шилнээс хиймүүлсэн бөтөлдүүр машинууд нь ихэвчлэн пластик машинуудтай харьцуулж үндсэн хөрөнгө оруулалт, засвар үйлчилгээ ба энергийн хэрэглээд илүү өндөр шаардлагатай, гэтдээ шил нь төгсгөлгүй дахин бүрдүүлэх боломжийг санал болгож байдаг.