ဖန်ခွက်ဖြည့်စ filling စက်နှင့် ပလတ်စတစ်ခွက်ဖြည့်စ filling စက် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် စက်၏အဓိကဒီဇိုင်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်

ဖန်ခွက်၏ ကွဲလွဲလွယ်ခြင်းနှင့် အပူစွမ်းအားများကြောင့် ဖန်ခွက်ဖြည့်စ filling စက်များတွင် အားကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ လှုပ်ရှားမှုကို လျော့ပါးစေသော ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များနှင့် ခွက်လေး၏ လုံခြင်းကို တိကျစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သော ကိုင်တွယ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်

ခုံးသောင်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြတ်ကျော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အလွန်ကြွေလွဲပါးလွဲပါးဖြစ်ပြီး အပူစွမ်းအားများလွန်စွာများပါသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ခုံးသောင်းများ၏ ကြွေလွဲမှုပြဿနာကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် သုံးဆမျှ ပိုမိုခိုင်မာသော စတီလ်သံမှုန်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်မိနစ်လျှင် ၆၀၀ ခုထက်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တစ်မိနစ်လျှင် ခုံးသောင်းများ ရှိနေသည့် အချိန်တွင် ခုံးသောင်းများပေါ်တွင် အသေးစား ကြွေကွဲမှုများ မူတည်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခုံးသောင်းများကို သယ်ဆောင်ရာတွင် အရှိန်အဟောင်းကို လျော့ပေးသည့် ကုန်စည်သယ်လိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူခါးခါးပါးပါးဖြစ်သည့် ပြဿနာများသည် အခြားသော စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ခုံးသောင်းများသည် ကြွေကွဲမှုများ မဖြစ်ပါစေရန် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းကို ပိုမိုကြာမှုရှိစွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် စက်ရုံများသည် ခုံးသောင်းများ၏ လေးထောင့်ထောင်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ ထိပ်တွေ့သည့် အထူးသော ကိုင်တွယ်မှုများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အရင်က အသုံးပြုခဲ့သည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိပ်တွေ့မှုများကို ၄၀ ရှိသည့် အချိန်တွင် လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းသည် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ခုံးသောင်းများ ကွဲပွဲမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချက်များအားလုံးသည် ခုံးသောင်းများ၏ အခြေခံအားနည်းချက်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် လိုအပ်သည့် ကျန်းမာရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများကို အပ်နှင်းထားသည့် အတိုင်း လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် အပူခါးသည်းမှု – PET/HDPE ၏ အပ behavior များသည် ဗက်ကျူမ်အကူအညီဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အနိမ့်ဖိအားဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အပူခါးတည်ငြိမ်သည့် ဇုန်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို မည်သို့မောင်းနှင်ပေးသည်။

PET နဲ့ HDPE ပစ္စည်းတွေဟာ အပေါက်ဖြည့်ခြင်းမှာ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်တာက ၎င်းတို့ဟာ နည်းနည်းလေး ဆန့်နိုင်လို့ပါ။ ဒီစနစ်က အပျက်သဘော ဖိအားကို ဖန်တီးပေးပြီး အရည်ကို ပုလင်းတွေထဲကို မယိမ်းယိုင်ဘဲ နူးညံ့စွာ ဆွဲထုတ်ပေးပါတယ်။ ဒါကို ဖြစ်နိုင်စေတာက ဒီဖြစ်စဉ်အတွင်းမှာ elastically ကို deform လုပ်နိုင်စွမ်းပါ။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] ဒီနည်းလမ်းက စက်မှုဒေတာအရ စိတ်တိုစရာ အမာရွတ်တွေကို သုံးပုံလေးပုံလောက် လျှော့ချပေးတယ်။ ဒါပေမဲ့ ပြဿနာတစ်ခုရှိတယ်၊ PET ဟာ ၇၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် (သို့) ၁၅၈ ဖာရင်ဟိုက်လောက်မှာ ပျော့လာပါတယ်။ ဆိုလိုတာက ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေမှာ အထူး အပူချိန်ထိန်းချုပ်တဲ့ နေရာတွေ လိုအပ်ပြီး ဖြည့်သွင်းမှုတစ်ခုလုံးမှာ အပူချိန်ဟာ ၁ ဒီဂရီအောက်မှာ တည်ငြိမ်နေတာပါ။ ဒီသိမ်မွေ့တဲ့ ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းချုပ်ဖို့ အအေးပေးတဲ့ ဥမင်တွေဟာ အပူချိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း လျှော့ချပေးပြီး သလင်းဖွဲ့စည်းမှု ပြဿနာတွေကို ရှောင်ရှားပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ အနီအောက်အာရုံခံတွေက ပုလင်းတစ်ခုစီက တကယ်လက်ခံတဲ့ အပူချိန်ကို ဆက်တိုက် စောင့်ကြည့်လျက် ပလပ်စတစ်ဟာ လိုင်းကနေ ဖြတ်သွားစဉ်မှာ မပျက်စီးပဲ ရှိနေတာကို သေချာစေပါတယ်။

ပစ္စည်းအလိုက် ဖြည့်သွင်းခြင်းနည်းပညာနှင့် သန့်ရှင်းရေးဗျူဟာများ

ဂလပ်စ်ဘူးဖြည့်သွင်းစက်၏ သန့်ရှင်းရေးစနစ် - ပိုးမွှားဖျက်စီးရေး တွန်နယ်များ၊ အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်းနှင့် ISO Class 5 အထူးသန့်ရှင်းရေး အကွက်များ

ဖာမာစီနယ် စတဲရီလီတီ လိုအပ်ချက်များကို အထူးတွင် တင်းကြပ်စွာ ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ဂလက်စ်ဘူတ်လ်များကို ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူခါးမှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အမှုန်များကို စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အထူးဂရုစိုက်ရပါမည်။ ပထမဦးဆုံးအနေဖြင့် ဒီပိုင်ရိုဂျင်နေရှင် တန်နယ်များဖြင့် ၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက် အပူခါးမှုဖြင့် ပုလင်းများကို သန့်စင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အဆုံးသတ်တွင် အဆိပ်ဖြစ်စေသည့် အက်ဒိုတိုက်စင်များကို ဖျက်ဆီးပေးပါသည်။ ထို့နောက် ဖိအားအောက်တွင် ရေနောက်ပေါင်း (steam) ဖြင့် သန့်စင်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပုလင်းများထဲသို့ မည်သည့်အရာကိုမဆို ထည့်သွင်းမှုမှီ မိုက်ခရိုဘေးစ်များကို ဖျက်ဆီးပေးပါသည်။ အထူးပုလင်းလေးများ၏ လေးထောင်ပိုင်း (neck) ကို ကိုင်တွယ်သည့် ကိရိယာများဖြင့် ပိုမိုမှုန်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ISO Class 5 အိုင်ဆိုလေတာများဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများ ပြုလုပ်သည့် နေရာတွင် တစ်ကုဗမီတာလျှင် အမှုန် ၃,၅၂၀ ခုထက် နည်းသည့် လေသန့်စင်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထိုအဆင့်အားလုံးသည် အလွန်အရေးကြီးသည့် စတဲရီလီတီ အာမခံချက်အဆင့် (Sterility Assurance Level - SAL) 10^-6 ကို ရရှိရန် အတွက် အတူတက်ပါသည်။ ထိုအဆင့်သည် ထိုးသွင်းသည့် ဆေးဝါးများနှင့် ဇီဝဆေးဝါးများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပေါက်များ အနည်းငယ်မျှသာ ရှိပါက ကုသမှုနေရာများတွင် အကြီးမားသည့် ပြဿနာများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ် ဘူတ်လ်များကို ဖြည့်သွင်းခြင်း – အဆိပ်ကင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ နေရာတွင်ပဲ သန့်စင်ခြင်း (CIP) နှင့် ကိုက်ညီမှု၊ PET ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို အပူခါးမှု သမိုင်းအရ အတည်ပြုခြင်း

ပလပ်စတစ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အများစုဟာ ပိုလီမာ တည်ဆောက်မှု မပျက်စီးစေရန် အပူချိန်နိမ့်မှာ မျိုးစေ့ကင်းစင်မှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အာရုံစိုက်တယ်။ aseptic processing နည်းက ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်ရှင်းတဲ့ အခန်းတွေမှာ တွေ့ရတဲ့ laminar airflow hoods တွေနဲ့အတူ hydrogen peroxide steam ကို သုံးတာပါ။ ဒီဖွဲ့စည်းမှုက အခန်းအပူချိန်မှာ ဖြည့်တဲ့ လုပ်ငန်းတွေကို ခွင့်ပြုပေးတယ်၊ ဒါက တကယ်အရေးကြီးတာက PET ပစ္စည်းတွေကို ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ ချွတ်ယွင်းတာ (သို့) ပုံပျက်တာ တားဆီးလို့ပါ။ အခုဆို စက်ရုံများစွာမှာ သန့်ရှင်းရေး စနစ်တွေ တပ်ဆင်ထားပြီး အိတ်ပိတ်ထားတဲ့ လမ်းကြောင်းတွေအတွင်းမှာ အသားတင် သန့်ရှင်းရေး ဖြေရှင်းနည်းတွေကို ပြေးလွှားပေးပါတယ်။ တစ်ပွဲပြီးတိုင်း ပစ္စည်းတွေကို ခွဲထုတ်ဖို့ မလိုပဲပေါ့။ ဒီမှာ မှတ်သားထိုက်တဲ့ တစ်ခုခုရှိတယ်၊ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ဘယ်လောက် အပူစုစည်းနေလဲဆိုတာ အမြဲတမ်း စောင့်ကြည့်ရင်း ထုတ်လုပ်မှု တစ်လျှောက်လုံး အပူသမိုင်းကို ခြေရာခံတယ်။ အပူချိန်က ၇၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ထက် ပိုမြင့်လာရင် PET အကြည်ဗေဒမှာ အပြောင်းအလဲတွေ ဖြစ်ပေါ်ဖို့ တကယ့်အန္တရာယ်ရှိပါတယ်။ ဒီပြောင်းလဲမှုတွေက တကယ်တမ်းမှာ ပစ္စည်းရဲ့ အတားအဆီး အရည်အသွေးကို အားနည်းစေပြီး နောက်ဆုံးမှာ ကုန်ပစ္စည်းတွေ စတိုးဆိုင်တွေပေါ်မှာ သက်တောင့်သက်သာရှိဖို့ အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။

လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည် - ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ အလုပ်လုပ်နေသောအချိန်၊ ပြောင်းလဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်

ကျွန်တော်တို့ အလုပ်လုပ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေက ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှု လမ်းကြောင်းတွေကို တကယ်တမ်း ညွှန်ကြားပါတယ်။ ဥပမာ မှန်လိုင်းတွေကို ယူကြည့်ပါ၊ ၎င်းတို့ဟာ အားကောင်းတဲ့ ဘောင်တွေ နဲ့ ရိုက်ခတ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကိရိယာတွေကြောင့် အလွန်တိကျဖို့လိုပါတယ်။ ဒါကြောင့်ပဲ အဆင့်မြင့် မော်ဒယ်တွေတောင် တစ်နာရီကို ပုလင်း ၁၂၀၀၀ ကနေ ၁၈၀၀၀ ထိပဲ ကိုင်တွယ်နိုင်တာပါ။ ပလပ်စတစ်စနစ်တွေက လုံးဝခြားနားတဲ့ ဇာတ်လမ်းပါ။ တစ်နာရီကို ပုလင်း ၃၀၀၀၀ ကျော်အထိ ဆန့်နိုင်ပေမဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုကို အနီးကပ် စောင့်ကြည့်ဖို့လိုတယ်၊ မဟုတ်ရင် အရာရာက ကွေးသွားမယ်။ အချိန်ရပ်နားမှုဆိုတာက မှန်လိုင်းတွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၂% လောက် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါတယ်၊ အက်ကြောင်းတွေက ယာဉ်ပိတ်ဆို့မှုကို ဖြစ်စေပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်တွေကို အမြဲတမ်း ပြန်လည်ချိန်ညှိဖို့လိုတာကြောင့်ပါ။ ပလပ်စတစ်လိုင်းတွေဟာ ၉၅% လောက် အလုပ်ဖြစ်ချိန်မှာ ပိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ကိုင်နိုင်ပေမဲ့၊ ၎င်းတို့ဟာ အာရုံခံကိရိယာတွေ လမ်းကြောင်းမှ ထွက်သွားတာနဲ့ အပူချိန်တွေ များလွန်းလို့ အငွေ့ငွေ့ပိတ်ပိတ်မှု ပျက်စီးတာနဲ့ ပိုလို့ကို ရုန်းကန်နေရပါတယ်။ ထုတ်ကုန်တွေအကြား ပြောင်းလိုက်ခြင်းဟာ နောက်ထပ် ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်ကို ပြသပါတယ်။ မှန်ပြောင်းတာဟာ လည်ပင်းကိုင်တံတွေကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ဖို့နဲ့ မျိုးစပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ပြန်လည် လည်ပတ်ဖို့ မိနစ် ၄၅ ကနေ ၉၀ အထိ အချိန်ယူပါတယ်။ ပလပ်စတစ်စနစ်တွေဟာ ၎င်းတို့ရဲ့ မော်ဂျူးပုံစံ ဒီဇိုင်းကြောင့် ပိုမြန်ပါတယ်၊ စက်ရုံအများစုဟာ ပုံမှန် ပြောင်းလဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို သုံးပြီး ၁၅ မိနစ်အောက်မှာ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားတွေကို ပြောင်းနိုင်ကြတယ်။ အထွေထွေကိရိယာ ထိရောက်မှု ကိန်းဂဏန်းတွေကို ကြည့်ရင် အဓိပ္ပါယ်ရှိတယ်၊ ဖန်ပုလင်းတွေ ပျမ်းမျှ ၇၅% လောက်ရှိပြီး ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားတဲ့ ပလပ်စတစ်လိုင်းတွေက ၈၅% အထိ ရောက်နိုင်တယ်။ ဒီစာရင်းအင်းတွေက လူတစ်ယောက်က ဘယ်လိုလုပ်ငန်းကို လုပ်ကိုင်နေလဲဆိုတာအပေါ် မူတည်ပြီး အကောင်းဆုံး အလုပ်ဖြစ်တာကို အများကြီး ပြောပြပါတယ်။

စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခံနိုင်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

TCO နှိုင်းယှဉ်ခြင်း – ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ ထိန်းသောင်းပေးရေး အလုပ်အကျင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် အဝေးသိုလှောင်ခြင်း စနစ်များအတွက် ဖန်ခွက်များနှင့် ပလပ်စတစ်ခွက်များ ဖြည့်သွင်းရေးစက်များ၏ နှိုင်းယှဉ်မှု

ကုန်ပစ္စည်း ပလက်ဖောင်း အမျိုးမျိုးကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်တဲ့အခါ ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ် စုစုပေါင်းဟာ အတော်လေး ကွဲပြားပါတယ်။ ဖန်ဖြည့်စက်တွေဟာ အစပိုင်းမှာ ၂၀ ကနေ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုစရိတ်များပါတယ်။ အကြောင်းက ပိုခိုင်မာတဲ့ တည်ဆောက်မှုနဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ လည်ပင်းကိုင်စနစ်တွေ လိုအပ်လို့ပါ။ မှန်စက်တွေရဲ့ ထိန်းသိမ်းမှုကလည်း ပိုခက်ခဲတဲ့ အလုပ်ပါ။ အဲဒီ shock absorbing conveyors တွေနဲ့ သိမ်မွေ့တဲ့ grippers တွေဟာ ကြာရှည်ခံနိုင်စွမ်း မရှိကြလို့ မကြာခဏ ပြင်ဆင်၊ အစားထိုးဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒါက ပလပ်စတစ်ဗားရှင်းတွေနဲ့ယှဉ်ရင် တစ်နှစ်ကို ၁၅% ကနေ ၂၅% ပိုကြာတဲ့ အချိန်ကို တိုးစေပါတယ်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုက နောက်ထပ် ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်ပါ။ ဖန်ဓာတ်ငွေ့ပျောက်စေတဲ့ ဥမင်တွေဟာ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို တကယ်ကို သုံးစွဲတယ်၊ ပလပ်စတစ် အငွေ့ဖြည့်စနစ်တွေထက် တစ်ယူနစ်ကို စွမ်းအင် ၄၀% ပိုသုံးတာပါ။ ဖန်ကိရိယာအတွက် အပိုပစ္စည်းတွေ ရယူခြင်းက ကုန်ကျစရိတ်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါတယ်၊ အထူးပြု အစိတ်အပိုင်းတွေ ရောက်ဖို့ အချိန်ပိုကြာပြီး ပုံမှန် ပလပ်စတစ် အဆက်အစပ်တွေနဲ့ ယှဉ်ရင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၀% ပိုကုန်ကျလို့ပါ။ တည်တံ့မှု အကြောင်းရင်းတွေကို ကြည့်တဲ့အခါ သတိပြုထိုက်တဲ့ အပေးအယူတစ်ခုရှိတယ်။ အစပိုင်းမှာ ဖန်ထုတ်လုပ်မှုက CO2 ပိုထုတ်လွှတ်ပေမဲ့ ဖန်ကို အဆုံးမဲ့ ပြန်သုံးလို့ရတဲ့အတွက် မြေဖို့ဖို့တွေ မဖိစီးဘဲ ရေရှည် အမှိုက်တွေ နည်းနေတာပါ။ ပလပ်စတစ်စနစ်တွေက လုပ်ငန်းသုံး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပေမဲ့ ၎င်းတို့ရဲ့ ကိုယ်ပိုင် ပြဿနာတွေလည်း ရှိပါတယ်၊ အမြဲတမ်း ပလပ်စတစ် သေးသေးတွေ ပြေလည်တာမျိုးနဲ့ ပြန်သုံးဖို့ ရွေးစရာတွေ ကန့်သတ်တာမျိုးပေါ့။ ဒီပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုတွေ အစဉ်အလာ TCO တွက်ချက်မှုတွေမှာလည်း တကယ်ကို ဖမ်းမထားဘူး။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘူးခွက်ဖြည့်စင်းမှုစက်များတွင် အားကောင်းသော အဆောက်အဦးများ လိုအပ်ရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

ဂါးလက်စ်ဘူးခွက်များသည် ကွဲလွဲလွယ်ပြီး အပူစွမ်းအားများ (thermal mass) များသောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်သော ဖြည့်စင်းမှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အားကောင်းသော အဆောက်အဦးများ လိုအပ်ပါသည်။

PET နှင့် HDPE တို့ကို ဗာကျူမ်ဖြည့်စင်းမှုအတွက် သင့်တော်စေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

PET နှင့် HDPE ပစ္စည်းများသည် အနည်းငယ် ဆွဲဆောင်နိုင်ပြီး ပုံသောင်းပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဘူးခွက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို မပျက်စီးစေဘဲ ဖြည့်စင်းနိုင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ဖြည့်စင်းမှုလုပ်ငန်းများတွင် အပူချိန်ထိန်းညှိမှုသည် အဘယ်သို့ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

PET သည် စင်စီဂရီဒီဂရီ ၇၀ အနီးတွင် ပျော့ပါးလာသောကြောင့် ဖြည့်စင်းမှုအတွင်း ပုံပျက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဂါးလက်စ်ဘူးခွက်ဖြည့်စင်းမှုအတွက် အသက်မဲ့ဖြစ်စေရန် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဂါးလက်စ်ဘူးခွက်ဖြည့်စင်းမှုတွင် အသက်မဲ့ဖြစ်စေရန် အပူချိန်မြင့်မှုဖြင့် သန့်စင်ခြင်း (depyrogenation tunnels)၊ အပူချိန်မြင့်မှုဖြင့် ဆေးကြောခြင်း၊ ISO Class 5 isolators တို့ကို အသုံးပြုပြီး ဆေးဝါးနှင့် သက်ဆိုင်သည့် တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

ဂါးလက်စ်နှင့် ပလပ်စတစ်ဖြည့်စင်းမှုစက်များအကြား စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကုန် (TCO) သည် မည်သို့ကွဲပြားပါသည်။

ဂလက်စ်ဖြည့်သွင်းစက်များသည် ပလတ်စတစ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အစပိုင်းရင်းနှီးမှု၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စွမ်းအင်သု consumption များသည် ပိုများပါသည်။ သို့သော် ဂလက်စ်သည် အကြိမ်မော်နော်မော်ပင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း အကျေးဇူးကို ပေးစေပါသည်။