ကာဗွန်နေတ်အရက်ဖြည့်စင်းမှုစက်များသည် အမြန်နှုန်းမြင့်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖိအားကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းပေးသနည်း

ကာဗွနိတ်ဖြစ်စေသော သော့ ဖြည့်သွင်းစက် သည် ခေတ်မှီ အချိုရည်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် အရေးအကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းများအနက် တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖိအားကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းရေးသည် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတွင် အခြေခံအောက်မြောက်သော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ လုံခြုံရေးနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာမှု ထိရောက်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ carbonated ရေဖြည့်ရေး mashine ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပမီးအား၊ ဖြည့်သွင်းရှိသည့် ပမီးအား၊ ပုံသောင်း၏ အားကောင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်း စသည့် အရာများကို အဆက်မပါဘဲ ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် အရည်အသွေး စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်းကို အများဆုံး ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဖြည့်သွင်းမှု စက်များသည် ဖြည့်သွင်းမှု စက်ဝိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ဖိအားကို မည်သို့ ထိန်းသိမ်းပေးသည်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အချိုရည် လုပ်ငန်းကို အားပေးနေသည့် အဆင့်မြင့် အင်ဂျင်နီယာ နည်းပညာကို သိရှိနိုင်ပါသည်။

ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်သည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး တူညီမှုကို အာမခံပေးသည့် ဖိအားထိန်းသိမ်းမှု ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤစက်၏ ဖိအားထိန်းသိမ်းမှု စနစ်သည် ယန္တရားများ၊ စက်မှု အာရှုအာရှုမှု ကွန်ရက်များနှင့် အလိုအလျောက် ထိန်းသိမ်းမှု ယေဘုယျများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် အကောင်းမွန်ဆုံး အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်မှုများသည် ဖိအား စီမံမှု လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုပြင်းထန်စေပါသည်။ အကြောင့်မှာ ဖြည့်သွင်းမှု နှုန်းမြင့်မှုများသည် ဓာတ်ငွေ ထွက်ပေါ်မှု၊ အောက်ဆိုဒ် ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်များ ပေါင်းထောင်မှုနှင့် ဖြည့်သွင်းမှု အရှိန်အဟောင်း မှန်ကန်မှု မရှိမှု စသည့် အန္တရာယ်များကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ ခေတ်မှီ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်များတွင် ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများနှင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည့် အိုးများကို အောင်မွန်စွာ စီမံနိုင်ရန် ဖိအား ထိန်းသိမ်းမှု စနစ်များကို အများအားဖြင့် အပိုအဖြစ် ထည့်သွင်းထားပါသည်။

ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်များတွင် ဖိအား အိုးများ၏ ဒီဇိုင်း

ပိတ်ထားသည့် အခန်း ဖွဲ့စည်းပုံ

ကာဗွနိတ်ဖောင်းပွသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည် အတိအကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ပိတ်ထားသည့် အခန်းတွင် စတင်ပါသည်။ ထိုအခန်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသည့် ဖိအားအောက်တွင် အရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုအခန်းသည် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ထို့အပ alongside ဖြည့်သွင်းမှု အကြိမ်ပေါင်းထောင်ခုနှင့် အထက်တွင် လုံခြုံစေရန် အပ်စ်အားကို လုံးဝ မော်က်ထားရပါမည်။ ကာဗွနိတ်ဖောင်းပွသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်၏ ပိတ်ထားသည့် အခန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၂ မှ ၄ ဘာ (bar) အထိ ဖိအားတွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုဖိအားသည် အရည်အမျိုးအစားနှင့် လိုအပ်သည့် ကာဗွနိတ်ဖောင်းပွမှု အဆင့်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အခန်း၏ နံရံများကို ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် စနစ်ကျစွာ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် အသုံးပြုမှုများတွင် စတီန်လက်စ် သံမဏိဖြင့် ပုံစောင်းထုတ်ထားခြင်းသည် အများဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အက်စစ်ဓာတ်ပါသည့် ကာဗွနိတ်ဖောင်းပွသော အရည်များမှ သေးငယ်သည့် အစိမ်းရောင်အမှုန်များမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ဖိအားကို ထပ်ခါထပ်ခါ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောင်းပွသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်သည် အတိအကျ ပုံစောင်းထုတ်ထားသည့် ဂက်စက်များ၊ ချောင်းများနှင့် တစ်ခါတစ်ရောက်တွင် ချောင်းများကို ချောင်းပေါင်းခြင်းဖြင့် ဖိအားကို လုံခြုံစေပါသည်။ ထိုသို့သည့် နည်းလမ်းများသည် စက်လုပ်ဆောင်နေစဉ် ဓာတ်ငွေများ ထွက်ပေါက်မှ ထွက်ပေါက်များကို လုံးဝ ဖျောက်ဖျက်ပေးပါသည်။

ဖိအား ထိန်းညှိရေး အစိတ်အပိုင်းများ

ကာဗွနိတ်ဖောင်းထားသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပေါ်တွင် ဖိအားညှိမှုစက်များသည် အခန်းအတွင်းရှိ ဖိအားကို အလွန်ကျဉ်းမျောင်းသော အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အရေးကြီးသော ဂိတ်စောင်းများဖြစ်သည်။ ဤဖိအားညှိမှုစက်များသည် အတွင်းပိုင်းရှိ ဖိအားအချက်ပေးမှုများကို တုံ့ပြန်ပြီး CO2 နှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ စီးဆင်းမှုကို သီးခြားစီ ညှိပေးကာ ဖိအားအလွန်များခြင်း (over-pressurization) သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော ဖိအားလျော့ချမှု (dangerous de-pressurization) များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောင်းထားသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်၏ လုပ်သမ်းများသည် ဖိအားဖတ်ရှုမှုများကို အမြဲတမ်း စောင်းကြည့်လေ့ရှိပြီး အလိုအလျောက်စနစ်များက အမှားအမှင်များကို ဖမ်းမိပါက လက်ဖျားဖြင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများကို ပေးနိုင်သည်။ ကာဗွနိတ်ဖောင်းထားသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ခေတ်မှီဖိအားညှိမှုစက်များတွင် ဖိအားပေါ်တွင် အလွန်ချောမွေ့စွာ တုံ့ပြန်နိုင်သည့် အချိုးကျညှိမှု (proportional control) စနစ်များ ပါဝင်သည်။ ဤချောမွေ့မှုသည် ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုအဆင်းများကို အနှောင်အဖေးဖြစ်စေပြီး ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏများကို မတေးမောက်ဖြစ်စေသည့် လှိုင်းတုန်ခါမှုများနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ လှုပ်ရှားမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောင်းထားသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်၏ ညှိမှုစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများ ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်မြန်မြန် တုံ့ပြန်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်များကို အကူအညီဖြင့် အစားထိုးခြင်း (product changeovers) သို့မဟုတ် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ (maintenance cycles) အတွင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများသည် အလွန်မျောင်းလေးစွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု

CO2 ပေးပို့မှု ပေါင်းစပ်မှု

ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုတ်သော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်သည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါစ် တည်ငြိမ်စွာ ပေးပို့နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပေးပို့ရေးစနစ်သည် ဖြည့်သွင်းရာစက်နှင့် ဖိအားခံနိုင်သည့် ပိုက်လေးများဖြင့် ဆက်သွယ်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် စိုထောင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် စီစီဖ်လ်ထ်ရှင်များ ပါဝင်ပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုတ်သော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်သည် အပြင်ပိုင်းမှ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပေးပို့ရေးအရင်းအမြစ်များမှ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို စုပ်ယူပါသည်။ ထိုအရင်းအမြစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရှည်ကြီးသည့် သိုလှောင်မှုတောင်က်များဖြစ်ပါသည်။ ထိုကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖြည့်သွင်းရာစက်၏ အတွင်းပိုင်းသို့ ဖိအားနှင့်ကိုက်ညီသည့် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်မျှ မျှတ်သည့် ဖိအားဖြင့် ထိန်းညှိပေးပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုတ်သော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်၏ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ထည့်သွင်းရေးစနစ်တွင် ဖိအားမှန်ချိန်များ၊ လုံခြုံရေးအတွက် ဖိအားလျော့ချရေးဖောင်းများနှင့် စီးဆင်းမှုများကို တိက်တိက်ကောက်ကောက် တိုင်းတာနိုင်သည့် မှန်ချိန်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုမှန်ချိန်များကို အသုံးပြု၍ စက်အောပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသည့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပေးပို့မှုကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ပေးပို့ရေးနှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖေးဖို့လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပြုလုပ်နေစဉ် ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုတ်သော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်သည် တစ်နှစ်မှုန်းတွင် ကီလိုဂရမ်ရှစ်ရှစ်ရှစ်ခုအထိ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို သုံးစွဲနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် ပေးပို့ရေးစနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိရေးကောင်းမှုသည် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အများကြီး အကူအညီဖေးဖို့ အရေးကြီးပါသည်။ ထိုစနစ်၏ ဒီဇိုင်းသည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် လေးများ၏ လမ်းကြောင်းတွင် တစ်ဖက်သာ ဖွင့်နိုင်သည့် ဖောင်းများကို နေရာကောင်းကောင်းတွင် တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြင့် ပြန်လည်စီးဆင်းမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ကာဗွန်နေရှင်း အဆင့်ထိန်းညှိမှု

ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုပ်သည့် အလုပ်စက်သည် အခန်းအတွင်းရှိ CO2 ဖိအားနှင့် အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေသည် ထိတွေ့နေသည့် အချိန်ကို ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုပ်မှု အဆင့်များကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီအတွက် ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုပ်မှု ပမာဏသည် မတူညီသည့် ပန်းတို့အတွက် အသုံးပြုသည့် CO2 ပမာဏ (volume) ဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိပါသည်။ ဥပမါ- ကောလာ ထုတ်ကုန်များတွင် CO2 ပမာဏသည် ၃.၇ မှ ၄.၀ volumes အထိ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုပ်သည့် အလုပ်စက်သည် အခန်းအတွင်း ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အချိန်ကို အပြည့်အဝ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ကို အအေးခံခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်၍ ဤတိကျမှုကို အောင်မြင်စွာ ရရှိပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏ အပူချိန်ကို နိမ့်ကျစေလျှင် CO2 အဖြေလျော့မှု ပိုမိုကောင်းမောင်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုပ်သည့် အလုပ်စက်သည် အခန်းအတွင်း ဖိအားကို နိမ့်ကျစေရုံသာမက ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုပ်မှု ပမာဏကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုပ်သည့် အလုပ်စက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ထုတ်ကုန်၏ အပူချိန်ကို အမြဲတောင်းဆောင်၍ ဖိအားနှင့် အချိန်ကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုပ်သည့် အလုပ်စက်တွင် ဖိအားရှိသည့် အခန်းအတွင်း ထုတ်ကုန်များ လုံလောက်သည့် အချိန်မကုန်သောကြောင့် CO2 စုပ်ယူမှုသည် မပြည့်စုံသည့်အတွက် ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုပ်မှု ပမာဏသည် နိမ့်ကျသွားပါသည်။ ထို့ပြီးနောက် အခန်းအတွင်း အချိန်ကို အလွန်အမင်း ကုန်သောကြောင့် သို့မဟုတ် ဖိအားကို အလွန်အမင်း မြင့်မားစေသည့်အတွက် ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုပ်မှု ပမာဏသည် အလွန်အမင်း မြင့်မားသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြည့်သွင်းမှု အဆင့်တွင် အပေါင်းအဖောမ်များ ပိုမိုများပါသည်။

ဖိအား ညှိပေးရေးနှင့် ဖိအား တစ်သွေးတည်း ဖော်ပေးရေး ဖိအားဖွင့်ပေးသည့် စက်မှုလုပ်ဆောင်မှုများ

ဖိအားအောက်တွင် ဖိအားဖွင့်ပေးသည့် စက်မှုလုပ်ဆောင်မှု

ဖြည့်သွင်းမှု ဗာလ်ဗ်သည် ကာဗွန်နေတ်သော အရက်များကို ဖြည့်သွင်းသည့် စက်၏ ဖိအားမြင့် အခန်းနှင့် လက်ခံသည့် ပုလင်းအကြား အရေးအကြီးဆုံး ဆက်သွယ်မှု အမျက်နှင့် ဖြစ်သည်။ ဤ ဗာလ်ဗ်သည် အတိအကျ သတ်မှတ်ထားသည့် အချိန်များတွင် ဖွငေးရမည်၊ ထုတ်ကုန် ပမီဏများကို အတိအကျ ဖြည့်သွင်းရမည်နှင့် ဓာတ်ငွေ ထွက်ခွာမှု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန် ပြန်လည် စီးဆင်းမှုများ မဖြစ်စေရန် ပိတ်ရမည်။ ကာဗွန်နေတ်သော အရက်များကို ဖြည့်သွင်းသည့် စက်၏ ဖြည့်သွင်းမှု ဗာလ်ဗ်သည် ဖိအား ကွဲမှု အခြေအနေများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုအခြေအနေတွင် အခန်း၏ ဖိအားသည် ပုလင်း၏ ဖိအားထက် ပိုများပြီး ထုတ်ကုန် စီးဆင်းမှုကို မောင်းနှင်သည့် ဖိအား စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ကာဗွန်နေတ်သော အရက်များကို ဖြည့်သွင်းသည့် စက်၏ ဗာလ်ဗ် ဒီဇိုင်းသည် အများအားဖြင့် ဖိအားအောက်တွင် ပိတ်လျှင် ကြီးမားစွာ ပိတ်နေသည့် စပရင် တပ်ဆင်ထားသည့် ပေါ့ပက် သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်သည့် စနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ပိတ်ထားသည့် အချိန်တွင် ဖိအားအောက်တွင် ကြီးမားစွာ ပိတ်နေပြီး ပိုမိုမှန်ကန်စွာ ဖွငေးရန် လေဖိအား သို့မဟုတ် ဆာဗို-မောင်းနှင်သည့် အချက်ပေးမှုများဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကာဗွန်နေတ်သော အရက်များကို ဖြည့်သွင်းသည့် စက်၏ အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြည့်သွင်းမှု ဗာလ်ဗ်များသည် နှစ်စဥ် နှစ်ထောင်ချီ၍ အကြိမ်များ လုပ်ဆောင်ရပြီး အပ်ပ်စ် ပိတ်မှု အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရမည်။ ကာဗွန်နေတ်သော အရက်များကို ဖြည့်သွင်းသည့် စက်၏ ဖြည့်သွင်းမှု ဗာလ်ဗ် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်တိကျစွာ စက်ဖွက့ပေးထားပြီး ထိစိတ်မှု အကြိမ်ရေများကြောင့် ပုံပေါ်လာသည့် ပုံပေါ်မှုကို တားဆီးရန် အများအားဖြင့် မာကြောသည့် မျက်နှာပြင်များ ပါဝင်ပါသည်။

ဖိအားညီမှုရှိစေရန် နည်းလမ်းများ

ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထွက်သည့် အရည်ဖြည့်စက်၏ ဖြည့်ချိန်ဖွင့်မည့်မီ ပုလင်းနှင့် အခန်း၏ဖိအားများ ညီမျှရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက အရည်များ အလွန်မြန်စွာ ထွက်ပေါ်လာခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံတွင် အုန်းဖောမ်ထွက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ခေတ်မှီ ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထွက်သည့် အရည်ဖြည့်စက်များတွင် ပုလင်းအတွင်းသို့ အစပိုင်း CO2 အား အရင်ဖြည့်ပေးပြီးမှ အရည်ဖြည့်စက်မှ အရည်များကို ဖြည့်သွင်းခြင်းကို စတင်ပါသည်။ ထို CO2 ဖိအားသည် အရည်ဖြည့်စက်၏ လက်ခံပုလင်းအတွင်းရှိ ဖိအားနှင့် ညီမျှသည့် သို့မဟုတ် အလွန်နီးစပ်သည့် ဖိအားဖြစ်ပါသည်။ ထိုကြောင့် ဖိအားကွာခြားမှုကို အနည်းဆုံးအထိ လျှော့ချပေးပြီး အရည်များ အကြမ်းဖျင်းထွက်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထွက်သည့် အရည်ဖြည့်စက်၏ ဖိအားညီမျှရေးစနစ်တွင် ဖြည့်ချိန်ဖွင့်မည့်မီ ပုလင်းတစ်ခုချင်းစီသို့ အစဉ်လိုက် ဓာတ်ငွေ CO2 ကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ထွက်ပေါ်မှုနှုတ်သိမ်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထွက်သည့် အရည်ဖြည့်စက်အော်ပရေတာများသည် အခန်းဖိအားမှ လွတ်လပ်စွာ ပုလင်းအတွင်း CO2 ဖိအားကို ညှိနေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပုလင်းအရွယ်အစားများ နှင့် အရည်အမျိုးအစားများအလိုက် အကောင်းဆုံးဖိအားကို ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ ဖြည့်ချိန်အတွင်း ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထွက်သည့် အရည်ဖြည့်စက်သည် အခန်းနှင့် ပုလင်းအတွင်းရှိ ဖိအားများကို အဆက်မပါး စောင်းကြည့်နေပါသည်။ ဖိအားများ ညီမျှမှု အတွင်းရှိမှု အတွင်းမှ ထွက်သွားပါက ဖြည့်ချိန်ကို အလိုအလျောက် ရပ်တန်းပေးပါသည်။ ဖိအားကို ညီမျှစေသည့် စွမ်းရည်သည် ခေတ်မှီ ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထွက်သည့် အရည်ဖြည့်စက်များကို ယခင်ခေတ် ဒီဇိုင်းများမှ ကွဲပြားစေပါသည်။ ထို့ပါး အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အလွန်ကောင်းမောင်းစေပါသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် အပူခါးမှု တည်ငြိမ်စေခြင်း

ဖိအားပေါ် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု၏ သက်ရောက်မှု

အပူခါးသည် ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်သွင်းသည့်စက်၏ ဖိအားထိန်းညှိမှုကို အလွန်အမင်းသက်ရောက်စေသည်။ အကြောင်းမှာ ဓာတ်ငွေနှင့် အရည်များသည် ရူပဗေဒနောက်ခံများအရ အပူလေးသည် ပြောင်းလဲမှုများကို တုံ့ပြန်ကြသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်သွင်းသည့်စက်သည် အထက်တန်းစက်ကူးလီမှ ပူနေသည့်ထုတ်ကုန်များကို လက်ခံရရှိသည့်အခါ အတွင်းဖိအားများ တက်လာသည်။ အကြောင်းမှာ CO2 ၏ ရှိနေမှုနှုန်း လျော့နည်းသွားပြီး ဓာတ်ငွေများ ပျံ့နှံ့မှုများ တိုးမှုရှိသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်သွင်းသည့်စက်သည် ထုတ်ကုန်များကို အကောင်းဆုံး ကာဗွနိတ်ဖောမ်ဖော်ပေးနိုင်ရန်အတွက် အပူခါးကို အေးစေသည့် စက်ကူးလီများကို ထည့်သွင်းထားရမည်။ အများအားဖြင့် အရည်များအတွက် အပူခါးသည် စီလီယပ်စ် ၀ မှ ၄ ဒီဂရီအထိ ဖြစ်သည်။ ထိုအပူခါးအေးခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ၏ ပျံ့နှံ့မှုပျောက်ကွယ်စေပြီး ဓာတ်ငွေ၏ ရှိနေမှုနှုန်းကို တိုးစေသည်။ ထိုကြောင့် ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်သွင်းသည့်စက်သည် ဖိအားနိုင်ငံများကို နိမ့်အောင်ထားရင်း ကာဗွနိတ်ဖောမ်ဖော်ပေးမှုအတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်သွင်းသည့်စက်၏ အအေးစက်သည် အပူစွမ်းအားကို အဆက်မပါ ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထိုကြောင့် လုံခြုံရေးအတွက် ဖိအားကို လျှော့ချရန် အထူးသဖြင့် ဖိအားများ တက်လာမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏများ မတေးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်သွင်းသည့်စက်တွင် အပူခါးတည်ငြိမ်မှုသည် ဖိအားတည်ငြိမ်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ ထို့ကြောင့် အပူခါးထိန်းညှိမှုသည် ဖိအားထိန်းညှိမှုနှင့် မပါမဖော်ဖြစ်သည်။

အပူကာကွယ်ရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု

ကာဗွနိတ်ဖောင်းအရက်ဖြည့်စင်းစက်၏ အခန်းနှင့် ဆက်သွယ်ထားသော ပိုက်လိုင်းများကို ပတ်ဝန်းကျင်မှ အပူလွှဲပေးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ရန် အပူကာကွယ်ရေး အဖ пок်များ လိုအပ်ပါသည်။ အပူခါးမှုအနည်းငယ်မျှသော တိုးတက်မှုများသည်ပင် ကာဗွနိတ်ဖောင်းအရက်ဖြည့်စင်းစက်အတွင်းရှိ ဖိအားအခြေအနေများကို မတည်မင်းဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကာဗွနိတ်ဖောင်းအရက်ဖြည့်စင်းစက်များကို အများအားဖြင့် အပူခါးမှုထိန်းညှိထားသော ထုတ်လုပ်မှုနေရာများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုနေရာများတွင် အလုပ်အများအားဖြင့် အချိန်တစ်ချောင်းလုံး ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် တည်ငြိမ်စေရန် ထိန်းညှိထားပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောင်းအရက်ဖြည့်စင်းစက်၏ အပူကာကွယ်ရေးအဖုံးများသည် အပြင်ဘက်မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် ရေစီးများ ဖွဲ့စည်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်အေးမှုအတွက် လိုအပ်သော စွမ်းအင်သု consumption ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ရာသီအလဲလှယ်မှုများအတွင်း သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ထိန်းညှိမှုမရှိသော နေရာများတွင် ကာဗွနိတ်ဖောင်းအရက်ဖြည့်စင်းစက်၏ လုပ်သောသူများသည် အတွင်းပိုင်းအပူခါးမှုများကို ပိုမိုသေချာစွာ စောင်းကြည့်ရန်နှင့် အအေးစက်စနစ်၏ ချိန်ညှိမှုများကို အလိုက်သင်းစွာ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောင်းအရက်ဖြည့်စင်းစက်၏ အဆင့်မြင့်ဖိအားထိန်းညှိစနစ်များသည် အပူခါးမှုအနည်းငယ်သော အပေါ်ယံပြောင်းလဲမှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော်လည်း အပူခါးမှုအလွန်အမင်း ပြောင်းလဲမှုများသည် ထိုဖြည့်ဆည်းမှုများကို ကျော်လွန်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။

လုံခြုံရေးစနစ်များနှင့် ဖိအားစောင်းမှု

အပိုလုံခြုံရေးယန္တရားများ

ကာဗွန်နေတ်အသေးစိတ်ပါသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းသည့် စက်အားလုံးတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ဖိအားများ အလွန်အကျွံမြင့်မားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်သမ်းများကို ကာကွယ်ပေးသည့် လုံခြုံရေးစနစ်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ကာဗွန်နေတ်အသေးစိတ်ပါသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းသည့် စက်တွင် အဓိက လုံခြုံရေးအစိတ်အပိုင်းမှာ ဖိအားလျော့ချရေး ဖွင့်လှစ်ခြင်းစက် (relief valve) ဖြစ်ပါသည်။ ဖိအားလျော့ချရေး ဖွင့်လှစ်ခြင်းစက်သည် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာတစ်များဖြစ်ပြီး အခန်းအတွင်းရှိ ဖိအားသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် အနက်အများဆုံးဖိအားကို ကျော်လွန်သည့်အခါ ဖိအားအပိုများကို အလိုအလျောက် ဖွင့်လှစ်ပေးပါသည်။ ကာဗွန်နေတ်အသေးစိတ်ပါသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းသည့် စက်တွင် ပါဝင်သည့် ဖိအားလျော့ချရေး ဖွင့်လှစ်ခြင်းစက်သည် လျှပ်စစ်စနစ်များနှင့် သက်ဆိုင်မှုမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လျှပ်စစ်ပေးပို့မှု ပျက်ပါသည့်အခါ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပါသည့်အခါတွင်ပါ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ကာဗွန်နေတ်အသေးစိတ်ပါသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းသည့် စက်တွင် ဒုတိယအဆင့် ကာကွယ်ရေးအဖွဲ့အစည်းများနှင့် ပေါက်ကွဲမှုကို ကာကွယ်ရေး ဒိုင်အားများ (rupture discs) ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအဖွဲ့အစည်းများနှင့် ဒိုင်အားများသည် ဖိအားအလွန်အကျွံမြင့်မားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အန္တရာယ်များကို နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ခေတ်မှီ ကာဗွန်နေတ်အသေးစိတ်ပါသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းသည့် စက်များတွင် လျှပ်စစ်ဖိအားခေါ်ယူမှုစက်များ (electronic pressure sensors) များကို ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သည့် လော်ဂျစ်ကြီးကြီးထောင်စက်များ (programmable logic controllers) များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပါသည်။ ထိုစက်များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပေး အခြေအနေများကို စောင်းကြည့်ပါသည်။ အကောင်းများ ဖြစ်ပါသည့်အခါ အလိုအလျောက် စက်ကို ပိတ်ပေးပါသည်။ ကာဗွန်နေတ်အသေးစိတ်ပါသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းသည့် စက်တွင် ပါဝင်သည့် လုံခြုံရေးစနစ်များကို စက်ပစ္စည်းများ၏ လုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့် ကြိုတင်စမ်းသပ်မှုများ၊ လုံခြုံရေးအထောက်အထားများ ပေးပို့ရေးလုပ်ငန်းများကို လိုက်နာရေးအတွက် အထူးဂရုစိုက်၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

ဖိအား စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ဒေတာမှတ်သားခြင်း

ခေတ်မှီ ကာဗွနိတ်ဖောင်းထောင်သော အရည်ဖြည့်စက်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိအားစိုက်ထောက်မှုစနစ်များနှင့် ဒေတာမှတ်သားမှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုစောင်းကြည့်စနစ်များကြောင့် စက်အော်ပရေတာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် ဖိအားအပြောင်းအလဲများကို စောင်းကြည့်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖောက်ပေါက်မှုကို အချိန်မီ သိရှိနိုင်ကာ ပျက်စီးမှုမီ ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးကို စီစဉ်နိုင်ပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောင်းထောင်သော အရည်ဖြည့်စက်၏ စောင်းကြည့်စနစ်သည် သမိုင်းကြောင်းအချက်အလက်များကို သိမ်းဆောင်ထားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးပုံအသုံးစားမှုကာလကို ခန့်မှန်းရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးရန် အချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ထိုအချက်အလက်များကို ဆန်းစစ်ကြပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောင်းထောင်သော အရည်ဖြည့်စက်တွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အသိပေးခြင်းစနစ်သည် ဖိအားဖတ်ခြင်းများသည် မျှော်မှန်းထားသော အတိုင်းအတာများမှ ထွက်လွဲသောအခါ စက်အော်ပရေတာများအား ချက်ချင်း အသိပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အသိပေးမှုများကြောင့် အမှန်အကန် ပြုပြင်မှုများကို အမြန်ဆုံး ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောင်းထောင်သော အရည်ဖြည့်စက်မှ ရရှိသော ဒေတာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အရေးပါသော အကူအညီဖေးမှုများကို ပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူချိန်၊ CO2 ပေးပို့မှုနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုအချိန်များကို အထူးသော ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ခြင်းဖော်ပ်ထောက်မှုများသည် ဖိအားတည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပေါ်တွင် မည်သို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိကြောင်းကို နားလည်နိုင်ပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောင်းထောင်သော အရည်ဖြည့်စက်များကို အသုံးပြုသည့် ဒေတာအပြည့်အစုံပါသော စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများကို အလွန်နည်းနေသော ယခင်ခေတ် မက်ကနိတ်စနစ်များထက် အဆမတန် တိုးတက်မှုကို ဖော်ပြပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။

ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုပါသော အရည်ဖြည့်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖိအားကို အမျှတူ ထိန်းသိမ်းရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုပါသော အရည်ဖြည့်စက်သည် ထုတ်ကုန်တွင် ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် CO2 ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန် အခန်းအတွင်း ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖြည့်စွက်မှု စက်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ဖိအားကျဆင်းပါက ရှိပြီးသား CO2 သည် အပေါ်ပိုင်းအပိုင်းသို့ ထွက်ပေါ်လာပြီး အပြီးသွားသော ထုတ်ကုန်တွင် ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှု အဆင့်ကျဆင်းစေပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုပါသော အရည်ဖြည့်စက်တွင် ဖိအားတည်ငြိမ်မှုသည် ဖြည့်စွက်မှုပမာဏများကို တိကျစေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ ပုံပန်းသွင်ပဲနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အပေါ်ယံတွင် အပေါက်များ ဖော်ပေါ်လာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုပါသော အရည်ဖြည့်စက်တွင် သင့်လျော်သော ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်မှ ပြန်လှန်စီးဆင်းမှုကို ကာကွယ်ပြီး ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုစနစ်သို့ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပါသည်။

ကာဗွနိတ်ဖောင်းမှုပါသော အရည်ဖြည့်စက်တစ်လုံးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မည်သည့် ဖိအားအတွင်းတွင် လုပ်ဆောင်သနည်း။

ကာဗွနိတ်ဖောင်းပေါက်သော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းသည့်စက်သည် အများအားဖြင့် ၂ မှ ၄ ဘာ (bar) အထိ အခန်းဖိအားတွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သို့သော် အသေးစိတ်ဖိအားချိန်ညှိမှုများသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် လိုအပ်သည့် ကာဗွနိတ်ဖောင်းပေါက်မှုအဆင့်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောင်းပေါက်သော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းသည့်စက်၏ ဖိအားသည် ထုတ်ကုန်၏ အပူချိန်၊ ပုံသောင်းအမျိုးအစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များအရ ပြောင်းလဲပါသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောင်းပေါက်သော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းသည့်စက်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ကာဗွနိတ်ဖောင်းပေါက်မှုအဆင့်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထို့အတူ နိမ့်သော ဖိအားများသည် စက်ပစ္စည်းများအပေါ် ဖိစီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဘေးအန္တရာယ်ကင်းမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကာအကွယ်များကို ပေးစေပါသည်။ အက်ဒ်ဝိုက်ဇ် (advised) ဖိအားအတွင်း အတိုင်းအတာများအား ကျော်လွန်၍ ကာဗွနိတ်ဖောင်းပေါက်သော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းသည့်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မတည်မြဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည် သို့မဟုတ် ဘေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

ဖိအားတွေ့ဆုံမှုဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် ကာဗွနိတ်ဖောင်းပေါက်သော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းသည့်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မွမ်းမူပေးပါသနည်း။

ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုပ်သည့် အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် ဖြည့်သွင်းမှုစက်၏ အခန်းနှင့် လက်ခံသည့် ပုလင်းအကြားရှိ ဖိအားကွဲလေးမှုကို လျော့ချပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဖိအားညီမျှရေးသည် ဖိအားကွဲလေးမှုများ အလွန်များပေါ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အရည်များ အများအပြား ပေါက်ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် အဏ်ဍားများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုပ်သည့် အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်၏ ဖိအားထိန်းညှိမှုစနစ်သည် ပုလင်းများကို CO2 ဖြင့် ကြိုတင်ဖြည့်သွင်းခြင်းကို ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ကြိုတင်ဖြည့်သွင်းမှုသည် အရည်များ အဆင်ပေါင်းစွာ စီးဆင်းနေစေပြီး ဖြည့်သွင်းမှုအချိန်တွင် CO2 ဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဤနည်းပညာသည် ကာဗွနိတ်ဖောမ်ထုပ်သည့် အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်များကို အထောက်အကူပေးပြီး အရည်အသွေးနှင့် အရည်အသွေးတူညီမှုကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေကာ အရင်ခေတ်က ဖိအားထိန်းညှိမှုမရှိသည့် စက်များထက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။