CNOeganda 15000 flessen per uur PET-fles water vulproductielijn van A tot Z
In februari 2019 nam onze klant voor het eerst contact op met ons team met een eerste aanvraag voor een project voor een op maat gemaakte productielijn. Nadat wij de basis-technische en functionele eisen van de klant hadden ontvangen, sprong ons professionele sales- en engineeringteam onmiddellijk in actie om snel een gedetailleerde, op maat gemaakte offerte op te stellen en te leveren. Naarmate de communicatie vorderde, bleek dat het project bestemd was voor het Oegandese leger — een cruciaal detail dat het uiterst belang benadrukte van onverminderde apparatuurstabiliteit en betrouwbare prestaties, waarvan de normen ver boven de algemene industriële eisen lagen. Dit werd meteen het centrale aandachtspunt in onze verdere projectplanning en -ontwerpwerkzaamheden. Gedurende de daaropvolgende vier maanden voerde ons team diepgaande, iteratieve communicatie met de klant, inclusief meerdere ronden technische demonstraties, herzieningen van het plan en optimalisaties van de lay-out, om volledig te voldoen aan de strenge militaire specificaties. Tegen juni 2019 bereikten beide partijen tenslotte consensus en bevestigden zij de definitieve lay-out van de productielijn, de technische parameters en het uitvoeringsplan, waarmee een solide basis werd gelegd voor de soepele voortgang van het gehele project.
In oktober 2019 leidde de klant een professioneel inspectieteam dat onze productiebasis in China bezocht voor een beoordeling ter plaatse. Tijdens het bezoek onderzochten zij nauwgezet onze productiewerkplaatsen, O&O-faciliteiten, kwaliteitscontroleprocessen en de werking van monsterapparatuur, en prezen zij op hoge waardering de professionele expertise van ons team, onze strenge productienormen en onze volwassen technische oplossingen. Om de langetermijn-, stabiele en ononderbroken werking van de productielijn voor het militaire project in Oeganda volledig te garanderen, namen wij initiatief om een volledige set reserveonderdelen te leveren die voldoende was voor twee jaar gebruik, met daarin alle kern- en kwetsbare componenten. Op onze professionele aanbeveling kocht de klant ook een tweejarige voorraad gespecialiseerde verbruiksartikelen, wat de onderhoudsefficiëntie en operationele continuïteit van het project na ingebruikname verder waarborgde. De gehele productielijn werd volledig gefabriceerd, gemonteerd en gefinetuned in onze fabriek om te voldoen aan de acceptatiecriteria, waarmee de basis werd gelegd voor de installatie ter plaatse.
De daaropvolgende levering, de installatie ter plaatse en de inbedrijfstelling van de productielijn vielen samen met de wereldwijde pandemie, wat ongekende uitdagingen met zich meebracht, zoals verstoringen in de internationale logistiek, reisbeperkingen voor technisch personeel en vertragingen in de toeleveringsketen. Geconfronteerd met deze moeilijkheden werkten ons team en de klant nauw samen om flexibele en aanpasbare uitvoeringsplannen op te stellen: we optimaliseerden de logistieke route en de verpakkingsoplossing om de veilige en tijdige aankomst van de apparatuur te waarborgen, en we pasten een gecombineerde werkwijze toe van technische begeleiding ter plaatse en afstands-ondersteuning via online kanalen om de installatie- en inbedrijfstellingswerkzaamheden efficiënt uit te voeren. Dankzij de gezamenlijke inspanningen en naadloze samenwerking van beide partijen werden alle projectmijlpalen volgens schema voltooid, en werd het gehele project voor de waterzuiveringsinstallatie met succes in bedrijf gesteld en operationeel gemaakt. De officiële opening van de waterzuiveringsinstallatie werd bijgewoond door hoogstaande Ugandese leiders, wat getuigt van de belangrijke maatschappelijke en praktische waarde van het project en het succesvolle resultaat van onze grensoverschrijdende samenwerking met de klant markeert.
