ວິທີແກ້ໄຂເຕັມຮູບແບບສຳລັບແຖວຜະລິດນ້ຳບ່ອນເກີດ - ລະບົບການບ່ອນນ້ຳຂັ້ນສູງສຳລັບການຜະລິດນ້ຳບ່ອນເກີດທີ່ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ

ເສົາເທິງຂອງແຖວການຜະລິດນ້ຳບ່ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃດໆ ຢູ່ທີ່ເຕັກໂນໂລຊີການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ ເຊິ່ງກຳນົດຄວາມປອດໄພ ລົດຊາດ ແລະ ປະກອບດ້ວຍເກືອທີ່ມີຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ຂະບວນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ເຊິ່ງກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຢ່າງເປັນລະບົບ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເກືອທີ່ເປັນປະໂຫຍດໄວ້ ເພື່ອເພີ່ມຄຸນຄ່າທາງອາຫານ ແລະ ລົດຊາດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງນ້ຳ. ຂະບວນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນມັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແບບເຄື່ອງຈັກ ໂດຍໃຊ້ຕົວກັ້ນທราย ແລະ ຕົວກັ້ນແບບເສັ້ນໄຍເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເຫຼືອຢູ່ ສິ່ງເຫຼືອເຊີງ ແລະ ສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປິ່ນປົວຕໍ່ໄປບໍ່ດີ. ຫຼັງຈາກການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແບບເຄື່ອງຈັກ ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນດ້ວຍຖ່ານກັກທີ່ເປັນເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວ ຈະກຳຈັດຄໍລີນ ສານອິນີເລີກ ແລະ ສານທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ລົດຊາດ ແລະ ກິ່ນ ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມອອກຊື່ຂອງນ້ຳໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂັ້ນຕອນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນດ້ວຍເຄື່ອງກົງກັນຂ້າມ (RO) ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ໂດຍໃຊ້ເມືອງທີ່ເປັນເຄື່ອງກົງກັນຂ້າມເພື່ອກຳຈັດສານທີ່ລະລາຍ ເຊື້ອທາງເຄມີ ແລະ ເຊື້ອຈຸລິນทรີ ແລະ ເຊື້ອໄວຣັດ ດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງເຖິງ 99% ສຳລັບສິ່ງປົນເປື້ອນສ່ວນຫຼາຍ. ສ່ວນປະກອບຂອງແຖວການຜະລິດນ້ຳບ່ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃຕ້ຄວາມກົດທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ ເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ເມືອງນ້ຳເດີນຜ່ານຮູຂະຫຍາຍທີ່ເລັກທີ່ສຸດຂອງເມືອງ ໃນຂະນະທີ່ປະຕິເສດສານປົນເປື້ອນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ. ການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍແສງ UV ແມ່ນເປັນຊັ້ນຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມ ໂດຍການສົ່ງແສງ UV-C ໄປທີ່ນ້ຳ ເຊິ່ງຈະທຳລາຍ DNA ຂອງຈຸລິນທີ ແລະ ທຳໃຫ້ເຊື້ອຈຸລິນທີ ເຊື້ອໄວຣັດ ແລະ ເຊື້ອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍອື່ນໆ ບໍ່ສາມາດທຳການສືບພັນໄດ້ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມສານເຄມີ. ລະບົບການປິ່ນປົວດ້ວຍອົກຊີເຈັນ (Ozone) ຈະສູບອົກຊີເຈັນເຂົ້າໄປໃນນ້ຳ ເພື່ອໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊິ່ງຈະກຳຈັດເຊື້ອຈຸລິນທີທີ່ເຫຼືອຢູ່ ແລະ ສານອິນີເລີກ ແລະ ສິ່ງເຫຼືອເຊີງ ໂດຍທຳລາຍຕົວເອງເປັນອົກຊີເຈັນຢ່າງທຳມະຊາດ ໂດຍບໍ່ເຫຼືອຮ່ອງຮອຍ. ແຖວການຜະລິດນ້ຳບ່ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ມີໆຫຼວງການເພີ່ມເກືອຄືນໄປໃນນ້ຳ ເຊິ່ງເພີ່ມເກືອທີ່ຈຳເປັນເຂົ້າໄປຢ່າງລະມັດລະວັງ ເຊັ່ນ: ເຄີລຽມ ແມກນີເຊີອູມ ແລະ ເປັດເຕີຊຽມ ເພື່ອສ້າງຄວາມສົມດຸນຂອງເກືອທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນຄ່າທາງອາຫານ ແລະ ລົດຊາດດີຂຶ້ນ. ເຄື່ອງມືການວັດແທກທີ່ທັນສະໄໝຈະວັດແທກປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ຈຳນວນທັງໝົດຂອງສານທີ່ລະລາຍ (TDS), ຄວາມນຳໄຟຟ້າ, ຄ່າ pH ແລະ ຈຳນວນເຊື້ອຈຸລິນທີ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນທຸກໆວຟົງການຜະລິດ. ວິທີການທັງໝົດນີ້ທີ່ໃຊ້ໃນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ແຍກແຖວການຜະລິດນ້ຳບ່ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງອອກຈາກລະບົບທົ່ວໄປ ໂດຍຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສາກົນທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ ແລະ ຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງເກືອທີ່ເປັນທຳມະຊາດ ເຊິ່ງຜູ້ບໍລິໂພກຄາດຫວັງຈາກນ້ຳບ່ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດມີຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເກີ່ยวຂ້ອງກັບການເຕີມ ແລະ ການຫໍ່ຫໍ້ຂອງແຖວການຜະລິດນ້ຳບ່ອນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຄວາມສຳເລັດໃນການດຳເນີນງານ. ລະບົບການເຕີມໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຕີມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທັງດ້ານປະລິມານ (volumetric) ຫຼື ນ້ຳໜັກ (gravimetric) ເພື່ອເຕີມປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະຖັງຢ່າງແນ່ນອນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານມາດຕານ້ຳໜັກທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍ. ເຄື່ອງເຕີມແບບລ້ຽວ (rotary filling machines) ເຊິ່ງເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນແຖວການຜະລິດນ້ຳບ່ອນໃນປັດຈຸບັນ ມີວາວເຕີມຫຼາຍຕົວຈັດເລຽງຢູ່ເປັນວົງກົງແຕ່ລະວົງກົງທີ່ເຄື່ອງຫຼຸນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຕີມຂວດໄດ້ຫຼາຍຂວດໃນເວລາດຽວກັນໃນແຕ່ລະວົງກົງ. ວິທີການດຳເນີນງານແບບຄູ່ song (parallel processing) ນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບລະບົບການເຕີມແບບເສັ້ນດຽວ (linear filling systems), ໂດຍເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຈຸກຳລັງສູງສາມາດບັນລຸອັດຕາໄດ້ຫຼາຍກວ່າໆ ເຖິງໆ ສິບຫຼາຍຂວດຕໍ່ນາທີ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດ ແລະ ຮູບແບບຂອງຖັງ. ວາວເຕີມຖືກອອກແບບດ້ວຍເຕັກນິກການຄວບຄຸມທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງສາມາດປັບຄວາມໄວ ແລະ ເວລາໃນການເຕີມໃຫ້ເໝາະສົມກັບລັກສະນະຂອງຖັງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຮັບມືກັບຂວດທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມື ຫຼື ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນໃນການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າ. ການອອກແບບຫົວເຕີມທີ່ບໍ່ຮົ່ວ (no-drip nozzle) ປ້ອງກັນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະອາດເລີຍ, ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖີ່ໃນການລ້າງ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ແຖວການຜະລິດນ້ຳບ່ອນຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບການປິດຝາອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງປະຕິບັດການປິດຝາດ້ວຍການຄວບຄຸມທໍລະກີ (torque) ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນການປິດທີ່ແໜ້ນໜາ ໂດຍບໍ່ປິດເກີນໄປ (over-tightening) ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເສັ້ນເກີດ (threads) ຫຼື ປິດບໍ່ພໍ (under-tightening) ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ດີ. ເຄື່ອງປິດດ້ວຍວິທີການອຸນຫຼື (induction sealing equipment) ເພີ່ມສິ່ງທີ່ເປັນຫຼັກຖານເພື່ອສະແດງວ່າມີການເປີດຫຼື ປ່ຽນແປງ (tamper-evident seals) ໃສ່ສ່ວນໃນຂອງຝາ, ເພື່ອໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າບໍ່ມີການເປີດຫຼື ປ່ຽນແປງເທື່ອໃດໆ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກມີຄວາມໝັ້ນໃຈ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍໃນຫຼາຍຕະຫຼາດ. ເຄື່ອງຕິດສະຕິກເກີ (labeling machinery) ຕິດສະຕິກເກີທີ່ຕິດດ້ວຍຕົວເອງ (self-adhesive labels) ຫຼື ສະຕິກເກີທີ່ຫຸດຫຸບ (shrink sleeves) ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການນຳສະເໜີຍີ່ຫໍ້ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍຜ່ານການສະແດງຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບການກວດສອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການເບິ່ງ (vision inspection systems) ກວດສອບຂວດທີ່ຖືກເຕີມແລ້ວເພື່ອຢືນຢັນລະດັບການເຕີມ, ການຈັດວາງຝາ, ການຈັດວາງສະຕິກເກີ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້, ແລ້ວປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຫໍ່ຫໍ້ສຸດທ້າຍ. ສ່ວນການຫໍ່ຫໍ້ຂອງແຖວການຜະລິດນ້ຳບ່ອນຈັດລຽງຂວດໃຫ້ເປັນຮູບແບບທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ, ພາດດ້ວຍຟີມຫຸດຫຸບ (shrink film) ຫຼື ຈັດເຂົ້າໄປໃນກ່ອງ (cartons) ແລະ ເຄື່ອງຫີບ (cases) ເພື່ອກຽມພ້ອມສຳລັບການຈັດເຂົ້າບັນຈຸໃສ່ທີ່ນັ່ງ (palletization) ແລະ ການຈັດສົ່ງ. ເຄື່ອງຈັດບັນຈຸໃສ່ທີ່ນັ່ງທີ່ເປັນຫຸ່ນຍົນ (robotic palletizers) ຈັດເຂົ້າບັນຈຸຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຕາມຮູບແບບທີ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າໄວ້, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ທີ່ນັ່ງມີຄວາມໝັ້ນຄົງສຳລັບການຂົນສົ່ງ ແລະ ສູງສຸດເຖິງການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ໃນສາງຢ່າງມີປະສິດທິພາບຜ່ານຮູບແບບການຈັດເຂົ້າບັນຈຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການບູລະນາການຂອງລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີປັນຍາໄດ້ຍົກລະດັບແຖວຜະລິດນ້ຳເກີນທີ່ມີເກີນທີ່ຈາກອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ງ່າຍດາຍ ເປັນເວທີຜະລິດທີ່ສູງສຳລັບການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດ, ການຕິດຕາມຢ່າງຮວມທັງໝົດ, ແລະ ການປັບປຸງທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ. ອຸປະກອນຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ວຍໂປຣແກຣມ (PLC) ຫຼື Programmable Logic Controllers ແມ່ນເປັນສ່ວນຫົວໃຈຂອງການດຳເນີນງານ, ໂດຍການປະສານງານສ່ວນປະກອບທັງໝົດຂອງລະບົບຜ່ານລຳດັບທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນການຫຼືນລົ້ນຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ເປັນເວລາດຽວກັນໃນຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວ, ການເຕີມ, ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມ. ສ່ວນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຄົນກັບເຄື່ອງຈັກ (HMI) ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີຈໍສະແດງຜົນທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍເປັນຮູບແບບສາມມິຕິ ເຊິ່ງສະແດງສະຖານະການການຜະລິດໃນເວລາຈິງ, ສະພາບຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະສິດທິຜົນ, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງໃນການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ລະບົບຄວບຄຸມຂອງແຖວຜະລິດນ້ຳເກີນທີ່ຈະຕິດຕາມຄ່າຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳ, ຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາການຫຼືນລົ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໃນເຂດຜະລິດ. ລູບການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນອັດຕະໂນມັດ (Automated feedback loops) ຈະປັບປຸງຄ່າຂອງການດຳເນີນງານຕາມການປ່ຽນແປງທີ່ຖືກກຳນົດໄດ້ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິຜົນໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື, ແລະ ຊົດເຊີຍເຖິງປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງໃນຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳທີ່ມາຈາກແຫຼ່ງນ້ຳ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ. ຟັງຊັນຈັດເກັບສູດ (Recipe management) ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັດເກັບການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊຸດ ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄປຫາຂະໜາດຂວດ, ສູດເກີນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼື ຮູບແບບການຫໍ່ຫຸ້ມໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍການເລືອກໃນຊອບແວເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປັບປຸງເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດ (Production data logging) ສ້າງບັນທຶກທີ່ຄົບຖ້ວນເພື່ອບັນທຶກທຸກດ້ານຂອງການດຳເນີນງານການຜະລິດ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ, ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຜ່ານການວິເຄາະປະສິດທິຜົນຢ່າງລະອຽດ. ອັລກົຣິດທຶມການຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (Predictive maintenance algorithms) ວິເຄາະຮູບແບບການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນ ເພື່ອກຳນົດບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ແລະ ຈັດຕັ້ງການຮັກສາໃນເວລາທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແທນທີ່ຈະຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຖືກຂັດຂວາງ. ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄກ (Remote connectivity features) ອະນຸຍາດໃຫ້ບຸກຄະລາກອນດ້ານເຕັກນິກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານສາມາດເຂົ້າເຖິງລະບົບຄວບຄຸມຂອງແຖວຜະລິດນ້ຳເກີນທີ່ຈາກສະຖານທີ່ທີ່ຫ່າງໄກ, ເພື່ອໃຫ້ຄຳແນະນຳໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ, ອັບເດດຊອບແວ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິຜົນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໄປຢ້ຽມຢາມເຖິງສະຖານທີ່ ເຊິ່ງຈະປະຢັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເດີນທາງ. ການບູລະນາການເຂົ້າກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP) ຈະເຊື່ອມຕໍ່ການດຳເນີນງານການຜະລິດເຂົ້າກັບໜ້າທີ່ການຈັດການທຸລະກິດທີ່ກວ້າງຂວາງຂື້ນ, ເພື່ອໃຫ້ການວາງແຜນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ, ການຈັດຕັ້ງເວລາຜະລິດ, ການຈັດການສິນຄ້າສຳຮອງ, ແລະ ການຈັດສົ່ງ. ການບູລະນາການດ້ານການຈັດການຄຸນນະພາບ (Quality management integration) ຈະເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດລຸ້ມການຜະລິດເຂົ້າກັບຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຕິດຕາມຄົ້ນຫາຕົ້ນຕໍ (traceability) ໃນທັງໝົດຂອງຫຼາຍສາຍການສະໜອງ, ແລະ ສາມາດແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໄດ້ຢ່າງໄວວາ ຖ້າມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ.