ການເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນແຖວການຜະລິດນ້ຳດື່ມໃນຂວດ

ການວິເຄາະຈຸດຄັບຄືນໃນແຖວການຜະລິດນ້ຳດື່ມໃນຂວດ

ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງໃນການຜະລິດ: ຄວາມໄວໃນການບໍ່ກົດ, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແປງການຜະລິດ, ແລະ ການວິເຄາະ OEE

ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈວ່າການຜະລິດຢູ່ໃນຈຸດໃດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ກະລຸນາເບິ່ງຕົວຊີ້ວັດສຳຄັນສາມປະການ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປຽບທຽບຄວາມໄວໆທີ່ແທ້ຈິງໃນການບໍ່ກິ້ນກັບຄວາມໄວທີ່ອຸປະກອນຄວນຈະສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ເມື່ອມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍກວ່າ 15%, ມັນມັກຈະໝາຍຄວາມວ່າມີບາງສິ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ອາດຈະຕ້ອງປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມ. ຕໍ່ໄປ, ຄວນຕິດຕາມເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປອີກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງ. ພືດຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍສູນເສຍເວລາປະມານ 20 ເຖິງ 30 ນາທີໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ແລະສຸດທ້າຍ, ວິເຄາະຄວາມປະສິດທິຜົນທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ (Overall Equipment Effectiveness) ຫຼື OEE ໃນທາງສັ້ນ. ໂລກນີ້ໄດ້ມາຈາກການຄູນຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງເວລາໃຊ້ງານ (uptime), ຄວາມໄວ, ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ດີທີ່ສຸດມີຄ່າ OEE ສູງກວ່າ 85%, ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍຂອງແຖວການຜະລິດນ້ຳດື່ມຈາກຂວດມີປະສິດທິຜົນຢູ່ທີ່ປະມານ 60 ເຖິງ 70%, ເຊິ່ງເທົ່າກັບການສູນເສຍເວລາປະມານ 12 ມື້ໃນແຕ່ລະເດືອນ. ການກວດສອບ OEE ໂດຍປະຈຳຈະຊ່ວຍໃນການກຳນົດວ່າບັນຫາເກີດຂື້ນຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ເສຍຫາຍ, ການຢຸດເຊົາສັ້ນໆທີ່ບໍ່ມີໃຜສັງເກດເຫັນ, ຫຼື ບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີໃນຂະບວນການທັງໝົດ.

ການສັງເກດຂໍ້ຈຳກັດທີ່ຊ່ອນຢູ່: ວຟິການສຸຂາພາບ, ການຕິດປ້າຍທີ່ຊ້າ, ແລະ ການຂາດແຄນເຄື່ອງເຕີມ

ມີບາງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ການຊ້າລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນການຜະລິດ. ມີບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທັງໝົດໃນໂຮງງານຜະລິດຕຳ່ງານລົງຢ່າງຮຸນແຮງຢູ່ 3 ຢ່າງ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ພວກເຮົາຈະເວົ້າເຖິງ ແຜນການລ້າງເຄື່ອງຈັກ. ໂຮງງານຈຳເປັນຕ້ອງມີການລ້າງເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈຳເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້, ແຕ່ຖ້າການລ້າງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຈັດຕັ້ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ມັນຈະກິນເວລາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄປ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການການລ້າງຢ່າງໄວວ່າ 10 ນາທີ ແຕ່ລະ 1 ຊົ່ວໂມງ - ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສູນເສຍໄປປະມານ 16% ໃນແຕ່ລະມື້ ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານຫຼາຍແຫ່ງ. ຕໍ່ມາແມ່ນບັນຫາຄວາມຈຳກັດດ້ານການຕິດສະແຕັກ. ເມື່ອເຄື່ອງຕິດສະແຕັກບໍ່ສາມາດຕາມທັນຄວາມໄວຂອງຂະບວນການກ່ອນໆ ມັນ, ຂວດຈະເລີ່ມເກີບກອງຢູ່ທຸກທີ່. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຕີມ (filler machines) ບໍ່ມີສິ່ງທີ່ຈະເຕີມເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນທີ່ຢູ່ຫຼັງຈາກມັນຈະພ້ອມທີ່ຈະເຮັດວຽກຢູ່ແລ້ວ. ພວກເຮົາເຫັນເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ໂດຍສະເພາະເມື່ອເທິງເສັ້ນເຄື່ອນ (conveyor belts) ບໍ່ໄດ້ເຄື່ອນໄຫວໄວພໍທີ່ຈະສົ່ງຂວດໄປຫາຫົວເຕີມ (filling heads) ໃນຄວາມໄວສູງສຸດຂອງມັນ. ບັນຫາປະເພດ 'ຢຸດ-ເລີ່ມ' ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະບໍ່ປາກົດໃນບົດລາຍງານປະສິດທິພາບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ແຕ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບການຕິດຕາມແບບ real-time ແລະ ອ່ານບັນທຶກການເຮັດວຽກໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ (shift logs) ຈະສັງເກດເຫັນຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງຕົວເລກ.

ການຂະຫຍາຍຄວາມຈຸດທາງຢຸດຖານເພື່ອການຜະລິດນ້ຳດື່ມໃນຂວດ

ການຂະຫຍາຍຕາມຄວາມຕ້ອງການ: ການຈັດສົ່ງການລົງທຶນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບທິດທາງການທຳນາຍຂອງ B2B

ເມື່ອຂະຫຍາຍການຜະລິດນ້ຳດື່ມໃນຂວດ, ການສອດຄ່ອງກັບການທຳນາຍຄວາມຕ້ອງການຈາກທຸລະກິດສູ່ທຸລະກິດ (B2B) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເພື່ອໃຫ້ບໍລິສັດຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນການຕັດສິນໃຈການລົງທຶນ. ການວິເຄາະແນວໂນ້ມຂອງຕະຫຼາດໃນໄລຍະສາມປີທີ່ຜ່ານມາຮ່ວມກັບບັນທຶກການສັ່ງຊື້ເກົ່າ ສາມາດຊ່ວຍເຫັນໄດ້ວ່າຄວາມຈຸກຳລັງທີ່ແທ້ຈິງຂາດເຂີນຢູ່ບ່ອນໃດ. ໃນເດືອນຮ້ອນ ມັກຈະມີການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຮຸນແຮງຂອງຄວາມຕ້ອງການ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ການເພີ່ມຂະຫນາດແບບປະກອບ (modular) ເພື່ອເພີ່ມການຜະລິດໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ຊົ່ວຄາວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງທຶນຫຼາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະໃສ່ໃຈເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດປ່ຽນຮູບແບບການຕັ້ງຄ່າໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ເພື່ອຈັດການກັບຂວດທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆ ໃນເວລາປະມານເຖິງ 30 ນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍຄຳສັ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າປ່ຽນແປງຢ່າງທັນທີ. ການນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດນີ້ທີ່ອີງໃສ່ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງ ສາມາດປະຢັດເງິນໄດ້ເຖິງຫຼາຍຮ້ອຍພັນດອລ໌ແຕ່ລະປີ ຈາກຊັບພະຍາກອນທີ່ເສຍໄປເນື່ອງຈາກອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ, ພ້ອມທັງເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດພ້ອມຮັບສັນຍາໃໝ່ທີ່ເຂົ້າມາໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ.

ເປັນຫຍັງການເພີ່ມອຸປະກອນແບບເສັ້ນຕື່ມຈຶ່ງລົ້ມເຫຼວ: ຜົນຕອບແທນທີ່ຫຼຸດລົງຈາກການອັບເກຣດທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ

ການເພີ່ມເຄື່ອງຕື່ມຄວາມໄວສູງເພີ່ງດຽວໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຕໍ່ໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບ່ອນຄັບຂັດທີ່ເສຍຄ່າ. ພິຈາລະນາຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ຂອງການອັບເກຣດທີ່ບໍ່ເປັນເອກະລາດ:

ເມື່ອບໍລິສັດລົງທຶນໃນອຸປະກອນຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ ແທນທີ່ຈະເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງລະບົບທັງໝົດ ພວກເຂົາຈະເກີດບັນຫາປະສິດທິພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເມື່ອບຸກຄົນໜຶ່ງຊື້ເຄື່ອງເຕີມຂວດທີ່ມີຄວາມໄວ້ 24,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແຕ່ມີເຄື່ອງປິດຝາທີ່ມີຄວາມໄວ້ເພີຍງ 18,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງເທົ່ານັ້ນ. ການຈັດຕັ້ງດັ່ງກ່າວນີ້ເຖິງກັບເສີຍຜະລິດຕະພັນໄປປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ສ່ວນຂອງສິ່ງທີ່ອາດຈະຜະລິດໄດ້. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປແມ່ນຫຍັງ? ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ການເຕີບໂຕຂອງການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 10% ໂດຍຄົງທີ່. ການເຕີບໂຕທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂື້ນຈາກການອອກແບບແຖວການຜະລິດທັງໝົດໃໝ່ ເພື່ອໃຫ້ທຸກໆສ່ວນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ແຜ່ນງານທີ່ທັນສະໄໝກຳລັງເລີ່ມນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີການອັດຕະໂນມັດມາໃຊ້ຢ່າງເປັນຊັ້ນ ເຊັ່ນ: ລະບົບການຕິດຕາມ OEE ຢູ່ເທິງເມຶອກ (cloud-based) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນຕ່າງໆຂອງແຖວການຜະລິດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ທີ່ຄວາມໄວ້ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳເອົາວິທີການທີ່ມີມຸມມອງທັງໝົດນີ້ມາໃຊ້ ພວກເຂົາຈະເລີ່ມຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂື້ນຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ແລະ ເລີ່ມເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ແຜ່ນງານສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າ ມີການປັບປຸງດ້ານປະສິດທິພາບ (throughput) ຈາກ 30% ຫາ 40% ຈົນເຖິງ 40% ຫຼັງຈາກປ່ຽນແປງຢ່າງເຕັມຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້.

ການເລືອກ ແລະ ການບູລະນາການອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມໄວສູງສຳລັບແຖວຜະລິດນ້ຳດື່ມໃນຂວດ

ຄວາມໄວ ເທືອບກັບການປະຕິບັດຕາມ: ການຮັກສາດຸລິຍະພາບລະຫວ່າງເປົ້າໝາຍການຜະລິດກັບຂໍ້ກຳນົດການສະອາດຕາມ FDA/ISO

ອຸປະກອນການຂວດນ້ຳທີ່ມີຄວາມຈຸກຳລັງສູງຕ້ອງບັນລຸເປົ້າໝາຍການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການສະອາດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ FDA ແລະ ISO. ແຖວການຜະລິດເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ຕ້ອງເລືອກຢ່າງຫຼາຍ:

• ການເລືອກເວລາວຟົງທີ່ໄວຂຶ້ນອາດເຮັດໃຫ້ການຂັດເຊື້ອບໍ່ຄົບຖ້ວນໃນລະຫວ່າງວຟົງການຂັດເຊື້ອດ້ວຍຕົວເອງ (CIP)
• ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເກີນໄປຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອັດຕັກໃນແຖວການຜະລິດ, ລົດລາຍ OEE ໄດ້ຈົນເຖິງ 30%
  ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຊັ້ນນຳແກ້ໄຂບັນຫານີ້ດ້ວຍການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕື່ມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ມີໂປຼຕີຄອນການຂັດເຊື້ອອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມສະອາດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເປີຍຄວາມໄວ

ວິທີແກ້ໄຂແຖວການຜະລິດທີ່ເປັນມ໋ອດູນ ແລະ ບູລະນາການ: ການຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ເກີດການແຍກຂະບວນການ

ແຖວການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ຫຼັກການອອກແບບແບບມ໋ອດູນເພື່ອກຳຈັດຊ່ອງຫວ່າງດ້ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງອຸປະກອນ. ລະບົບທີ່ບູລະນາການແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ:

ດ້ວຍການມາດຕະຖານການສື່ສານແລະອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກ, ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສາມາດຂະຫຍາຍຄວາມຈຸກຳໄດ້ໄວຂຶ້ນ 25% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດນ້ຳຂວດ.

ການຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງເຮັດວຽກລ່ວງໆ

ການບໍາຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ: ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເປັນເອກະສານຈາກສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ 12 ແຫ່ງທີ່ຜະລິດນ້ຳຂວດໃນປະລິມານສູງ

ການຫັນປ່ຽນຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາ ຫຼັງຈາກມັນເກີດຂຶ້ນ ໄປສູ່ການຄາດຄະເນມັນກ່ອນມັນເກີດຂຶ້ນ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານ ດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ເບິ່ງລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ ໂຮງງານທີ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ລະບົບ ບໍາລຸງຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ເຊັນເຊີ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຈະເຫັນວ່າ ເວລາຢຸດງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ຫນ້ອຍລົງປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ແລະອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາກໍມີທ່າອ່ຽງທີ່ຈະໃຊ້ໄດ້ປະມານ 20 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ຍາວກວ່າ ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ ແມ່ນການຕິດຕາມເບິ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ກ່ຽວກັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ລະດັບຄວາມກົດດັນ ໃນທົ່ວສະຖານທີ່. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານຮັກສາການສາມາດສັງເກດເຫັນຮ່ອງຮອຍການຂັດກ່ອນທີ່ບາງສິ່ງບາງຢ່າງຈະແຕກແລະຢຸດການຜະລິດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງສໍາຜັດສາມາດກວດພົບໄດ້ວ່າ ເມື່ອເຄື່ອງປະທັບຕາເລີ່ມຫັກກ່ອນ 3 ມື້ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມຜິດພາດ, ເຮັດໃຫ້ທີມງານມີເວລາທົດແທນໃນຊ່ວງເວລາ ທໍາ ຄວາມສະອາດປົກກະຕິແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການປິດສຸກເສີນ. ມີປະໂຫຍດອີກຢ່າງນຶ່ງ: ບໍລິສັດລາຍງານວ່າ ມີສ່ວນປະກອບສໍາຮອງຫນ້ອຍລົງປະມານ 1/4 ໃນບ່ອນເກັບຮັກສາ ໃນຂະນະທີ່ຍັງມີສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ ໃນເວລາທີ່ເກີດເຫດສຸກເສີນ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຕ່າງໆ ແມ່ນເວົ້າຫຼາຍ ເມື່ອສະຖານທີ່ປະສົມປະສານເຄື່ອງມືການຄາດຄະເນເຫຼົ່ານີ້ ກັບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງ, ການປ່ຽນລະຫວ່າງການຜະລິດຈະໄວຂຶ້ນປະມານ 18 ເປີເຊັນ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນທັງ ຫມົດ ຈະສູງຂຶ້ນຈາກ 12 ຫາ 15 ຈຸດ. ຂໍ້ມູນລວມ? ໂຮງງານທີ່ຕ້ອງການຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ ຕ້ອງເບິ່ງໄປຂ້າງນອກຈາກການເກັບກໍາຂໍ້ມູນ ແລະເລີ່ມນໍາໃຊ້ມັນ ເພື່ອຄາດເດົາບັນຫາ ກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປີດເຜີຍວ່າອັດຕາ OEE ເທົ່າໃດຈຶ່ງເປັນເຫມາະສຳລັບແຖວການຜະລິດນ້ຳດື່ມໃນຂວດ?

ຜູ້ປະກອບການຊັ້ນນຳໃນອຸດສາຫະກຳມີເປົ້າໝາຍທີ່ຈະບັນລຸອັດຕາ OEE ມາກກວ່າ 85%. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ຫຼາຍປານໃດຂອງແຖວການຜະລິດນ້ຳດື່ມໃນຂວດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ປະມານ 60% ຫາ 70%.

ບໍລິສັດຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກໄດ້ແນວໃດໃນໄລຍະການລ້າງສະອາດ?

ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍການຈັດຕັ້ງເວລາລ້າງສະອາດໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງເຕີມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຮ່ວມກັບບົດແນວການການເຊື້ອແບັກທີເຣີຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດເຮັດໃຫ້ບໍ່ເສຍຄວາມໄວ.

ເປີດເຜີຍວ່າເປັນຫຍັງການອັບເກຣດອຸປະກອນທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຈຶ່ງບໍ່ສາມາດໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ຄາດຫວັງໄດ້?

ການອັບເກຣດອີງຕາມອຸປະກອນທີ່ເປັນອິດສະຫຼະມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຄັບຄືງເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບທີ່ມີຢູ່ໄດ້ດີ. ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິການເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຈຳກັດການເຕີບໂຕຂອງການຜະລິດ.

ລະບົບການບໍລິການທີ່ຄາດການໄດ້ຈະຊ່ວຍປັບປຸງການດຳເນີນງານໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ໃຊ້ເซັນເຊີເພື່ອຕິດຕາມອຸປະກອນ, ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ສາມາດຄາດການແລະຈັດການບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປສູ່ການຢຸດໃຊ້ງານ. ວິທີການນີ້ມັກຈະສ້າງໃຫ້ເກີດການຢຸດໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງ 30%-50% ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຍາວນານຂຶ້ນ.