CN
သင့်၏ ပုလင်းထည့်ရေထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် စီးဆင်းမှုအတားအဆီးများကို ရှာဖွေခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
စီးဆင်းမှုအကွာအဝေးများကို တိုင်းတာခြင်း – ပုလင်းဖြည့်စွက်မှုအမြန်နှုန်း၊ ပြောင်းလဲမှုအချိန်နှင့် OEE ဆန်းစစ်မှု
ထုတ်လုပ်မှု ကျဆင်းနေတာကို နားလည်ဖို့ အဓိက စွမ်းဆောင်မှု ညွှန်ပြချက် သုံးခုကို ကြည့်ပါ။ အစပိုင်းမှာ လက်တွေ့မှာ သောက်သုံးတဲ့ အရည်တွေကို စက်ပစ္စည်းက လုပ်နိုင်မယ့် အရည်အသွေးနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။ ၁၅% ကျော်တဲ့ ကွာဟချက်ရှိတဲ့အခါ ဒါက ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုခု မမှန်တာ (သို့) ဖြစ်နိုင်တာက ညှိဖို့လိုတာပါ။ နောက်တစ်ခုက မတူတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကြား ပြောင်းဖို့ ဘယ်လောက်ကြာမလဲဆိုတာ စောင့်ကြည့်ပါ။ အပင်အများစုဟာ အပြောင်းအလဲတိုင်းမှာ မိနစ် ၂၀ ကနေ ၃၀ လောက် ဆုံးရှုံးကြတယ်၊ အကြောင်းက ဒီအပြောင်းအလဲတွေဟာ မှန်ကန်စွာ မကောင်းမွန်လို့ပါ။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့တော့ စုစုပေါင်းကိရိယာ ထိရောက်မှု (သို့) OEE ကို တွက်ချက်ပါ။ ဒီကိန်းဂဏန်းက အချိန်၊ အမြန်နှုန်းနဲ့ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို မြှောက်လိုက်ခြင်းကနေ လာတာပါ။ အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်မှုရှိတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ OEE ရဲ့ ၈၅% ကျော်ကို ရယူနိုင်ပေမဲ့ ပုလင်းသွင်းရေလိုင်းအများစုဟာ ၆၀ ကနေ ၇၀% ထိရောက်မှုမှာ ရုန်းကန်နေရပြီး ဒါက တစ်လကို ၁၂ ရက်လောက် ဆုံးရှုံးမှုပါ။ OEE ကို ပုံမှန် စစ်ဆေးခြင်းက ပြဿနာတွေဟာ စက်ပျက်တာတွေ၊ ဘယ်သူမှ သတိမထားမိတဲ့ အနားယူမှုလေးတွေ (သို့) လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု ပြဿနာတွေကြောင့်လားဆိုတာ သိရှိဖို့ ကူညီပေးတယ်။
ပုန်စွမ်းမှုများကို ရှာဖွေခြင်း – သန့်ရှင်းရေး စက်ဝိုင်းများ၊ အမည်ပေးခြင်းတွင် နောက်ကျမှုများနှင့် ဖြည့်စွက်မှုပစ္စည်းများ ချို့တဲ့ခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုမှာ သိသာတဲ့ နှေးကွေးမှုထက် ပိုပါတယ်။ ပုန်းကွယ်နေတဲ့ ပြဿနာ သုံးခုက ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွေအနှံ့မှာ ထုတ်လုပ်မှုကို တကယ်ပဲ ဆွဲငင်ဖို့ အလားအလာရှိပါတယ်။ အရင်ဆုံး သန့်ရှင်းရေး အစီအစဉ်တွေအကြောင်း ပြောကြရအောင်။ စက်ရုံတွေဟာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေကို လိုက်နာဖို့ ပုံမှန် သန့်စင်ရေး အနားယူဖို့လိုပေမဲ့ တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ မညီညွတ်ရင် တန်ဖိုးရှိတဲ့ အချိန်ကို စားကြတယ်။ တစ်နာရီတိုင်း ၁၀ မိနစ်လောက် အမြန်သန့်ရှင်းဖို့ လိုအပ်တဲ့ လိုင်းတွေကို ယူကြည့်ပါ၊ ဒါက အစားအစာ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံတွေမှာ တစ်နေ့တာအတွင်း ပျောက်နေတဲ့ အလုပ်ချိန်ရဲ့ ၁၆% လောက်အထိ ဖြစ်စေတယ်။ နောက်ပြီး တံဆိပ်တပ်ခြင်းရဲ့ အတားအဆီးပါ။ တံဆိပ်တပ်ဆင်သူက ရှေ့ကနဲ့ လိုက်မမှီနိုင်တဲ့အခါ နေရာတိုင်းမှာ ပုလင်းတွေ စပုံနေတယ်။ အဲဒီနောက်မှာ အပြည့်အဝဖြည့်တဲ့ စက်တွေမှာ အလုပ်လုပ်ဖို့ ပစ္စည်းတွေ ကုန်သွားတယ်၊ ဒါတောင်မှ သူတို့နောက်မှာ ရှိသမျှဟာ သွားဖို့ အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ဒီလိုဖြစ်တာ အကြိမ်ကြိမ် မြင်ဖူးတယ်၊ ကုန်တင်ကားက အပြည့်အဝ အမြန်နှုန်းနဲ့ ဖြည့်တဲ့ ခေါင်းတွေကို ကျွေးဖို့ မမြန်တဲ့ နေရာတွေမှာပါ။ ဒီလိုရပ်ပြီး သွားတဲ့ ပြဿနာတွေဟာ ပုံမှန် စွမ်းဆောင်မှု အစီရင်ခံစာတွေမှာ ရှားပါးစွာ ပေါ်လာပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်တွေ တပ်ဆင်ပြီး သူတို့ရဲ့ အပြောင်းအလဲ မှတ်တမ်းတွေကို တကယ်ဖတ်တဲ့ စက်ရုံ မန်နေဂျာတွေဟာ ဒီနမူနာတွေကို နံပါတ်တွေကြားမှာ ပေါ်လာတာကို သတိထားမိမှာပါ။
ပုလင်းထည့်သော ရေထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ဗျူဟာမြောက် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးချဲ့ရေး
ဝယ်လိုအားအလိုက် ချဲ့ထွင်ခြင်း – B2B ခန့်မှန်းချက်များနှင့် ရင်းနှီးမှုရှိမှုကို ကိုက်ညီစေခြင်း
ပုလင်းထဲရေ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းကို တိုးချဲ့ရာတွင် ကုမ္ပဏီများက ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ဆုံးဖြတ်ချက်များတွင် စျေးကြီးသော အမှားများမှ ရှောင်ရှားလိုပါက လုပ်ငန်းချင်းဆိုင်သော လိုအပ်ချက် ခန့်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးပါသည်။ လွန်ခဲ့တဲ့ သုံးနှစ်က စျေးကွက်ဖြစ်စဉ်တွေကို အဟောင်းမှာယူမှု မှတ်တမ်းတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ကြည့်ခြင်းက လက်တွေ့ စွမ်းဆောင်ရည်က ဘယ်မှာ ကျဆင်းနေလဲဆိုတာ သိရှိဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ နွေရာသီ လတွေမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ဝယ်လိုအား မြင့်တက်လာတော့ ထုတ်လုပ်သူ အများအပြားဟာ မော်ဂျူးပုံစံ အပိုပစ္စည်းတွေကို ရွေးချယ်ကြရာမှာ ရှေ့ပိုင်းမှာ ငွေအများကြီး မသုံးပဲနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ယာယီ တိုးမြှင့်ပေးပါတယ်။ ဉာဏ်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ စက်ပစ္စည်းတွေကို အာရုံစိုက်ကြရာမှာ နာရီဝက်လောက်အတွင်းမှာ မတူညီတဲ့ ပုလင်းအရွယ်အစားတွေကို ကိုင်တွယ်ဖို့ လုံလောက်တဲ့ မြန်နှုန်းနဲ့ အသွင်ပြောင်းနိုင်ကာ ဖောက်သည်တွေရဲ့ အကြိုက်တွေ ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲတဲ့အခါ တန်ဖိုးရှိတဲ့ မှာယူမှုတွေ ဆုံးရှုံးခြင်းကနေ ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ ခိုင်မာတဲ့ သုတေသနကို အခြေခံတဲ့ ဒီဗျူဟာကို လိုက်နာခြင်းက သုံးမနေသေးတဲ့ ကိရိယာတွေမှာ ချည်နှောင်ထားတဲ့ အရင်းအမြစ်တွေ ဖြုန်းတီးခြင်းကနေ နှစ်စဉ် သိန်းရာချီပြီး ချွေတာပေးပြီး အချိန်မှန်မှာ စာချုပ်သစ်တွေ လာတဲ့အခါ အသင့်ဖြစ်ဖို့လည်း ဆိုလိုတာပါ။
လျောင်းစီးမှု ပိုမိုမြန်ဆန်ရန်အတွက် စက်ကိရိယာများကို တစ်ခုချင်းစီ ထည့်သွင်းခြင်း၏ အားနည်းချက်များ - အလွဲသုံးစားမှုများ လျော့နည်းလာခြင်း
အောက်ခြေစက်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုမရှိဘဲ အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြည့်စွက်စက်များကို တစ်ခုတည်း ထည့်သွင်းခြင်းသည် စုစုပေါင်းစရိတ်များကို မြင့်မားစေပါသည်။ အောက်ပါတွင် အပိုင်းအစများအလိုက် အဆင့်မြင့်မှုများ၏ အားနည်းချက်များကို စဉ်းစားပါ။
| အဆင့်မြှင့်တင်မှုအမျိုးအစား | ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှု | ဖုန်းထောင်မှုများ |
|---|---|---|
| ဖြည့်စွက်စက်သာ | 8–12% | လိုဂ်အမ်းစက် ပိတ်ဆို့မှုများ (+၁၇% စက်ရပ်နေမှု) |
| ဖုံးအ пок်စက် အဆင့်မြင့်မှု | 5–7% | သန့်ရှင်းရေး နောက်ကောက်မှုများ (+၂၂% စက်လည်ပတ်မှုအချိန်) |
| ပို့လွှင်စက် ချဲ့ထွင်မှု | 3–4% | အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု နောက်ကောက်မှုများ (+၃၄% အလွဲသုံးစားမှုနှုန်း) |
ကုမ္ပဏီများသည် စနစ်တစ်ခုလုံးအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ စက်ပစ္စည်းများကို သီးခြားစွဲလျက် ရင်းနှီးမှုပေးပါက ထိရွေးစွဲမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြီးများကို ဖန်တီးမှုသာ ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမေးအားဖြင့် တစ်ဦးသည် တစ်နှစ်လျှင် ၂၄,၀၀၀ ခု/နာရီ ဖြည့်စွက်နိုင်သည့် စက်ကို ဝယ်ယူသော်လည်း ၁၈,၀၀၀ ခု/နာရီ အဖုံးအလ пок်စက်သာ ရှိပါက ထိုစက်စွဲလျက်သည် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ပမာဏ၏ ၂၅ ရှုံးနေသည့် အခြေအနေဖြစ်ပါသည်။ ထို့နောက် အဘယ်အရာဖြစ်ပါသနည်း။ ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များသည် အလွန်မြင့်မားလာပြီး အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုသည် ၁၀% အောက်တွင် စိုးမိုးနေပါသည်။ အမှန်တကယ် တိုးတက်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းမှ ရရှိပါသည်။ ခေတ်မီစက်ရုံများသည် လိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းများကို အကောင်းဆုံး အမြန်နှုန်းများဖြင့် ကိုက်ညီစေရန် အကူအညီပေးသည့် မှုခ်မှုစွမ်းရည် (OEE) စောင်းစစ်မှုစနစ်များကဲ့သို့သော အလုပ်အများကြီး အလိုအလျောက်ဖြစ်စေသည့် နည်းပညာများကို တဖြည်းဖြည်းချင်း အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို စုစည်းကြည့်ခြင်း ချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုသည့်အခါ စက်မှုကိရိယာများ ချိတ်ဆက်မှုမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပုံမှန်မှုများကို မှုန်းသော်လည်း အမှန်တကယ် ရလေးနက်သည့် ရလာဒ်များကို တွေ့ကြုံရပါသည်။ စက်ရုံအများစုသည် ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းမှ ၃၀% မှ ၄၀% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အစီရင်ခံကြပါသည်။
ပုလင်းထည့်သည့်ရေထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် စက်ကူးပက်စ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း
အမြန်နှုန်းနှင့် စံနှုန်းပြည့်မှု – FDA/ISO သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်မှုပမှန်းချက်များနှင့် ဟန်ခေါင်းညှိခြင်း
အမြင်နှုန်းမြင့်သည့် ပုလင်းထည့်သည့်စက်ကူးပက်စ်များသည် FDA နှင့် ISO သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာရင်း ထုတ်လုပ်မှုပမှန်းချက်များကို အောင်မြင်စွာရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် အရေးကြီးသည့် ရွေးချယ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။
- စက်ကိုအလိုအလျောက်သန့်စင်ခြင်း (CIP) စက်ဝိုင်းများအတွင်း စက်ကိုအပြည့်အဝသန့်စင်ခြင်းမှု မပြည့်စုံခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို အမြန်နှုန်းမြင့်ခြင်း
- စံနှုန်းပြည့်မှုကို အလွန်အကျွေးမြူးခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတားအဆီးများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး OEE ကို ၃၀% အထိ လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်
ထိပ်သို့ရောက်သည့် စက်ရုံများသည် အမြန်နှုန်းကို မထိခိုက်စေဘဲ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အလိုအလျောက်သန့်စင်မှုစနစ်များပါဝင်သည့် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသည့် ဖြည့်သည့်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းကြပါသည်။
မော်ဂျူလာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် လိုင်းဖြေရှင်းမှုများ – လုပ်ငန်းစဉ်အပိုင်းအစများ ပေါင်းစပ်မှုမှု မရှိဘဲ စီမံခန့်ခွဲမှုကို အဆင့်မြင့်သည့်အထိ တိုးချဲ့နိုင်ခြင်း
ခေတ်မှီထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် စက်ကူးပက်စ်များအကြား သ совместимость ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အကွာအဝေးများကို ဖျောက်ဖြစ်စေရန် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသည့် စနစ်များသည် အောက်ပါအတိုင်း ပြသပါသည်။
| ပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်း | ရိုးရာစက်တန်းများ | မော်ဂျူလာလိုင်းများ |
|---|---|---|
| ပြောင်းလဲမှုအချိန် | ၄၅-၆၀ မိနစ် | ၁၅ မိနစ်အတွင်း |
| အလုပ်ရပ်ခြင်းသက်ရောက်မှု | ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှု ၂၂% | ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှု ၇% အောက် |
| စက်မှုလုပ်ငန်းခွဲများ တိုးချဲ့ရေး စရိတ် | ပြောင်းလဲတပ်ဆင်ရေး စရိတ်များ မြင့်မားခြင်း | ပလပ်အင်ပလေး (Plug-and-play) အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ |
ဆက်သွယ်ရေး ပရိုတိုကောလ်များနှင့် အသုံးပြုမှု အင်တာဖေးများကို စံနှုန်းထားခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းခွဲများသည် ဘူတ်လ်လင်းလုပ်ငန်းများ မပေါက်ပွင့်စေဘဲ စွမ်းအားတိုးချဲ့မှုကို ၂၅% မြန်ဆန်စေသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း- အလုပ်စီစဥ်မှု အောင်မွန်ရေးနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော စက်ပစ္စည်း အလုပ်မလုပ်နေမှု လျော့နည်းရေး
ဒေတာအခြေပြု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ရေသုတ်ပုလင်း ၁၂ ခု၏ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု စက်မှုလုပ်ငန်းခွဲများမှ အချက်အလက်များအရ စံနှုန်းချိန်ညှိမှု အသုံးဝင်မှုများ
ပြဿနာတွေ ဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက်မှာ ဖြေရှင်းခြင်းကနေ ဒါတွေ မဖြစ်ခင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းဆီကို ရွေ့လျားခြင်းဟာ လုပ်ငန်းတွေကို တကယ်ပဲ အဆင်ပြေစေတာပါ။ မကြာသေးခင်က စက်မှု အစီရင်ခံစာတွေကို ကြည့်လိုက်ရင် အာရုံခံစနစ် အခြေခံ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး စနစ်တွေကို သုံးထားတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ ပုံမှန်ထက် မမျှော်လင့်တဲ့ ရပ်နားမှု အချိန် ၃၀ ကနေ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းတောင် လျော့နည်းသွားပြီး သူတို့ကိရိယာတွေဟာ ပုံမှန်ထက် ၂၀ ကနေ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုကြာကြာကြာ ကြာခံနိုင်ကြတယ်။ ဒီတိုးတက်မှုတွေရဲ့ နောက်ကွယ်က အကြောင်းရင်းက အဆောက်အအုံတစ်ခုလုံးမှာ တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်နဲ့ ဖိအားအဆင့်တွေလို အရာတွေကို အမြဲတမ်း စောင့်ကြည့်နေတာပါ။ အဲဒါကြောင့်မို့လို့ ထိန်းသိမ်းရေး ဝန်ထမ်းတွေဟာ တစ်ခုခု ပျက်စီးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်သွားစေမလို့ အဝတ်ပျက်တာတွေကို သိရှိနိုင်ကြပါတယ်။ ဥပမာ၊ အဖြည့်စက်တွေကို ယူကြည့်ပါ၊ အပ်တွေဟာ တကယ် ပျက်စီးမှု မဖြစ်ခင် သုံးရက်ကျော်ကြာပြီး ပြိုကွဲလာတာကို အာရုံခံကိရိယာတွေက မကြာခဏ သိရှိနိုင်ပါတယ်၊ အရေးပေါ် ပိတ်လိုက်တာအစား ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေး ကာလတွေမှာ အသင်းတွေကို အစားထိုးဖို့ အချိန်ပေးပါတယ်။ နောက်ထပ် အကျိုးကျေးဇူးလည်း ရှိပါသေးတယ် ကုမ္ပဏီတွေက အပိုပစ္စည်းတွေကို လေးပုံတစ်ပုံလောက် လျှော့ပြီး သိုလှောင်ထားပြီး အရေးပေါ်အခြေအနေတွေ ဖြစ်လာရင် လိုအပ်တာတွေ ရှိတုန်းပဲလို့ အစီရင်ခံထားတယ် ထုတ်လုပ်ရေး နေရာ အမျိုးမျိုးမှာ မြင်နေရတာဟာ အတော်လေး ပြောစရာပါ။ စက်ရုံတွေဟာ ဒီခန့်မှန်းတဲ့ ကိရိယာတွေကို တစ်သမတ်တည်း အလုပ်လုပ်နည်းတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်တဲ့အခါ ထုတ်လုပ်မှု အတန်းတွေကြားက အပြောင်းအလဲတွေဟာ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမြန်ပြီး စုစုပေါင်း စက်ပစ္စည်း ထိရောက်မှုက ၁၂ ကနေ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြင့်တက်ပါတယ်။ နိဂုံးချုပ်အနေနဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းချင်တဲ့ စက်ရုံတွေဟာ ဒေတာကို စုစည်းတာထက်ကို ပိုပြီး ကြည့်ဖို့လိုပြီး ပြဿနာတွေ မဖြစ်ခင် ပြဿနာတွေကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းဖို့ ဒါကို သုံးဖို့ စဖို့လိုတယ်။
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
ရေခဲသေတ္တာများ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော OEE ရှိမှုနှုန်းသည် မည်မျှဖြစ်သနည်း။
ဤလုပ်ငန်းကွင်းတွင် ထိပ်တန်းစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသူများသည် OEE ၈၅% အထက်ရရှိရန် အာရုံစိုက်ကြသည်။ သို့သော် ရေခဲသေတ္တာများ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအများစုသည် စွမ်းဆောင်ရည် ၆၀% မှ ၇၀% အထိသာ ရရှိနေပါသည်။
ကုမ္ပဏီများသည် သန့်စင်ခြင်းအချိန်ကာလအတွင်း စက်ပစ္စည်းများ အလုပ်မလုပ်သည့်အချိန်ကို မည်သို့လျော့ချနိုင်သနည်း။
စက်ရုံများသည် သန့်စင်ခြင်းအစီအစဥ်များကို လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်မလုပ်သည့်အချိန်ကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အလိုအလျောက် သန့်စင်မှုပုံစံများကို အသုံးပြုသည့် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော ဖြည့်သွင်းမှုစက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမြန်နှုန်းကို မထိခိုက်စေဘဲ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။
အခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုမရှိသည့် စက်ပစ္စည်းများကို အသစ်ပြောင်းလဲခြင်းသည် မည်သို့ဖြစ်ပါသနည်း။
အခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုမရှိသည့် စက်ပစ္စည်းများကို အသစ်ပြောင်းလဲခြင်းသည် အများအားဖြင့် စီးဆင်းမှုအတွက် အဟန့်အတားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤကွဲလွဲမှုသည် စက်ပစ္စည်းများ အလုပ်မလုပ်သည့်အချိန်ကို တိုးမောင်းစေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ပိုမိုများပေါ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုကို ကန့်သတ်ပေးပါသည်။
ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မည်သို့တိုးတက်စေနိုင်သနည်း။
ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ပုံမှန်စွဲလမ်းမှုစနစ်များသည် စက်ပစ္စည်းများကို စောင်းကြည့်ရန် စီန်ဆာများကို အသုံးပြုပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ အလုပ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့ခြင်းဖြစ်ပွားမည့်အခါ အလုပ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မျှော်လင့်မထားသော အလုပ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုကို ၃၀% မှ ၅၀% အထိ လျော့နည်းစေပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လျော်စေပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- သင့်၏ ပုလင်းထည့်ရေထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် စီးဆင်းမှုအတားအဆီးများကို ရှာဖွေခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
- ပုလင်းထည့်သော ရေထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ဗျူဟာမြောက် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးချဲ့ရေး
- ပုလင်းထည့်သည့်ရေထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် စက်ကူးပက်စ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း
- အကျိုးကျေးဇူးများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း- အလုပ်စီစဥ်မှု အောင်မွန်ရေးနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော စက်ပစ္စည်း အလုပ်မလုပ်နေမှု လျော့နည်းရေး