Rješavanje problema može riješiti probleme s proizvodnjom strojeva

Snaga, kontrola i električni kvarovi u mašinama za punjenje konzervi

Stroj neće uključiti: glavno napajanje, osigurači i provjera kola za zaustavljanje u slučaju nužde

Ako se stroj za punjenje ne pokrene, prvo što trebaš učiniti je provjeriti je li glavni napajanje u skladu sa specifikacijama. Svakako, ako se napona ne mijenja u opsegu od ±10%, sustav se obično potpuno isključuje. Za inspekciju osigurača, uzmite multimeter i potražite očite znakove oštećenja. Vidjeli smo da se to događa prilično često - pucano osigurače čine oko 38% svih problema povezanih s energijom prema Packaging Digestu iz prošle godine. Nakon toga, provjerite svaki gumb za zaustavljanje u slučaju nužde kako biste bili sigurni da nijedan nije uključen. Također vrijedi provjeriti kontinuitet krug dok smo na njemu. Drugi uobičajeni problem dolazi od istrošenih kontakata unutar tih sigurnosnih releja koji mogu stvarno pokvariti sekvencu pokretanja. Dešava se više nego što ljudi shvaćaju tijekom rutinskih provjera održavanja.

Neispravnost u vezi s radom stroja za punjenje konzervi

Većina PLC komunikacijskih problema dolazi do nečega jednostavnog kao što je labava Ethernet veza ili sukob IP adresa između povezanih uređaja. Kada HMI prestane ispravno reagirati, prilagođavanje njihovih postavki često popravlja stvari oko dvije trećine vremena. Samo se sjeti provjeriti da firmware na oba kraja je kompatibilan s različitim softverskim verzijama. Za redovito održavanje, isplati se svaki mjesec pregledati kablove na znakove habanja ili napetosti. Također je vrijedno držati komunikacijske žice podalje od motora koji mogu uzrokovati probleme sa smetnjama. Uspostavljanje neke vrste sustava za evidentiranje grešaka pomaže u praćenju onoga što nije u redu kada se neočekivano dogode te kvarove.

U slučaju da se radi o izmjeni ili ukidanju emisije, primjenjuje se sljedeći sustav:

Greške u toplotnom preopterećenju, koje se često nazivaju T-greške, javljaju se uglavnom zbog nakupljanja prašine u ventilacijskim putevima ili kada se zahtjevi proizvodnje nadmaše ono što strojevi mogu pravilno hladiti. Neki testovi provedeni 2023. pokazali su koliko stvari mogu pogoršati kada se radionice začepe. Motori koji rade u takvim uvjetima mogu se zagrijati za čak 40 stupnjeva Celzijusa za samo četiri sata rada. Da bi stvari funkcionirale glatko, potrebno je redovito održavanje. Filteri se moraju čistiti najmanje svakih dvije sedmice. Prije nego što započnete dugotrajnu proizvodnju provjerite jesu li svi ventilatori stvarno u funkciji. Strojevi ne smiju neprekidno raditi iznad 85% maksimalnog kapaciteta. I konačno, planirajte proizvodne serije tako da postoje prirodni pauzi između njih gdje oprema može ohladiti. Ovi jednostavni koraci čine veliku razliku u sprečavanju frustrirajućih toplinskih problema.

Poremećaji u protoku pumpe, motora i tekućine u strojevima za punjenje konzervi

U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Kada se motori počnu okretati izvan normalnog obrazaca, to obično ukazuje na fazu izvan ravnoteže snage ili na iscrpljene ležajeve, što može dovesti do tezu neprijatnih grešaka u prepompanju koji zaustavljaju proizvodnju. Parametri na tim pogonima s promenljivom frekvencijom također imaju tendenciju da se pomeraju s vremenom, uglavnom zbog fluktuirajućih naponova ili smetnji iz obližnje električne opreme. Ovaj pomak može odbaciti brzine motora s staze za negdje između 5% i 12%, uzrokujući da se razine punjenja među različitim strojevima nepredvidljivo razlikuju. Pogledajte podatke toplinskih senzora otkriva nešto zanimljivo: oko dvije trećine ovih problema događa se kada se temperature u postrojenju mijenjaju više od 15 stupnjeva Celzijusa. Da bi se stvari popravili, timovi za održavanje moraju se naviknuti provjeravati i mijenjati postavke momenta VFD-a svaki tjedan. Instalacija vodenih reaktora pomaže da se ulazni napon održava stabilnim, dok redovna provjera povratnih petlja kodera otkriva probleme prije nego što se pojačaju.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za sve druge proizvode za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći postupak:

Sirupi i druge gustine predstavljaju pravi problem za uske dušeke, povećavajući mogućnost zamašljanja za oko 40%. Kada se ovi gužvi dogode, oni stvarno usporiti proizvodnju prolaznosti. Uklanjanje čestica prije nego što stignu do mlaznice također čini veliku razliku. Filtracija do 100 mikrona zaustavlja otprilike 92% onih dosadnih blokada uzrokovanih sitnim bitovima koji plutaju. Drugo ključno je da se stvari održavaju na pravoj temperaturi. Većina operatora smatra da održavanje viskoznosti ispod 1500 cP osigurava glatko protekanje svega kroz sustav. Za primjenu sirupa, koristite konjske mlaznice veće od 3 mm. Ako se radi s uljima i temperature padnu ispod 25 stupnjeva Celzijusa, zagrijavanje do 35 do 40 stupnjeva pomaže spriječiti probleme. Kad god je više od 200 mikrona čestica u mješavini, instalirati u redu 50 mikron filtr postaje potrebno. Ne zaboravite na pravilnu poravnanost glava za punjenje, jer pogrešna poravnanost može uzrokovati nagle poraste viskoznosti prilikom rada opreme.

Točnost punjenja, curenje i mehanički zaustavljanja u strojevima za punjenje konzervi

U slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika, u slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravil

Volumetrijski sustavi rade mjerenjem količine prostora koju tekućina zauzima kada pomeri nešto drugo, dok gravimetrijske metode jednostavno teže tekućinu. Međutim, obje vrste imaju tendenciju da s vremenom izgube svoju točnost zbog normalnog nošenja i promjena temperature. Kada dnevni proizvodni brojevi počnu pokazivati razlike veće od oko 1%, to obično znači da postoji neka vrsta neskladnosti između dva sustava. Za volumetrične punjače posebno, toplota uzrokuje dijelove unutar stroja da se malo prošire što se miješa s stvarnim mjerenjima zapremine. Gravimetrijski sustavi se suočavaju s različitim problemima gdje male vibracije mogu potpuno izbaciti odčitavanja težine. Većina iskusnih operatora preporučuje redovite mjesečne rekalibracije pomoću standarda koji se mogu pratiti do NIST-a, plus provjere s posebnom mjernom opremom. U postrojenjima koja primjenjuju pametne postupke unakrsne provjere u kojima se podaci iz oba pristupa mjerenju uspoređuju zabilježili su značajna poboljšanja. Neki objekti izvješćuju o smanjenju otpada uzrokovanog netočnim mjerenjima za oko 35-40%, što je stvarna razlika u dugoročnim troškovima.

Izlivanja, curenja i pjena: integritet pečata, otkrivanje zraka u liniji i poravnanje glave punjenja

Većina problema s pjenom i curenja događaju se zbog starih tesnica između ventila, skrivenih mjehurića u vodovima za opskrbu ili glava za punjenje koji nisu pravilno poravnani. Kada se pečate počnu iscrpljivati, proizvodi imaju tendenciju da se ispuštaju tijekom procesa indeksiranja. Čak i mali nepravilnost samo pola milimetra u punjenje glava može dovesti do problema splashback. Za održavanje, smisleno je provjeravati cjelovitost pečata svaki tjedan testiranjem pritiska. Instalacija ultrasonika uz liniju pomaže da se zračna propast uhvati ranije, pa se punjenje zaustavi prije nego što stvari pogoršaju. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. Brojke potvrđuju da se vrijeme zastoja povezano s pjenom smanjuje za oko dvije trećine kada proizvođači kombinuju tehnike praznine s specijalno dizajniranim mlaznicama koje kontroliraju brzinu protoka i razinu turbulencije. Ipak, da bi svi ti sustavi radili zajedno, potrebno je vremena i prilagodbe.

Sistemi za utvrđivanje i održavanje problema

Dobar plan održavanja stvarno smanjuje skupo vrijeme zastoja prilikom rada linija za punjenje konzervi. Svaki dan počnite brzim provjerama tih zaptivača, ventila i dijelova na zrak, tražeći znakove oštećenja. Vidjeli smo iz pregleda pakiranja da zamjena ispoštovanih dijelova odmah zaustavlja oko trećinu neočekivanih ugasi. Na tjednoj osnovi, očistite one mlaznice koristeći neutralne pH rastvore i provjerite zapreminu i težinu mjernih sustava tako da punjenja ostaju tačni unutar pola posto u svakom slučaju. Jednom mjesečno nanesite masnoću za hranu na sve pokretne dijelove i provjerite gdje se senzori raspoređuju jer kada glave za punjenje ne rade, one čine gotovo 30% curenja prema podacima industrije. Kada se baviš složenim problemima koji uključuju programirane logičke upravljače ili motorsko pomicanje, dovedi kvalificirane tehničare dva puta godišnje na temeljne provjere. Njihove toplinske slike mogu uočiti vruće ležajeve puno prije nego što potpuno propadnu. Držite detaljne evidencije o svemu što je učinjeno tijekom održavanja. Pratiti koliko dugo dijelovi traju pomaže bolje zakazati zamjenu. Tvrtke koje slijede ovu rutinu često vide da njihova oprema traje 40% duže, dok se u većini slučajeva mjerenje ukupne učinkovitosti opreme održava iznad 85%.

Često se javljaju pitanja

Zašto se moja mašina za punjenje ne uključuje?

Ako se vaš uređaj ne uključi, provjerite glavno napajanje, provjerite sigurnosne osigurače za oštećenja pomoću multimetra i pobrinite se da nijedno od dugmića za zaustavljanje u hitnoj situaciji nije uključeno. Nošenje kontakata unutar sigurnosnih releja također može biti problem.

Što može uzrokovati kvar komunikacije s PLC-om u mašini za punjenje konzervi?

Neuspjehi komunikacije PLC-a često su uzrokovani labavim Ethernet vezama, sukobnim IP adresama ili nekompatibilnim firmwareom na HMI-ima i PLC-ovima. Redovite inspekcije kablova i sustavi za evidentiranje grešaka mogu pomoći u sprečavanju tih problema.

Kako mogu spriječiti toplinski preopterećenje u strojevima za punjenje konzervi?

Za sprečavanje toplinskog preopterećenja, osigurati redovito čišćenje filtera, provjeriti putove ventilacije na prašinu i izbjegavati neprekidno rad strojeva na više od 85% njihovog kapaciteta. Također, planirajte pauze između proizvodnih serija za vrijeme otpornosti.

Koji su česti uzroci netočnosti punjenja u strojevima za punjenje konzervi?

U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka ne primjenjuje, točka (b) ovog članka ne primjenjuje se na proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodima za proizvodnju električne energije. U skladu s člankom 3. stavkom 2.