ကင်းဖြည့်စက် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း

ကင်းဖြည့်စက်များတွင် ပါဝါ၊ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်ပြဿနာများ

စက်သည် ပါဝါမဖွင့်နိုင်ခြင်း- အဓိက ပါဝါပေးစက်၊ ဖျူးစ်များနှင့် အရေးပေါ် ရပ်စ်ခြင်း စက်ဝိုင်းကို စစ်ဆေးခြင်း

ကင်းဖြည့်စ filling machine မစတင်နိုင်ပါက ပထမဆုံးလုပ်ရမည့်အလုပ်မှာ အဓိကပါဝါစွမ်းအားသည် သတ်မှတ်ချက်အတိုင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ ±10% အတွင်းမဟုတ်သော ဗို့အားပြောင်းလဲမှုများကြောင့် စက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုံးဝပိတ်သွားတတ်သည်။ ဖျူးစ်စစ်ဆေးရန်အတွက် မူလတီမီတာတစ်လုံးကိုယူ၍ ပျက်စီးမှုအထင်ရှားဆုံးလက္ခဏာများကို ရှာဖွေပါ။ အမှန်ပါပါ၊ ဤအဖြစ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ များစွာတွေ့ရပါသည် - ပျက်စီးသွားသော ဖျူးစ်များသည် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Packaging Digest မှ ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ပါဝါနှင့်ဆိုင်သော ပြဿနာများ၏ ၃၈% ခန့်ကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။ ထို့နောက် အရေးပေါ်ရပ်စ်ခလုတ်များအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။ အားလုံးသည် ဖွင့်ထားကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ထို့အတူ စားပ်က်စ် (circuit) အက်ခ်တီဗီတီ (continuity) ကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ နောက်တစ်မျှော်မှန်းထားသည့် ပြဿနာများထဲတွင် လုံခြုံရေး ရီလေးများအတွင်းရှိ ပုံပေါ်နေသော ကွန်တက်များကြောင့် စတင်မှုအစီအစဥ်ကို အထိခိုက်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤအဖြစ်များသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများအတွင်း လူများစွာမှ မသိဘဲ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။

PLC ဆက်သွယ်ရေး ပျက်စီးမှုများနှင့် HMI တုံ့ပြန်မှု ပြဿနာများသည် ကင်းဖြည့်စ filling machine ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်

PLC များ၏ အများစုသော ဆက်သွယ်ရေး ပြဿနာများသည် အင်တာနက်ကြိုး ချောင်လျော့နေခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်ထားသော ကိရိယာများအကြား IP လိပ်စ်များ ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ HMI များသည် မှန်ကန်စွာ တုံ့ပြန်မှုမရှိတော့သည့်အခါ အသုံးပြုသော ဆက်တွဲစနစ်များကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် အချိန်၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်တွင် ပြဿနာများ ပေါ့ပါးသွားပါသည်။ ထို့အပြင် ဖော်မ်ဝဲများ၏ ဗားရှင်းများနှင့် ကိရိယာများ၏ firmware များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း စစ်ဆေးရန် မမေ့ပါနှင့်။ ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ကြိုးများကို လေးပါးစုံ စစ်ဆေးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် မော်တော်များနှင့် အနီးကပ်တွင် ဆက်သွယ်ရေး ကြိုးများကို ထားရှိခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှားအမှင်များကို မှတ်တမ်းတင်ရန် စနစ်တစ်ခု ထားရှိခြင်းဖြင့် ထိုကဲ့သို့သော အကူအညီများ မျှော်လင့်မထားသည့်အခါ ဘာတွေဖြစ်သွားသည်ကို ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။

အပူပိုများခြင်း (T-error) ဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများ - အအေးပေးစနစ် ပိတ်ဆို့နေခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှု အချိန်ကာလ မှန်ကန်စွာ မညှိနှိုင်းနေခြင်း

T-errors လို့ခေါ်တဲ့ အပူပိုင်း အပိုလျှပ်စီးမှု အမှားတွေဟာ လေသွင်းလမ်းကြောင်းတွေမှာ ဖုန်တွေ စုစည်းတာ (သို့) စက်တွေအသင့်အတင့် အအေးခံနိုင်တာထက် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်တွေ ပိုများတဲ့အခါ ဖြစ်ပေါ်တာပါ။ ၂၀၂၃ မှာ ပြုလုပ်ခဲ့တဲ့ စမ်းသပ်မှုတွေက အပူပေးစက်တွေ ပိတ်မိတဲ့အခါ အခြေအနေတွေ ဘယ်လောက် ဆိုးဝါးတယ်ဆိုတာ ပြသခဲ့တယ်။ ဒီလိုအခြေအနေမျိုးမှာ လည်ပတ်နေတဲ့ မော်တာတွေဟာ ၄ နာရီအတွင်းမှာ ၄၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အထိ အပူချိန်တက်နိုင်ပါတယ်။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] အနည်းဆုံး နှစ်ပတ်တစ်ခါ စစ်ဆေးဖို့လိုပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှု အရှည်ကြီး မစခင်မှာ လေအိုးတွေ အားလုံး တကယ် အလုပ်လုပ်နေတာကို စစ်ဆေးပါ။ စက်တွေဟာလည်း ၎င်းတို့ရဲ့ အများဆုံး စွမ်းဆောင်မှု ၈၅% ကျော်ကို ဆက်တိုက် မပြေးသင့်ပါဘူး။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အစုလိုက်အပြုံလိုက် စီစဉ်ပေးပါ သူတို့အကြားမှာ သဘာဝ အနားယူမှုတွေရှိအောင် စက်ပစ္စည်းတွေ အေးသွားအောင်ပါ။ ဒီရိုးရှင်းတဲ့ ခြေလှမ်းတွေက စိတ်ပျက်စရာ အပူပိုင်း ပြဿနာတွေကို ကာကွယ်ဖို့ ကြီးမားတဲ့ ခြားနားမှုတစ်ခု ဖန်တီးတယ်။

ကင်းဖြည့်စွက်စက်များတွင် ပန်ပ်၊ မော်တာနှင့် အရည်စီးဆင်းမှု အဟန့်အတားများ

မှန်ကန်မှုမရှိသော မော်တာလည့်ပတ်မှု၊ ပန်ပ်အလွန်အများကြီး အလုပ်လုပ်ခြင်း အမှားအမှင်များနှင့် VFD ပါရာမီတာ ရှေးရှေးသွားမှု

မော်တာများသည် ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုပုံစံမှ ထွက်သွားသည့်အခါ ယင်းအခြေအနေသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပါဝါဖေ့စ် (power phase) သို့မဟုတ် ပုံပေါ်နေသော ဘီယာရင်းများ (bearings) ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအခြေအနေများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို ရပ်တန့်စေသည့် အနှောင့်အယှက်ဖေးပေးသည့် အလွန်အမင်း ပမ်ပ်လုပ်ခြင်း (overpump) အမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို Variable Frequency Drives (VFD) များပေါ်ရှိ ပါရာမီတာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တန်ဖိုးများ ပြောင်းလဲလာတတ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဗိုးအားမှုန်းမှုများ (fluctuating voltages) သို့မဟုတ် အနီးတွင်ရှိသည့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အနှောင့်အယှက်များ (interference) ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုပါရာမီတာများ၏ တန်ဖိုးများ ပြောင်းလဲခြင်းသည် မော်တာများ၏ လည်နှုန်းကို ၅% မှ ၁၂% အထိ မတ်မတ်ကွဲစေပြီး စက်မှုကွဲပြားမှုများကြောင့် ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်များ (fill levels) သည် မျှတမှုမရှိဘဲ မျှော်လင့်မထားသည့် ပုံစံဖြင့် ပြောင်းလဲလာတတ်ပါသည်။ အပူခွန်စိုက်စ် (thermal sensor) ဒေတာများကို လေ့လာခြင်းဖြင့် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိရပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သည့် ပြဿနာများ၏ နှစ်သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်သည် စက်ရုံအတွင်းရှိ အပူခွန်အပေါ် စံချိန်မှ စင်တီဂရိတ် ၁၅ ဒီဂရီ ပိုမိုပြောင်းလဲသည့်အခါတွင် ဖြစ်ပါသည်။ အဆိုပါ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် VFD များပေါ်ရှိ တော်က် (torque) ဆက်သွယ်မှုများကို အပတ်စဥ် စစ်ဆေးပြီး ညှိပေးရန် အလေ့အကျင့်ဖွဲ့ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိုင်း ရီအက်တာများ (line reactors) ကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ဝင်လာသည့် ဗိုးအားကို တည်ငြိမ်စေပြီး အင်ကိုဒါ (encoder) ပြန်လည်အက်ဆ် (feedback loops) များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို ပိုမိုကြီးမားလာမှုမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

အထူသတ်မှတ်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် အတားအဆီးများ - နော့ဇယ်ရွေးချယ်မှု၊ အရည်၏အပူခံစားမှုနှင့် ကြိုတင်စစ်ထုတ်မှု နည်းလမ်းများ

ဆီရပ်ပ်များနှင့် အခြားသေးငယ်သော နောဇ်လ်များအတွက် ပိုမိုထူထေးသော အရည်များသည် အမှန်တကယ် ပြဿနာဖြစ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ပိတ်ဆို့မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုနောက်ခံစီးဆင်းမှုကို အထူးသဖြင့် နှေးကွေးစေပါသည်။ နောဇ်လ်သို့ ရောက်မီ အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့်လည်း အကောင်းများစေပါသည်။ ၁၀၀ မိုက်ခရွန်အထိ စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ပိတ်ဆို့မှုများ၏ ၉၂ ရှိသည်။ အပိုင်းအစများကို သင့်တော်သော အပူခါးမှုတွင် ထားရှိခြင်းသည် အခြားသေးငယ်သော အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် လုပ်သမ်းများသည် အရည်စိုထဲရှိ အပ်စ်ကို ၁၅၀၀ cP အောက်တွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် စနစ်အတွင်း အရည်စိုများ အကောင်းများစေကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။ ဆီရပ်ပ်အသုံးပြုမှုများအတွက် ၃ မီလီမီတာထက် ပိုမိုကျယ်သော ချွန်ထောက်နောဇ်လ်များကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ ဆီများကို အသုံးပြုပြီး အပူခါးမှုသည် စင်တီဂရိတ် ၂၅ ဒီဂရီအောက်သို့ ကျဆင်းသောအခါ ဆီများကို စင်တီဂရိတ် ၃၅ မှ ၄၀ ဒီဂရီအထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ရောစပ်မှုအတွင်း အမှုန်များသည် ၂၀၀ မိုက်ခရွန်ထက် ပိုမိုများပါက အတ်လိုင်း ၅၀ မိုက်ခရွန်စစ်ထုတ်စက်များကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖြည့်သွင်းခြင်းခေါင်းများကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးရန်ကိုလည်း မေ့လျော့မှုများမှုများစေပါသည်။

ကင်းဖြည့်စွက်မှု တိကျမှု၊ ရေစိမ်းမှုနှင့် ကင်းဖြည့်စွက်စက်များတွင် ယန္တရားဆိုင်ရာ ရပ်တန့်မှုများ

အြဖည့်အြဖြင့်ပမာဏ မတေးမညီခြင်း - ပမာဏအလိုက်နှင့် အလေးချိန်အလိုက်စနစ်များကြား ကေလိုင်ဘရေးရှင်း ရှေးရှေးသွားခြင်း

အလုံးအရင်း တိုင်းတာတဲ့ စနစ်တွေက အရည်ဟာ အခြားအရာတစ်ခုကို ရွှေ့တဲ့အခါ ဘယ်လောက် နေရာယူလဲဆိုတာ တိုင်းတာခြင်းနဲ့ အလုပ်လုပ်ပေမဲ့ ဆွဲငင်အား တိုင်းတာတဲ့ နည်းတွေက အရည်ကို သာမန်လေးချိန်တာပါ။ အပူချိန် ပြောင်းလဲခြင်း နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှု ကိန်းဂဏန်းတွေ ၁% ထက် ပိုကြီးတဲ့ ခြားနားမှုတွေ စတင်ပြတဲ့အခါ ဒါက ပုံမှန်အားဖြင့် စနစ်နှစ်ခုကြားမှာ မညီမျှမှုတစ်ခုခု ဖြစ်ပေါ်နေတာကို ဆိုလိုတာပါ။ အထူးသဖြင့် အပူချိန်ကြောင့် စက်အတွင်းက အစိတ်အပိုင်းတွေ နည်းနည်းလေး ကျယ်လာလို့ တကယ့်ပမာဏ တိုင်းတာမှုကို ထိခိုက်စေပါတယ်။ ဆွဲငင်အား တိုင်းတာရေး စနစ်တွေဟာ သေးငယ်တဲ့ တုန်ခါမှုတွေက အလေးချိန်ကို လုံးဝကို မှားယွင်းစေတဲ့ ပြဿနာ အမျိုးမျိုးနဲ့ ရင်ဆိုင်ရပါတယ်။ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ အော်ပရေတာအများစုက NIST ကို ပြန်သွားနိုင်တဲ့ စံနှုန်းတွေကို သုံးပြီး ပုံမှန် လစဉ် ပြန်လည်ချိန်ညှိဖို့ အကြံပြုကြပြီး အထူးချိန်ညှိတဲ့ ကိရိယာတွေနဲ့ စစ်ဆေးမှုတွေ လုပ်ပေးကြတယ်။ တိုင်းတာမှုနည်း နှစ်မျိုးလုံးမှ ဒေတာကို အတူတူ နှိုင်းယှဉ်တဲ့ ဉာဏ်ရည်ရှိတဲ့ ဆန့်ကျင်စစ်ဆေးမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို အကောင်အထည်ဖော်တဲ့ စက်ရုံတွေမှာ သိသာတဲ့ တိုးတက်မှုတွေ တွေ့ရှိထားတယ်။ တချို့စက်ရုံတွေက မတိကျတဲ့ တိုင်းတာမှုတွေကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တဲ့ အမှိုက်တွေကို ၃၅-၄၀% လျော့ကျစေတယ်လို့ အစီရင်ခံထားကြပြီး ဒါက ရေရှည် ကုန်ကျစရိတ်မှာ တကယ့် ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပါတယ်။

စိမ့်ဝင်မှုများ၊ ယိုစေမှုများနှင့် အိုင်းဖြောမ်မှုများ - ပိတ်မှုအား သေချာစေရန်၊ လေပါဝင်မှုကို လိုင်းတွင် စောစောသိရှိရန်နှင့် ဖြည့်စွက်ခြင်းအိုင်းဖြောမှုကို တိကျစေရန်

အများစုသော ဖြူမင်းဖြစ်ပွားမှုများနှင့် ရေစိုစွဲမှုများသည် ဗာလ်ဗ်များကြားရှိ အဟောင်းဖြစ်နေသော ဂက်စက်များ၊ ဖီဒ်လိုင်းများတွင် ပုန်းကွယ်နေသော လေဘူးများ သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာ ညှိမထားသော ဖြည့်စွက်ခေါင်းများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အပိုင်းအစများ ပုံပေါ်လာသည့်အခါ ထုတ်ကုန်များသည် အညှိအသိုက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေစိုစွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်ပါသည်။ ဖြည့်စွက်ခေါင်းတွင် မီလီမီတာတစ်ဝက်သော အနည်းငယ်သော မှိုင်းခြင်းသည်ပင် ပြန်လေးခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် ဖိအားလျော့ကျမှုစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အပိုင်းအစများ၏ အပိုင်းအစများကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ လိုင်းတစ်လျှောက်တွင် အလ်ထာဆောင်းစက်များကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် လေများ ရေထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကို အစေးအနေဖြင့် ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အခြေအနေများ ပိုမိုဆိုးရွားလာမှုများကို ကာကွယ်ရန် ဖြည့်စွက်ခြင်းကို အချိန်မီ ရပ်တန်းနိုင်ပါသည်။ ဖြည့်စွက်ခေါင်းများကို ကန်ပ်များကို မှန်ကန်စွာ နေရာချထားရန် လိုအပ်သော လမ်းညွှန်များဖြင့် တစ်သုတ်သုတ်လျှင် တစ်ကြိမ် လေဆာဖြင့် ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြူမင်းနှင့် သက်ဆိုင်သော အလုပ်လုပ်မှု ရပ်တန်းမှုများသည် နှစ်နှစ်လျှင် သုံးပုံနှစ်ပုံ လျော့ကျသည်ဟု စာရင်းများက အတည်ပြုပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ဤစနစ်များအားလုံးကို တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်စေရန် အချိန်နှင့် ညှိမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

ကင်းဖြည့်စက်များအတွက် စနစ်ကြီးမှုဖြင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု

ကောင်းမွန်တဲ့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဉ်က အိုးဖြည့်စက်လိုင်းတွေ လည်ပတ်တဲ့အခါ ကုန်ကျစရိတ်များတဲ့ အချိန်တွေကို တကယ်ပဲ လျှော့ချပေးပါတယ်။ နေ့စဉ်စတင်ပြီး အပ်ချုပ်တွေ၊ ဗို့ဝါတွေနဲ့ လေအားသုံး အစိတ်အပိုင်းတွေကို အဝတ်ပျက်တဲ့ လက္ခဏာတွေရှာရင်း အမြန်စစ်ဆေးပါ။ Packaging Operations Review ကနေ တွေ့ရတာက အဝတ်ပျက် အစိတ်အပိုင်းတွေကို ချက်ချင်း အစားထိုးတာက မမျှော်လင့်တဲ့ ပိတ်ခြင်းရဲ့ သုံးပုံတစ်ပုံလောက်ကို တားဆီးပေးတာပါ။ သီတင်းပတ်တိုင်းမှာ pH အချိုးမညီတဲ့ ဖြေရှင်းနည်းတွေနဲ့ အဲဒီအိုးတွေကို သန့်ရှင်းပေးပြီး အလုံးအရင်းနဲ့ အလေးချိန် တိုင်းတာရေး စနစ်တွေကို စစ်ဆေးပေးပါ။ ဒီတော့ နှစ်ဖက်စလုံးမှာ အပြည့်အဝ ဖြည့်တာဟာ တစ်ရာခိုင်နှုန်းဝက်အတွင်းမှာ တိကျနေမှာပါ။ တစ်လတစ်ခါမှာ ရွေ့ရှားနေတဲ့ အပိုင်းအားလုံးမှာ အစားအစာ လုံခြုံတဲ့ အဆီလိမ်းပေးပြီး အာရုံခံကိရိယာတွေ ဘယ်မှာ ချိတ်ထားလဲဆိုတာ နှစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ၊ အကြောင်းက အပြည့်အဝဖြည့်တဲ့ ခေါင်းတွေ မမှန်တဲ့အခါမှာ စက်မှုဒေတာအရ စိမ့်ဝင်မှု ၃၀% နီးပါး ဖြစ်စေလို့ပါ။ ပရိုဂရမ်လုပ်လို့ရတဲ့ ယုတ္တိဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာ (သို့) မော်တာ ရွေ့လျားမှု ပါဝင်တဲ့ ခက်ခဲတဲ့ ပြဿနာတွေကို ကိုင်တွယ်တဲ့အခါ ကျွမ်းကျင်တဲ့ နည်းပညာပညာရှင်တွေကို နှစ်နှစ်ကို အပြည့်အဝ စစ်ဆေးဖို့ ခေါ်ပါ။ ၎င်းတို့ရဲ့ အပူဓာတ်ပုံတွေဟာ အပူဓာတ်ရှိတဲ့ လေ့ယာတွေကို လုံးဝ ပျက်စီးမသွားခင်မှာ အကြာကြီး ရှာဖွေနိုင်ကြတယ်။ ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်စဉ်အတွင်း လုပ်သမျှကို အသေးစိတ် မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းတွေ ဘယ်လောက်ကြာကြာ သုံးနိုင်လဲဆိုတာ ခြေရာခံခြင်းက အစားထိုးဖို့ ပိုကောင်းအောင် အစီအစဉ်ချဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ဒီလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ကို လိုက်နာတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ မကြာခဏဆိုသလို သူတို့ရဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေဟာ ၄၀% ပိုကြာကြာကြာ ကြာခံနိုင်ကြပြီး အချိန်အများစုမှာ စုစုပေါင်း စက်ပစ္စည်း ထိရောက်မှု မက်ထရစ်ကို ၈၅% ထက်ကို ကျန်းမာစွာ ထိန်းထားနိုင်ကြပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကြောင့်မျှ ကျွန်ုပ်၏ ဘူးဖြည့်စက်သည် အားမသွင်းနိုင်ပါသလား။

သင့်စက်သည် အားမသွင်းနိုင်ပါက အဓိက ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ မိုင်ခရိုမီတာဖြင့် ဖျောက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ဖျောက်စီးနိုင်သော ဖျောက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးပါ၊ အရေးပေါ် ရပ်စ်က်ခလုတ်များ အားလုံး ဖွင့်ထားခြင်းမရှိကြောင့် စစ်ဆေးပါ။ လုံခြုံရေး ရিলেများအတွင်းရှိ ပုံပေါ်နေသော ထိစပ်မှုများသည်လည်း ပြဿနာဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ဘူးဖြည့်စက်တွင် PLC ဆက်သွယ်ရေး ပျက်ယွင်းမှုကို အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်စေသနည်း။

PLC ဆက်သွယ်ရေး ပျက်ယွင်းမှုများသည် အများအားဖြင့် Ethernet ချိတ်ဆက်မှုများ လွဲချော့နေခြင်း၊ IP လိပ်စာများ ပဋိပက္ခဖြစ်နေခြင်း သို့မဟုတ် HMI နှင့် PLC များတွင် မက်ခ်တ်မှုမရှိသော firmware များကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ကြိမ်နှုန်းများစွာ ကြိုးများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အမှားအမှင်များ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ဘူးဖြည့်စက်များတွင် အပူပိုများခြင်းကို မည်သို့ကာကွယ်နိုင်ပါသနည်း။

အပူပိုများခြင်းကို ကာကွယ်ရန် စစ်ဆေးရေးဖိလ်တာများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ၊ လေဝင်လေထွက်လမ်းကြောင်းများတွင် ဖုန်များ စုပုံနေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ စက်များကို ၎င်းတို့၏ စွမ်းအား၏ ၈၅% ထက်များလောက် အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်ခြင်းကို ရှောင်ပါ။ အပူချိန်ကျစေရန် ထုတ်လုပ်မှုအစုများကြားတွင် အနားယူခြင်းများကို အစီအစဥ်ချပါ။

ဘူးဖြည့်စက်များတွင် ဖြည့်မှုမှန်ကန်မှုမရှိခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဖြည့်သွင်းမှုအမှားအမှင်များသည် အပူခါးမှုပေါ်တွင် မှီခိုနေသော ပုံစံအလိုက် နှင့် အလေးချိန်အလိုက် စနစ်များတွင် ကာလကြာလေး ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ခုန်ပေါက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ထပ်မံပြုပြင်ခြင်းများနှင့် ဒေတာများကို တစ်ခါထက်ပိုပြီး စစ်ဆေးခြင်းများဖြင့် အမှားအမှင်များကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။