Бөглөмүүр напиток хүрдүүрхүүрт машин үйлдвэрлэлд гарч буй асуудлуудыг шийдвэрлэх арга замууд

Конзервациг дүүргэгч машин дахь хүч, удирдлага, цахилгаан засвар

Машин идэхгүй байна: гол хангамж, шилжилт, яаралтай зогсоох эрчим хүчний эрчим хүч

Хэрэв консерва дүүргэх машин огт идэхгүй бол хамгийн түрүүнд гол эрчим хүчний хангамж нь тодорхойлолттой эсэхийг шалгах хэрэгтэй. ±10%-ийн дундаас гарах даралтын хэлбэлзэл ихэвчлэн бүрэн зогсоход хүргэдэг. Шилэнг шалгахын тулд мультиметр авч, гэмтэл гарсан ямар ч илрэл харагдана уу. Бид үүнийг маш их тохиолдсон гэж үзсэн. Өнгөрсөн жилийн Packaging Digest-ийн мэдээллээр цахилгаан эрчим хүчний асуудлын 38 хувийг тархсан шилжилт үүсгэж байна. Үүний дараа аливаа аварга шалгалтын зогсоол товчлуурыг шалгаж, ямар ч нь идэж байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Мөн энэ үедээ эргэлтийн үргэлжлэлийг шалгах нь зүйтэй. Бас нэг нийтлэг асуудал нь аюулгүй байдлын релейн доторх илрсэн холбоосууд юм. Энэ нь эхлэх ээлжэд маш их хохирол учруулж болно. Хүмүүс байнга хийх засварын үед ойлгодоггүй зүйл тохиолдож байдаг.

PLC харилцааны алдаа, HMI хариуцлагын асуудал нь тоолох машинтай холбоотой

Ихэнх PLC харилцааны асуудал нь энгийн зүйл болох, Ethernet холболт сулрах эсвэл холбогдсон төхөөрөмжүүдийн хооронд зөрчилдөж буй IP хаягтай холбоотой. ХМИ-ийн хариу арга хэмжээг зогсооход тохируулгыг нь өөрчлөх нь ихэнхдээ 2/3-ийг нь шийддэг. Хоёр тал дахь фермфэйрийг аль аль нь аль нэгнийх нь програм хангамжийн хувилбаруудтай нийцүүлэн ажилладаг эсэхийг шалгахыг санаарай. Тогтвортой засвар хийхэд энэ кабелийг сар бүр шалгаж, эдэлбэр, дарамтын шинж тэмдэг илрэхгүй байх хэрэгтэй. Мөн харилцаа холбооны шугамд саад учруулж болзошгүй моторуудаас хол байх хэрэгтэй. Ямар нэгэн алдааны бүртгэлийн системийг байгуулж, гэнэтийн алдаа гарсан үед юу буруу болохыг тогтооход тусалдаг.

Дулааны хэт ачаалал (T алдаа) -ийн шалтгаан: хүйтэнжүүлэгч системийн саатуулалт, хөдөлгөөнт циклын буруу байрлал

Дулааны дүүрэлтийн алдаа, ихэвчлэн Т-алдаа гэж нэрлэдэг, үүнд хангамжийн замд нүүрсний хурдас, буюу үйлдвэрлэлийн шаардлагууд машины хөхрүүлэх чадварыг давж, түүний дулааны ачаалал хэтэрхий төвөгтэй болж, үүн дотроо дулааны сүүдэр хурдаснаас үүдүүлж байдаг. 2023 онд хийгдсэн зарим туршилтууд дулааны сүүдрийн хурдаснаас үүдүүлж яаж муудаж буйг тодорхой харуулж. Дулааны сүүдрийн хурдаснаас үүдүүлж ажиллаж буй хөдөлгүүрүүд зүгүүрт 4 цагийн ажиллах үед температураа 40°C хүртэл дулаарч болой. Хамгийн сайн ажиллахын тулд тогтмол техник үйлчилгээ хийх шаардлагатай. Шүүлтүүрүүдийг дор хаяж 2 долоо хоногт 1 удаа цэвэрлэх шаардлагатай. Урт үйлдвэрлэлийн циклд оролго өмнө бүх сүүдэрлүүрүүд ажиллаж буйг шалгах шаардлагатай. Машины ажиллах хүчин чадлын 85% ийн дээд хязгаараас илүү урт хугацаанд тасралтгүй ажиллуулах нь зөвшөөрөгдөхгүй. Бүх үйлдвэрлэлийн циклүүдийн хооронд төхөөрөмжүүд хөхрүүлэх үүрэгтэй тасралт үлдээх шаардлагатай. Эдгээр хялбар арга хэмжээс дулааны ачаалалт алдаа үүсэхийг саархуулахад том хувь оролцоо хүртэл үзүүрлэндэг.

Консервийн наполнитель машинуудын насос, хөдөлгүүр ба шингэний урсгалд үүсгэсэн саад

Хөдөлгүүрийн хэвийн бус эргэлт, түүнчлэн насосын даралт ихсэх алдаа ба ВФД-ийн параметр хазайлт

Хөдөлгүүрүүд нормал ажиллах дарааллаас хазайж эхлэх үед, үүн дээр ихэвчлэн хүчдлийн фазын тэнцвэр алдагдаж буюу үртүүрүүд дүүрэн хүртүүрдсэн байдаг, үүнээс үүдсэн хэт түүрүүлэх алдаанууд нь үйлдвэрлэлд зогсоол үүсгэдэг. Хувьсах давтамжийн хөдөлгүүрүүд (VFD) дээрх параметрүүд хугацаа явах тусам хазайж идэвхтэй болж, үүн дээр ихэвчлэн хүчдлийн колебація буюу ойрхон бүхэл электротехник төхөөрөмжүүдийн нөлөөлөл үүсгэдэг. Энэ хазайлт нь хөдөлгүүрүүдийн хурдыг 5%–12% хооронд хазайлуулж, үүн дээр өөр өөр машинууд дээрх дүүрүүлэх түвшин таамаглаж болохгүй зүйлс үүсгэдэг. Дулааны сенсоруудын өгөгдлүүдийн шинжилгээ нь сонирхолтой үр дүн үзүүлдэг: бүх асуудлуудын ойролцоогоор гурван хоёртая нь үйлдвэрт температур 15°C-аас илүү өөрчлөгдөх үед үүсдэг. Асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд техник үйлчилгээний бригадууд VFD-ийн момента тохируулалтыг долоо хоногт один удаа шалгаж, тохируулах дадал үүсгэх ёстой. Цахилгаан шугамын реакторууд суулгах нь орж ирж буй хүчдлийг тогтвортой байлгаж, кодерийн урвуу холбоосын шинжилгээг жагсаар шалгах нь асуудлыг том болгохын өмнө танихад тусалдэг.

Нойтон бүтээдсийн нүхнүүдийн хоолойд хурдасгагч төрх: хоолойн сонголт, шингэний температур, урьдчилан шүүлтний арга хэмжээ

Сироп болон бусад нягтралтай усны бодис нь цөөн зуухны хувьд маш том асуудал болж, 40 орчим хувиар ихэрэх магадлалтай. Эдгээр саатуудал тохиолдвол үйлдвэрлэлийн үр дүн багасдаг. Нүүрэлд хүрэхээс өмнө цүнхээс ангижрах нь ч бас их ялгаатай. 100 мкм-ийн хязгаартайгаар филтрлэх нь эргэн тойронд уран гулгаж буй жижигхэн битсийн улмаас үүссэн харамсалтай хаалттай байдлын 92%-ийг зогсоодог. Өөр нэг гол хүчин зүйл бол зүйлийн температурыг зөв хадгалах явдал юм. Ихэнх үйлдвэрийн ажилчид 1500 cP-ээс доош гүнзгийрүүлэлтийг хадгалж байгаа нь бүх зүйл системээр тайван урсгахыг баталгаажуулдаг гэж үздэг. Сироп хэрэглэхэд 3 мм-ээс том хоолой зуухтай хэрэглэе. Хэрэв тос, температур нь 25 градус хүрэхгүй бол 35-40 градус хүртэл халуулбал асуудал үүсэхгүй. Хэрэв 200 мкн-ээс дээш хэмжээний цүнхтэй бол 50 мкн-ын филтр тавих шаардлагатай. Нэмэлт толгой зөв байрлуулсан байхыг бүү мартаарай. Учир нь буруу байрлуулбал тоног төхөөрөмжийг ажиллуулж байх үед гэнэт гүнзгийрлийн өсөлт үүсгэж болно.

Консервийн бөглөөрүүлэх төхөөрөмжид дүүрэн хийх нарийн чиглэл, хоолойн газархай, механик зогсолт

Тогтвортой бүснээс хазайх дүүрэлтийн эзлэхүүн: эзлэхүүний ба жингийн системүүдийн калибровка хазайх

Хөлжилтийн систем нь давхаргын хэмжээг хэмжиж, ямар нэгэн зүйлийг татаж авснаар ямар хэмжээний орон зай эзэлдэг вэ гэдгийг тодорхойлдог бол гравиметрийн арга нь зөвхөн давхаргыг хэмжинэ. Гэхдээ хоёр төрлийн цахилгаан хэрэглэх нь цаг хугацааны явцад үрэгдэх, температурын өөрчлөлтийн улмаас үнэнч байдлаа алдаж байдаг. Өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн тоог 1 хувиас илүү ялгаатай болгоход хоёр систем хооронд ямар нэгэн зөрчил үүссэн гэсэн үг. Товчлолтын тулгуурт тоног төхөөрөмжийн хувьд дулаан нь машины дотоод хэсгүүдийн бага зэрэг өргөтгөхөөс болж бодит хэмжээний хэмжилтэд нөлөөлдөг. Гравиметрикийн системүүд бага зэргийн хөдөлгөөн жингийн тоог бүрэн буруугаар нь авч болно гэсэн янз бүрийн асуудалтай тулгардаг. Ихэнх туршлагатай операторүүд NIST-ээс хойш эргэн ирэх стандартыг ашиглан сарын тогтмол дахин хэмжилтийг хийх, мөн зориулсан жингийн тоног төхөөрөмжөөр шалгахыг зөвлөж байна. Хоёр хэмжих аргыг хоорондоо харьцуулсан ухаалаг халдах шалгалтын журмыг хэрэгжүүлсэн үйлдвэрүүд томоохон сайжруулалтыг үзжээ. Зарим байгууламжууд нь алдаатай хэмжилтээс үүдэлтэй хог хаягдлыг 35-40% -иар бууруулж, урт хугацааны зардалдаа бодит ялгаатай байдаг.

Дусалдаж, зүсдэж, цөврүүлж: тааруултын бүтэн бүтэлгүй байдал, шугам доторх агаарыг илрүүлэх, дүүрүүлэх толгойн тааруулал

Ихэнх үрэвсэл, урсалт нь клапан хоорондын хуучин цонх, тэжээлийн шугамд нуугдсан агаар бөмбөг, эсвэл зөв тохироогүй дүүргэх толгойтой холбоотой. Нэмдэглэлүүд нь хуурайч эхэлснээр, индексчилсэн явцад бүтээгдэхүүнүүд урсаж ирдэг. Хэт ч бага буюу ердөө хагас миллиметр багатай нь ч гэсэн давхаргын толгой нь буцалтгүй байдал үүсгэж болно. Сэргээлт хийхэд ар долоо хоногт давхрын уналтын шинжилгээгээр хатуу замын бүтэн байдлыг шалгах нь зүйтэй. Ультра дууны илрүүлэгчүүдийг шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам шугам Нэмэлт толгой нь лазерээр бүр дөрөвт нэг удаа дор хаяж зохих континентийн байршуулалтын удирдамж хэрэглэж, тохируулж байх ёстой. Өндөр хэмжээний буурсан сэлбэгтэй холбоотой зогсоол нь үйлдвэрлэгчид вакуум сэлбэгээс ангижруулах арга барилыг дугуйгаар нь хяналт тавих, урсгалын хурд болон турбулентын түвшинг хяналт тавих тусгайлан бүтээгдсэн дугуйгаартай нийлүүлсэн тохиолдолд ой Гэсэн хэдий ч эдгээр системийг нэг дор ажиллахын тулд цаг хугацаа, дасан зохицох шаардлагатай.

Канн-ийн напүүртүүр машинуудын системт шалгах ба урьдчилан саархуулах үйл ажиллагаа

Сайн засвар хийх төлөвлөгөөтэй бол сав барих шугамд зарцуулах үед маш их зардал зарцуулахгүй. Өдөр бүр хатуу хяналт тавих, цонх, агаарын хөдөлгөөнтэй эд ангиудыг хянах. Барааны үйл ажиллагааны хяналтаас харшилсан эд ангиудыг шууд солих нь гэнэтийн зогсоолтын гуравны нэгийг зогсооно гэж үзсэн. Долоо хоног бүр pH-ийн тэнцвэртэй бодис хэрэглэж, давхаргын хэмжээ, жин хэмжих системийг шалгаж, давхаргын тохиргоо нь хагас хувьтай байх хэрэгтэй. Сар бүр нэг удаа бүх хөдөлгөөнт хэсэгт хоол хүнсний аюулгүй тос тавих, мэдрэгчүүдийн байршлыг хоёр дахин шалгах хэрэгтэй. Учир нь, тооллын толгой нь буруу байх үед, тэд салбарын мэдээллээр 30 орчим хувийг татаж байдаг. Програмчлагдах логикийн хяналт тавих төхөөрөмж, хөдөлгөөнт дрейф зэрэг хүндрэлтэй асуудлыг шийдвэрлэхэд жилд хоёр удаа мэргэжлийн техникчүүдийг авч, нарийвчилсан шалгалт хий. Тэд халуун халуун дарахын зургийг бүрэн бүтэн бүтэлгүйтэхээс өмнө илрүүлж чаддаг. Сэргээлт хийх үед хийсэн бүх зүйлийг нарийвчилсан бүртгэлтэй байлгаарай. Бүтээгдэхүүний эд ангиуд хэр удаан эдэлдэг вэ гэдгийг шалгах нь солих ажлыг илүү сайн төлөвлөхөд тусалдаг. Энэхүү арга барилыг дагаж буй компаниуд ихэнхдээ тоног төхөөрөмжийн үр дүнг 85%-аас дээш байлгаж, тоног төхөөрөмж нь 40%-иар удаан ажилладаг.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

Яагаад миний сав барих машин идэхгүй байна вэ?

Хэрэв машины чинь эрчим хүч идэхгүй бол гол эрчим хүчний хангамжийг шалгаж, мультиметрээр засварч, яаралтай зогсоолын товчлуурыг ашиглахгүй байхыг шалгаарай. Аюулгүй байдлын релейн доторх хувцас хэрэглэх нь ч асуудал байж болно.

Тооцоосон машины PLC харилцааны алдаа үүсэх шалтгаан юу вэ?

PLC харилцааны алдаа нь ихэвчлэн Ethernet холболт сул, зөрчилдөж буй IP хаяг, эсвэл HMI болон PLC-ийн нийцэхгүй фермверээс үүдэлтэй байдаг. Утасны тогтмол шалгалт, алдааны бүртгэлийн систем нь эдгээр асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд тусална.

Канцэрний дүүргэгч машин дээр дулаан хэтрүүлэн ачаалал үүсэхээс хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?

Дулааны хэт ачаалал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх зорилгоор филтрүүдийг тогтмол цэвэрлэж, агааржуулалтын замыг утаатайгаар шалгах, машин 85 хувиас дээш хүчин чадлаар тасралтгүй ажиллахыг хориглох хэрэгтэй. Мөн үйлдвэрлэлийн үеэр тайван байхын тулд завсарлага хийх.

Консерваны тоолох машин дээр тооллын алдаа үүсэх нийтлэг шалтгаан юу вэ?

Дүүрэлтийн нарийнгүй бүтэц нь температур өөрчлөлт ба хөдөлгөөнүүдийн улмаас эзлэхүүн ба жингийн системд калибровка хазайлт үүсгэж, үүнээс үүдүүлж бүтэц нарийнгүй бүтэц үүснэ. Тогтмол дахин калибровка хийх ба өгөгдлүүдийг хооронд нь шалгах нь нарийнгүй бүтцүүдийг багасгана.