Шилэн савны дүүрүүлэх төхөөрөмжийн асуудлыг шийдвэрлэх

А шилэн сав дүүргэх машин нь ундаа, цай, бүүзийн үйлдвэрлэл, шингэн савлах үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал төхөөрөмжүүдийн нэг юм. Түүн дээр гладко ажиллах үед үйлдвэрлэл нарийн ба үр дүнтэй явагддаг. Гэтэл асуудлууд үүсэх үед — жишээ нь: тогтвортой бус хийх түвшин, шүүрхийн дүүрэлт, урсгалын хавхын гэмтэл, төхөөрөмжийн хүчирхийлж үйлдвэрлэл зогсох гэх мэт — санхүүгийн ба үйлдвэрлэлийн нөлөө ач холбогдолтой бөлгөөн үүсгэдэг. Эдгээр асуудлуудыг хурдан оношлогдож, шийдвэрлэх чадвар нь зөвхөн техник засварын уралдаан биш, харин үйлдвэрлэлийн чанар, шугамын үр дүнтэй бүтээмж, бүтээгдэхүүний бүтэн бүтэлгүй байдлыг шууд нөлөөлдөг үйлдвэрлэлийн үндсэн чадвар юм.

Энэ заавар нь шилэн бүтээлд ус, цай, сүү г.м. хийх машин дээр шууд ажилладаг үйлдвэрийн менежерүүд, үйлдвэрийн техникчид, ажилчид зориулж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээлж бүтээ......

Шилэн бүтээлд ус, цай, сүү г.м. хийх машинд яагаад асуудал үүсдэгийн тайлбар

Механик дуурьжилт ба ажиллах даралт

Хөнгөн цагаан шилэн саванд шингэн хийх бүх төхөөрөмжүүд тасралтгүй механик дарлалын доор ажилладаг. Эргэдэг карусель, хөдөлгүүр поршень, пневматик хөдөлгүүрүүд ба өндөр хурдны дамжуулагч системүүд бүгд хугацааны дагуу гэмтдэг. Силдэрүүд хуучирдаг, спираль хөвчүүд хатаж, клапаны суудалд микроскопик урьдчилан гэмтэл үүсдэг, үүнээс бүх хийх төхөөрөмжийн нарийн нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн төвөгтэй бүх циклд нарийн......

Ажиллах дарлал шингэн хийх төхөөрөмжийн ажиллах нөхцөлд нэмэлт хүндэтгэл үүсгэдэг. Бира, карбонатлаг шингэнүүд нь клапаны хийх систем ба тулгуур дарлалын системд нэмэлт дарлал үүсгэдэг. Нүүрсус, вязкий шингэнүүд үлдэц үүсгэдэг, үүнээс хүрдүүд бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бүтэн бү......

Урьдчилан сүүлд хийгдэх техник үйлчилгээний график нь түүн доторх хүртэмжийн хэлбэрүүдийг гэмтэл үүсгэх өмнө тааруулж, түүнийг зогсоохын тулд бүтцүүдийн дотроо оршит. Гэтэл олон үйлдвэрт үйлдвэрлэлийн даралт шүүлтүүдийн улмаас шилэн бүтээлд хийгдэх техник үйлчилгээний зөвлөмүүр хугацаагаас илүү удаан ажиллуулж, үүн доторх асуудлын хөгжлийг хурдасгаж, хойш үүсгэх гэмтлийн шалтгааныг тодорхойлохыг илүү нарийн болгож буй.

Орчин ба технологийн хувьсагчдын нөлөө

Шилэн бүтээлд хийгдэх дүүрүүлэх төхөөрөмжийн асуудлын шалтгаануудад орчин факторуудыг ихэдхән дооценкальдаж буй. Үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт температурын колебацийн үр дүнд шингэн вязкозитет, карбонатлагдсан бүтээлд CO2-ийн үйлчилгээ, мөн механик деталейн хэмжээний толерансууд өөрчлөгдөж буй. Хүйтэн өглөөний орчинд калибровка хийгдсэн дүүрүүлэх систем нь үйлдвэрт температур өдөр турш өсөж буй үед өөр үйлчилгээ үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзү......

Ирж буй бүтээгдэхүүний чанар нь мөн их хүчирхэл үзүүрлэдэг. Хэрэв шингэн напүүрлэх төвд тогтмол бус температур эсвэл даралтад ирж буй бол, шилэн савны напүүрлэх төхөөрөмж нь үүнд хүртэлх хяналтын системүүд бүрдүүлэгдсэн байхгүй тохиолдолд зохистой нөхцөлд оруулах чадваргүй бөлгөөнүүд үүсгэдэг. Түүнчлэн, ирж буй савны чанарын хувьсах хүчин зүйлс — түүнд хүүрний диаметр эсвэл өндөрт бүтээгдэхүүний хэмжээний тогтмол бус байдал орно — напүүрлэх толгойд хориглох асуудлыг үүсгэдэг, үүнээс улмаар клапаны эсвэл механик гэмтлийн шинж тэмдэгтүүд илрүүлдэг, харин үнэнхүү асуудлын үүсгүүр нь савны нийлүүлэлтийн газар хүртэлх хэлхээд оршдог.

Түгээмүүл нүүрлэх түвшний асуудлууд ба түүнд шалтгаанууд

Дутуу напүүрлэх ба хэт напүүрлэх шинж тэмдэгтүүд

Нэмэлт хэмжээг тогтворгүй болгох нь шилэн бөмбөг дүүргэх машины хамгийн их тохиолддог асуудал юм. Хэтээр дүүргэх нь хэрэглэгчийн гомдол, зохицуулалтын зөрчил, бүтээгдэхүүний хог хаягдалд хүргэдэг бол хэт их дүүргэх нь урсалт, хязгаарлах хүндрэл, материалын зардал нэмэгдэх шалтгаан болдог. Аль аль асуудал нь нэг төрлийн оношилгоо хийх аргаар үүсдэг.

Анхны оношилгооны алхам бол дүүргэх түвшин асуудал нь бүх дүүргэх толгойд тогтвортой эсэхээ тодорхойлох эсвэл аргилын тодорхой байрлалд тусгаарлагдсан эсэхээ тогтоох явдал юм. Хэрэв зөвхөн зарим толгой нь буруу хэмжээг гаргадаг бол асуудал нь бараг л орон нутагт байдаг - халдвар авсан цонх, шархсан хавтан, саатуусан агаарын шугам, эсвэл тухайн толгой дээр муу ажилладаг түвшин судлах систем. Хэрэв бүх толгой ижил төстэй зөрчилтэй бол гол шалтгаан нь системд хамаарах магадлалтай: усны даралт, температурын өөрчлөлт, эсвэл хяналтын системийн параметр нь урвасан байна.

Техникчид асуудлын үүсэл нь үйлдвэрлэлийн хурдтай холбоотой эсэхийг мөн шалгах ёстой. Зарим шилэн савны дүүрүүлэх төхөөрөмжийн тохиргоо нь карусельн дүүрүүлэх байрлалд хүртэлх хугацаа бүр бүр багасаж, удаан хариу үзүүрлэх вентилүүд хурдан зохицуулж чадахгүйн улмаас дүүрүүлэх түвшин хазайлт үзүүрлэнэ. Мөнхийн хурдыг удаа хугацаанд багасгах нь механик хүртэлх дүүрүүлэх түвшний хазайлт ба хурд-хамааралт дүүрүүлэх түвшний хазайлтыг ялгаж тодорхойлох үр дүнтэй оношлогооны хэрэгсэл юм.

Агаарын гуурс ба вентилүүдийн суурийн шалгах аргачлал

Агаарын гуурс нь гравитацийн ба эсрүүгүй даралт дүүрүүлэх системд чухал бүрдүүлэх хэсгүүд юм. Түүний урт ба бүтэц нь шилэн савны дүүрүүлэх түвшнийг шууд тодорхойлно. Хэрэв агаарын гуурс нь хугарч, хэсгийн бүрхүүлд бүрхүүлд, эсвэл буруу гүнд суурилж буй бол дүүрүүлэх түвшин техникийн шаардлагатай түвшнээс хазайлт үзүүрлэнэ — бүх бүрдүүлэх хэсгүүд хэрхэн ажиллаж буйгаас үл хамааран. Агаарын гуурсны визуал шалгах ба хэмжээний баталгаажуулх ажил нь шилэн савны дүүрүүлэх төхөөрөмжийн бүх төлөвлөсөн техникийн үйлчилгээний циклд орж буй ёстой.

Бүтээдийн урсгалд бүрхүүлд хөрш хэсгүүдийн хурц бөмбөлөгтүүдийн үйлчлэлд үлдсэн шугамууд, дүүрэн ажиллах чадварыг алдаж, дүүрэн дараа нь шингэн урсгалын үлдэц үүсгэдэг, үүнээс дүүрэн түвшин нарийн биш болой, цэвэрлэх асуудал үүсдэг.

Дүүрэн үед шүүрхийн ба харбонатын асуудал

Шүүрхийн шалтгааныг тодорхойлох

Дүүрэн үед шүүрхийн илүүдэл нь бира, карбонатлаг шингэнүүдийн үйлдвэрлэлд тусгайлан хохиромтгуй асуудал юм. Түүнээс шингэн дүүрэн хэмжээ шууд багасдаг, тавиур хүрээлэх үйлдлийг саадтай болгож, цэвэрлэх, санитарын асуудлыг үүсгэдэг. Шүүрхийн асуудлыг шинжилхдээ шилэн бүтээдийн дүүрэн машинд дүүрэн хэсгийн үйлдлийн шинжилгээг үүрд хийх нь зөвхөн дүүрэн хэсгийн үйлдлийн шинжилгээг хийх нь зөвхөн дүүрэн хэсгийн үйлдлийн шинжилгээг хийх нь зөвхөн дүүрэн хэсгийн үйлдлийн шинжилгээг хийх нь зөвхөн дүүрэн хэсгийн үйлдлийн шинжилгээг хийх нь зөвхөн дүүрэн хэсгийн үйлдлийн шинжилгээг хийх нь зөвхөн дүүрэн хэсгийн үйлдлийн шинжилгээг хийх нь зөвхөн дүүрэн хэсгийн үйлдлийн шинжилгээг хийх нь зөвхөн дүүрэн хэсгийн үйлдлийн шинжилгээг хийх нь зөвхөн дүүрэн хэсгийн үйлдлийн шинжилгээг хийх нь зөвхөн дүүрэн хэсгийн үйлдлийн шинжилгээг хийх нь зөвхөн дүүрэн хэсгийн үйлдлийн шинжилгээг хийх нь зөвхөн дүүрэн хэсгийн үйлдлийн шинжилгээг хийх нь зөвхөн дүүрэн хэсгийн үйлдлийн шинжилгээг хийх нь зөвхөн дүүрэн хэсгийн үйлдлийн шинжилгээг хийх нь зөвхөн дүүрэн хэсгийн......

Бүтээдийн температур нь хэт их шүүршлүүр үүсгэх хамгийн түүнд бүтээдийн шалтгаан юм. Шингэн температур дээш үсэх үед CO2-ын уусмушлын хэмжээ хурдан буурдаг, ийнхүү бүтээдийн температур нь савлах үед оптимал температураас бүтээдийн хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүрт......

Хүрэлцээт хоолойн шүүрт — насосын кавитаци, хэт турбулент хоолойн зураглал, эсвэл хэт өндөр дамжуулалтын хурднаас үүдшүүрт — мөнх бүүрхүүрт CO2-ийн урьдчилан гарахыг хүндэтгэн үзүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлү......

Эсрүүл даралт системийн тохируулалт ба үйлдэл

Эсрүүл даралтттай бөтлөк нүүрс-хүчлийн хийг (CO2) дүүрэнгүүрт урьдчилан удирдах зориулалттай технологи. Зохистой ажиллах эсрүүл даралтттай шилэн бөтлөк нүүрс-хүчлийн хийг (CO2) дүүрэнгүүрт машинаар бөтлөк нүүрс-хүчлийн хийг (CO2)-оор урьдчилан даралтад оруулж, түүн доторх шингэн орж ирмүүрт даралтын ялгаа үүсгэж, цугцагт хуурхай үүсгэхийг саатгана. Харин эсрүүл даралтттай систем хүндрүүлж ажиллах үед цугцагт хуурхай үүсгэх, дүүрэнгүүрт түвшин тогтвортой бус байх, бүтээгдэхүүний чанар муудах гэмтлийн шинж тэмдэгтүүд шууд илрүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүү......

Нийтлэг урвуу даралтын асуудлуудад шингэн орж ирэх үед даралт газархаж, хийн герметик бүрхүүлүүдийн дугуйрал, даралт өмнөх үед бүрэн тааруулж чадахгүй хийн каналын бүтэн бөглөрөл, ашиглаж буй тодорхой бүтээдийн даралт өмнөх тааруулж чадахгүй даралт зохицуурт нь бүрмөсөн тохируулалт хийгдээгүй бүхлүүд орно. Техникчид напүүрт бүх хөндлөн тавиурт урвуу даралтын утгыг тодорхой бүтээдийн үйлдвэрлэгчдийн техникийн шаардлагатай харьцуулан шалгах ёстой. Даралт хазайлт үзүүлж буй хөндлөн тавиурт герметик бүрхүүлүүдийн ба каналын шалгалт түүрхүүн хийгдэх ёстой.

Даралт төлөөлөх фаз — бөтлөгт дуусгасны дараа хяналттой даралт төлөөлөх — урвуу даралтын шилэн савны бөтлөгт машины системд асуудлууд үүсдэг нөгөө нүүр. Хэрэв төлөөлөх хурд хэт түрүүн бол, гагцхүү даралт төлөөлөх нь цөсний үүршлүүдийг үүсгэндэ. Хэрэв төлөөлөх хурд хэт удаан бол, циклийн хугацаа уртасаж, шугамын үр дүнтэй бүтээмж буурдэ. Цөсний асуудлууд үүсдэг нь даралт өмнөх тааруулж чадахгүй утга үзүүлж буй үед төлөөлөх вентильн бүхлүүдийн бүтэн байдал ба хугацаа тохируулалт шалгагдаж хийгдэх ёстой.

Саван хугарах, түгжрэх ба бүртгэлт алдаа

Дүүрүүлэх үед саван хугарахын шалтгааныг тогтоох

Саванд шингэн дүүрүүлэх шугамд шилэн саван хугарах нь аюулгүй байдлын аюул, бүтээгдэхүүний бохирдож хоригдож бүтээгдэхүүний хуучирч хаягдах аюул, мөн үйлдвэрлэлд удаан зогсолт үүсгэнэ. Хэрэв шилэн саван хугарах явц нь тодорхой шилэн саван дүүрүүлэх төхөөрөмж дээр үүсгэнэ, тэр тохиолдолд шалтгааныг тогтоох шинжилгээ нь хоёр үндсэн чиглэлд төвлөрүүлнү: механик хүчний нөлөөлөх цэгүүд ба даралттай холбоотой хүчлэл. Дүүрүүлэх үед саван хугарах нь ихэвчлэн төвлөрүүлэх цагаан, барьцах төхөөрөмж, дүүрүүлэх төхөөрөмжийн хоорондын зөрүү, бүртгэлт даралтын тохируулга бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртгэлт бүүртг......

Хөдөлгүүр дээр хаягч бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлд......

Орж ирж буй савуудын чанарыг хаяж үлдээх нь зөвхөн тааламжгүй. Ялгаатай үйлдвэрлэлийн партийн шилэн савууд нь ханааны зүйлт нь жижигхэн ялгаатай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлдүүрт тавигдаж буй шилэн савуудыг төвд зөвхөн гулсамтгай бүүрэлд......

Дамжуулагч ба одон хөлдүүрт түгжрэл үүсгэх шалтгаанууд

Шилэн бүтээлд шингэн хийх төхөөрөмжүүдийн ажиллагааны үед цагаан дугуй ба шилжүүлэх цэгт бүтээлд саад үүсгэх нь төлөвлөгүй зогсолтуудын гол шалтгаан юм. Ихэнх саад үүсгэх тохиолдлууд нь оролтын конвейероос бүтээлд зөв зайг тогтоож чадахгүй байх, цагаан дугуйн ховилуудын дүүрэн хэрэглээний улмаас одоогийн бүтээлд тохирох хэмжээг алдаж, конвейер системд гадаад бүтээлд орж ирэх гурван шалтгаанаас үүдшүүлд. Тус бүрд үүнд харгалзах засварлах арга хэрэгсэл шаардлагатай.

Бүтээлд зөв зайг тогтоож чадахгүй байх нь ихэвчлэн оролтын шинжүүр-шурупнаас үүдшүүлд, яагаад гэвэл шинжүүр-шурупн нь бүтээлд тодорхой интервалд төхөөрөмжүүд рүү оруулах үүрэгтэй. Хэрэв шинжүүр-шурупн дүүрэн хэрэглээний улмаас хүртэл, бүтээлд хувиргах үед зөв тохируулж чадахгүй байх, эсвэл карусельтэй харьцангуй нийцэхгүй хурдтай ажиллаж байх тохиолдолд бүтээлд ирж байх нь жигд биш болж, оролтын цагаан дугуйд саад үүсгэнэ. Бүтээлд хувиргах үед бүрдүүлэх бичигт шинжүүр-шурупны тохируулгыг шилэн бүтээлд шингэн хийх төхөөрөмжүүдийн бүрдүүлэх бичигт заавал хийж гүйцэтгэх алхам гэж тодорхойлж өгнө.

Од хөвчний хавцалт, як бүхлээр нь сааралдаж, савангуудыг тогтвортой барьж чадахгүй бол, савангууд шилжүүлэх үед хазайх эсвэл эргэх магадлал үүснүүр зогсож, гэмтэх аюул үүснүүр. Хавцалтын хэмжээг тодорхойлогдсон савангийн диаметрт харьцуулж, хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүрт......

Цахилгаан, сенсор ба хяналтын системийн гэмтэл

Түвшин сенсор ба ойрхон бүүрчлүүр асуудал

Орчин үеийн шилэн савангийн дүүрүүлэх машинууд нь савангуудын байна-бүү байна, дүүрүүлэх түвшин, даралт, цаг хугацааны дарааллыг координационы зорилгоор сенсоруудад их тулгуурлаж. Сенсорууд гэмтвэл эсвэл калибровкаас гарвал машина нь механик гэмтлийн шинж төрхтэй үйлдлүүд үзүүрлүүр. Дүүрүүлэх байрлалд саванг илрүүлж чадахгүй ойрхон бүүрчлүүр нь савангүй үед клапаныг нээх магадлал үүснүүр, шингэн урсаж, дүүрүүлэх саванд бохирдож.

Шилэн бүтээлд шингэн хийх төхөөрөмж дээрх сенсорын асуудал нь ихэвчлэн үе үе үүсдэг, иймд түүнийг оношлогооны үүднээс тодорхойлох нь тун хүнд бөөртүү. Сенсорын гаралтын төлөвүүдийг HMI дэлгэц дээр ажиглан төхөөрөмжийг оношлогооны эсвэл удаан хурдны горимд ажиллуулж, тогтвортой бус триггер үүсгэж буй сенсоруудыг илрүүлж болно. Сенсорын гадаргууг шингэн хуримтлалас чистааж, суурьлалтын байрлалыг шалгаж, холболтын утасны холбогдож буй бүх холболтуудыг шалгах нь сенсорыг шууд солих шийдвэр гаргахаас өмнө хийж гүйцэтгэх ёстой.

Шингэн хийх саванд хэрэглэдэг түвшин тодорхойлогч сенсорууд нь хийх цикл дурт бүх хугацаанд шингэн толгойн даралтыг тогтвортой хадгалахад онцгой чухал. Хэрэв саванд түвшин тодорхойлогч сенсорын заалт бүүрхүүн бөөртүү бөөртүү, удирдлагын систем савын түвшинийг хэт бага байлгаж — үүн дүнд дутуу хийх ба шүүрхүү үүсгэж — эсвэл хэт өндөр байлгаж, дүүрэлтийн аюул үүсгэж болно. Түүвшилтүүн шалгах ба сенсоруудыг цэсжүүлэх нь шилэн бүтээлд шингэн хийх төхөөрөмж бүр дээрх үндэсний сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хийгдэх сүүлд хий......

PLC ба параметрийн хазайлт асуудал

Программчлагдаж буй логик контроллерууд (PLC) шилүүдний дүүрэлт машины цаг тохируулалт, дараалал тогтоолт, хяналтын үүрэг гүйцэтгүүрүүдийг удирддаг. Харин PLC-үүд өөрсдөө ихэвчлэн онцгой гэмтэлд үлддэггүй, гэтгүйд програм хангамжийн шинэчлэлтүүд, үйлчлүүрүүдийн тохируулалт, сүүдрийн саадын улмаас санах ойн хадгалалтад нөлөөлж, параметр утгууд хугацаа явахдаа хазайж болдог. Шилүүдний дүүрэлт машинаа тайлбарлахгүй цаг тохируулалтын алдаа, таван хувьсагчдын дараалалд тогтвортой бус бүтэц, сенсорын оролтын дагуу зөв хариу үл өгсөн тохиолдолд PLC-үүдийн параметр утгууд үл хүлээгдсэн өөрчлөлт үүрдүүлсэн бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бөлшүүр бө......

Вентилд цаг тохируулалтын утгууд, хурдны тохируулалтын утгууд, даралтын хязгаарууд, сенсорын идэвхжүүлэлтийн түвшин гэх мэт бүх PLC параметр утгуудын бүхэлд нь бүтэн хуулбарыг хадгалж буй практик нь параметр утгууд хазайж үүсгүүлсэн асуудлын үед хурдан сэргээлт хийх боломжийг олгодог. Одоогийн параметр утгуудыг бүтэн хуулбарын түвшинтэй харьцуулах нь шилүүдний дүүрэлт машинаа механик асуудал гэж үзэгдэж буй асуудлын шалтгааныг контрол системд хайх хялбар диагностикаль алхам юм.

Түүн дээрх асуулт хариулт

Яагаад миний шилэн савны дүүрүүлэх төхөөрөмж үүрдүүрт бүх дүүрүүлэх толгойд өөр өөр дүүрүүлэх түвшин үүсгэдэг вэ?

Шилэн савны дүүрүүлэх төхөөрөмжид хүртэл бүх дүүрүүлэх толгойд түвшин нь тогтвортой бус байх нь ихэвчлэн системтүүн асуудал бус, харин бүх толгойд тусгайлан илрүүлсэн механик асуудалд заалт өгдөг. Хамгийн түгээмүүр шалтгаанууд нь дүүрүүлэх клапаны суурийн гадаргуу хүртэл бүтнэд дүүрүүлэх клапаны хаалт бүтнэд хаагдахгүй байх, агаарын хоолойн урт тохирохгүй байх эсвэл хоолой хугарч, хүртэл бүтнэд бүтнэд бөглөрч, клапаны спираль хүртэл бүтнэд хүчдүүрч, түвшний сенсоруудын тусгайлан гажигтайд орхиж байх явдал юм. Диагностикаас үүрдүүрт бүх толгойд түвшин нь тогтвортой бус байх толгойд тусгайлан тодорхойлох, дараа нь клапаны бүрдэл, агаарын хоолойн бүтэн байдал, түүн дээрх сенсоруудын физик шинжилгээг хийх ёстой.

Шилэн савны дүүрүүлэх төхөөрөмжид карбонатлаг шингэн дүүрүүлэх үед хэт их цөврүүлэх шалтгаан юу вэ?

Шилэн бүтээхүүн дүүрүүлэх төхөөрөмжийн үйлдэлд хэт их хөөс үүсэх нь ихэвчлэн дүүрүүлэх үед бүтээхүүний температур хэт өндөр байх, урд даралт үүсгэх даралт хүрэлцэхгүй байх, шингэн хоолойд хөдөлгөөн үүсэх эсвэл даралт алдагдуулж буй газын сегментууд хуучирч хуучирч, шингэн орж ирэхийн өмнө даралт алдагдуулах зэрэг шалтгаануудаас үүсдэг. Шинжилгээ нь дүүрүүлэх төхөөрөмжийн механик хэсгүүд рүү анхаарахын өмнө бүтээхүүний температур ба хоолойн нөхцлүүд рүү дараалан шинжилгээ хийх ёстой. Хэрэв урд нөхцлүүд техникийн шаардлагад нийцдэг гэдгийг баталж авч, даралт төвөгтүүлэх вентильн бүтэц ба цаг хугацаа тактаж шинжилгээ хийх ёстой.

Шилэн бүтээхүүн дүүрүүлэх төхөөрөмжийн вентилүүдийг ямар хугацаа интервалд үйлчлүүлэх вин?

Шилэн бүтээлд шингэн хийх машинд дүүрүүлэх клапануудын үйлчилгээний интервал нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, бүтээлийн онцлог шинж чанарууд, мөн тодорхой клапаны дизайнд хамаарна. Ерөнхий зөвлөмжийн дагуу, үйлдвэрлэлийн хэмжээ их бүтээлд (карбонатлагдсан эсвэл сахарлаг бүтээлд) ажиллах үйлдвэрлэлийн шугамд клапаны бүтэн задаргаа, герметик солих, суурийн шинжилгээ хамгийн багадаа 500–1000 ажиллах цаг тутамд хийгдэх ёстой. Үйлдвэрлэлийн шугамд хүчлийн агууламж их эсвэл шүүрүүлэгч бүтээлд ажиллах тохиолдолд үйлчилгээ илүү давтамжитай бүтээх шаардлагатай. Операторууд мөн үйлчилгээний үед визуал шинжилгээ хийх, жижиг тохируулалт хийх үйлдлийг өдөртөн эсвэл долоо хоногтөн үйлчилгээний дараалалд оруулж гүйцэтгэх ёстой.

Бүтээлийн чанар шилэн бүтээлд шингэн хийх машиний ажиллах чадварыг нөлөөлжүү?

Тийм, ирж буй шилэн савны чанар нь шилэн савыг дүүргэх төхөөрөмжийн ажиллах үр дүнд шууд, гачигнадаггүй нөлөө үзүүлдэг. Савны хүзүүний диаметр эсвэл өндөрт хэмжээний тааралдахгүйнүүд нь дүүргэх толгойд хатгаж бүтэн хаалт үүсгэхдөө саад учруулж, дүүргэх түвшин алдагдаж, цугаа үүсгэдэг. Сул эсвэл бүрэн халуундаж нехүүлсэн шил нь дүүргэх үед савны тасрах аюулд илүү дөрвөлжин байдаг, түүнчлэн даралт-төвөгтүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүүлэлттүү......