Paglutas sa mga Problema ng Makina sa Pagpupuno ng Bote na Salamin

A makina sa pagpuno ng bote ng salamin ay isa sa pinakamahalagang kagamitan sa anumang operasyon ng inumin, paggawa ng beer, o pagpapakete ng likido. Kapag ito ay tumatakbo nang maayos, ang produksyon ay umaagos nang may katiyakan at kahusayan. Ngunit kapag may mga problema—maging ito man ay hindi pare-parehong antas ng puno, labis na pumaputol na tubig-ulan, mga baha sa mga valve, o hindi inaasahang paghinto ng operasyon—ang epekto nito sa pananalapi at operasyon ay maaaring malaki. Ang pag-unawa kung paano masuri at lutasin agad ang mga isyung ito ay hindi lamang isang kasanayan sa pagpapanatili; ito ay isang pangunahing kakayahan sa operasyon na direktang nakaaapekto sa kalidad ng output, kahusayan ng linya, at integridad ng produkto.

Itinuturo ng gabay na ito ang mga production manager, line technician, at plant operator na nakikipagtrabaho nang direkta sa isang machine para sa pagpupuno ng bote na salamin at kailangan ng praktikal at maaaring maisagawa na mga gabay sa pagtukoy at paglutas ng problema. Sa halip na magbigay ng pangkalahatang payo, ipinapaliwanag ng artikulong ito ang pinakakaraniwang mga kategorya ng problema na napapansin sa tunay na operasyon ng pagpupuno, ipinapaliwanag ang mga ugat na sanhi nito, at inilalahad ang sistematisong paraan ng pagdidiskubre at pag-aayos ng bawat isyu. Kung ikaw ay gumagamit ng tatlong-sa-isang monoblock system o ng hiwalay na filler, ang mga prinsipyong ito ay may malawak na aplikasyon sa karamihan ng mga konpigurasyon ng machine para sa pagpupuno ng bote na salamin.

Pag-unawa Kung Bakit Nabubuo ang mga Problema sa mga Machine para sa Pagpupuno ng Bote na Salamin

Pagsuot na Mekanikal at Stress sa Operasyon

Ang bawat makina para sa pagpupuno ng bote na salamin ay gumagana sa ilalim ng patuloy na mekanikal na stress. Ang mga umiikot na carousel, mga pabalik-balik na piston, mga pneumatic na aktuator, at mga high-speed na conveyor system ay lahat ay nagkakaroon ng wear sa paglipas ng panahon. Ang mga seal ay sumisira, ang mga spring ay nawawalan ng tension, at ang mga valve seat ay bumubuo ng mga micro-abrasion na sumisira sa kumpiyansa ng bawat cycle ng pagpupuno. Ang mga pagbabagong ito ay unti-unti, kaya madalas silang hindi napapansin hanggang sa magsimula nang makita ang mga pagbabago sa mga sukatan ng pagganap tulad ng kumpiyansa ng pagpupuno o mga rate ng pagtanggi sa bote.

Ang operational na stress ay nadaragdagan pa ng kalikasan ng likido na ipinupuno. Ang mga carbonated na inumin tulad ng beer ay nagdudulot ng pressure differentials na nagdadagdag ng stress sa mga filling valve at counter-pressure system. Ang mga madikit o viscous na likido ay nag-iwan ng residues na maaaring mag-block ng mga pathway o makagambala sa mga sensor reading. Ang pag-unawa sa interaksyon sa pagitan ng mga katangian ng iyong produkto at ng mga mekanikal na bahagi ng iyong makina para sa pagpupuno ng bote na salamin ay ang pundasyon ng epektibong troubleshooting.

Ang mga iskedyul para sa pansuglong na pagpapanatili ay umiiral nang eksaktong upang sugpuin ang mga pattern ng pagsuot na ito bago pa man maging mga kabiguan. Gayunpaman, maraming pasilidad ang gumagamit ng kanilang makina sa pagpupuno ng bote na salamin nang lampas sa inirekomendang mga panahon ng serbisyo dahil sa presyon ng produksyon, na nagpapabilis sa pag-unlad ng mga problema at ginagawang mas kumplikado ang panghuling pagtukoy sa ugat ng problema.

Mga Impluwensya ng Kapaligiran at mga Variable sa Proseso

Ang mga kadahilanan sa kapaligiran ay madalas na kulang sa pagtataya bilang mga tagapag-ambag sa mga problema ng makina sa pagpupuno ng bote na salamin. Ang mga pagbabago ng temperatura sa isang pasilidad ng produksyon ay nakaaapekto sa likido na viskosidad, sa pag-uugali ng CO2 sa mga produkto na may karbonasyon, at kahit sa mga dimensyonal na toleransya ng mga mekanikal na bahagi. Ang isang sistema ng pagpupuno na nakakalibrado sa isang malamig na kapaligiran noong umaga ay maaaring mag-asal nang iba habang tumataas ang temperatura ng pasilidad sa buong araw.

Ang kalidad ng papasok na produkto ay naglalaro rin ng pangunahing papel. Kung ang likido ay dumadating sa istasyon ng pagpupuno sa hindi pare-parehong temperatura o presyon, ang makina ng pagpupuno ng bote na salamin ay hindi makakakompensa nang walang angkop na mga sistema ng kontrol sa upstream. Katulad nito, ang pagkakaiba-iba sa kalidad ng papasok na bote — kabilang ang mga hindi pagkakapareho sa sukat ng diameter ng leeg o taas — ay maaaring magdulot ng mga problema sa pagse-seal sa ulo ng pagpupuno na tila mga kabiguan ng valve o mekanikal kahit ang tunay na problema ay nasa upstream na bahagi ng supply chain ng bote.

Karaniwang Mga Problema sa Antas ng Puno at Kanilang mga Ugat na Dahilan

Mga Sintomas ng Kulang sa Puno at Labis sa Puno

Ang hindi pare-parehong antas ng pagpupuno ay kabilang sa mga pinakakaraniwang ulat na problema sa anumang makina para sa pagpupuno ng bote na salamin. Ang kulang sa pagpupuno ay nagdudulot ng reklamo mula sa mga konsyumer, hindi pagkakasunod sa regulasyon, at basurang produkto, samantalang ang sobrang pagpupuno ay nagdudulot ng pagbubuhos, mga problema sa pagkapsula, at tumaas na gastos sa materyales. Parehong problema ay may karaniwang pamamaraan sa pagsusuri: pagtukoy kung ang isyu ay mekanikal, pneumatic, elektroniko, o may kinalaman sa proseso.

Ang unang hakbang sa pagsusuri ay alamin kung ang problema sa antas ng pagpupuno ay pare-pareho sa lahat ng ulo ng pagpupuno o nakatuon lamang sa tiyak na posisyon sa carousel. Kung ang ilang tiyak na ulo lamang ang nagpapalabas ng maling dami, halos tiyak na lokal ang problema — isang naka-wear na upuan ng valve, isang naka-fatigue na spring, isang nablock na vent tube, o isang hindi tamang gumagana na level probe sa tiyak na ulo. Kung ang lahat ng ulo ay nagpapakita ng katulad na pagkakaiba, mas malamang na sistemiko ang ugat ng problema: presyon ng papasok na likido, pagbabago ng temperatura, o isang parameter ng control system na nawala sa kanyang orihinal na setting.

Dapat din suriin ng mga teknisyan kung ang problema ay may kaugnayan sa bilis ng produksyon. Ang ilang mga konpigurasyon ng machine na puno ng bote ng salamin ay nagpapakita ng pagkakaiba sa antas ng puno sa mas mataas na bilis ng carousel dahil nababawasan ang oras ng paghinto sa bawat posisyon ng pagpupuno, at ang mga valve na mas mabagal ang tugon ay hindi kayang kompensahin nang sapat at mabilis. Ang pansamantalang pagbaba sa bilis ng linya ay isang kapaki-pakinabang na kasangkapan sa pagsusuri upang hiwalayin ang pagkakaiba sa antas ng puno na nakadepende sa bilis mula sa mga isyu dulot ng mekanikal na pagkasira.

Mga Pamamaraan sa Pagsusuri ng Vent Tube at Valve Seat

Ang mga vent tube ay mahalagang bahagi ng mga sistema ng pagpupuno na gumagamit ng gravity at counter-pressure. Ang haba at kalagayan nito ay direktang tumutukoy sa antas ng puno sa bawat bote ng salamin. Kung ang isang vent tube ay nabent, bahagyang nablock, o nainstall sa maling lalim, ang antas ng puno ay magkakaroon ng pagkakaiba mula sa espesipikasyon anuman ang kahusayan ng iba pang mga bahagi. Ang regular na visual inspection at dimensional verification ng mga vent tube ay dapat kasama sa bawat iskedyul na maintenance cycle ng isang glass bottle filling machine.

Ang mga upuan ng selyo na nasugatan o nabalot dahil sa mga abrasive na partikulo sa daloy ng produkto ay hindi magsasara nang buo, na magdudulot ng pagdrip pagkatapos ng pagpuno na nagdudulot ng hindi tumpak na antas ng puno at mga isyu sa kalinisan.

Mga Problema sa Panlalabas ng Bula at Carbonation Habang Nagpupuno

Pagkilala sa mga Pinagmulan ng Labis na Pagbubula

Ang labis na pagbubula habang nagpupuno ay isang lubhang nakakasirang problema sa mga operasyon ng beer at carbonated beverage. Ito ay direktang binabawasan ang aktwal na dami ng likido na napupuno, nakakagambala sa pagse-seal ng takip, at lumilikha ng mga hamon sa pagpapanatili ng kalinisan at kahusayan sa kalinisan. Kapag sinusuri ang mga problema sa pagbubula sa isang machine na pumupuno ng bote na salamin, dapat simulan ang imbestigasyon sa sistema ng suplay ng likido imbes na sa mismong machine na pumupuno, dahil ang karamihan sa mga problema sa pagbubula ay nanggagaling sa bahagi ng sistema na nasa itaas.

Ang temperatura ng produkto ang pinakakaraniwang pangunahing sanhi ng labis na pagbuo ng ugat. Ang solubility ng CO2 ay bumababa nang malaki habang tumataas ang temperatura ng likido, kaya ang beer o carbonated water na dumadating sa filler kahit na bahagya lamang sa itaas ng optimal na temperatura para sa pagpupuno ay magpapalabas ng gas nang agresibo sa panahon ng cycle ng pagpupuno. Ang pag-check sa temperatura ng supply tank, sa init na naipasa sa proseso ng paglipat, at sa temperatura ng kapaligiran sa paligid ng filling bowl ng machine para sa pagpupuno ng salamin na bote ay dapat maging unang hakbang sa pagsusuri bago isipin ang anumang mekanikal na problema.

Ang pag-aagitation sa supply line — na dulot ng pump cavitation, labis na turbulent na pipe routing, o labis na mataas na transfer velocities — ay nagpapabilis din ng maagang paglabas ng CO2. Kung ang mga problema sa pamumuo ng hugis-bula ay lumilitaw nang partikular sa panahon ng startup o sa mataas na bilis ng produksyon, ang pag-aagitation sa liquid supply system ay malamang na isang kontribyutor. Ang pag-aadjust sa bilis ng pump, ang pag-install ng flow dampeners, o ang pagbabago sa pipe routing ay madalas na nakakaresolba ng mga problema sa hugis-bula nang walang kailangang direktang interbensyon sa mismong glass bottle filling machine.

Kalibrasyon at Pananatili ng Counter-Pressure System

Ang counter-pressure filling technology ay umiiral nang partikular upang pangasiwaan ang carbonation habang nangyayari ang proseso ng pagpupuno. Sa isang gumagana nang maayos na counter-pressure glass bottle filling machine, ang bote ay ina-pre-pressurize gamit ang CO2 bago pumasok ang likido, na nagpipigil sa pagbuo ng hugis-bula na dulot ng pressure differential. Kapag nabigo ang mga counter-pressure system, ang mga resulta ay direktang lumilitaw bilang overflow ng hugis-bula, hindi pare-parehong antas ng puno, at nababawasan ang kalidad ng produkto.

Kabilang sa karaniwang mga problema sa kontra-presyon ang mga gas seal na nausog na nagpapahintulot sa presyon na umalis bago pumasok ang likido, mga nablock na gas channel na nagpipigil sa kumpletong pre-pressurization, at mga pressure regulator na hindi tama ang setting na nagbibigay ng hindi sapat na pre-charge pressure. Dapat suriin ng mga teknisyan ang mga halaga ng kontra-presyon sa bawat filling head gamit ang nakakalibrang gauge at ikumpara ang mga ito sa mga technical specification ng tagagawa para sa tiyak na produkto na pinupuno. Ang anumang filling head na nagpapakita ng pagkakaiba sa presyon ay nangangailangan agad ng pagsusuri sa seal at sa mga channel.

Ang snifting phase — ang kontroladong pagbaba ng presyon matapos ang pagpuno — ay isa pang lugar kung saan lumilitaw ang mga problema sa mga sistema ng counter-pressure glass bottle filling machine. Kung ang snifting ay napakabilis, ang biglang pagbaba ng presyon ay maaaring magdulot ng pag-erupt ng foam. Kung naman ito ay napakabagal, tumataas ang cycle time at bumababa ang kahusayan ng production line. Dapat suriin ang kondisyon at timing settings ng snifting valve kapag nananatili ang mga problema sa foam kahit na ang mga reading ng pre-charge pressure ay tama.

Pagsabog ng Bote, Pagkakapit, at mga Sira sa Paghawak

Pagdidiskubre ng Pagsabog ng Bote Habang Pinupuno

Ang pagsabog ng bote na salamin sa isang linya ng pagpupuno ay lumilikha ng mga panganib sa kaligtasan, mga panganib sa kontaminasyon ng produkto, at mahal na panahon ng kawalan ng operasyon. Kapag nangyayari ang pagsabog sa mismong makina ng pagpupuno ng bote na salamin, ang imbestigasyon ay dapat tumutok sa dalawang pangunahing lugar: mga punto ng mekanikal na impact at stress na may kaugnayan sa presyon. Ang mga bote na nababasag habang pinupuno ay kadalasang nababasag dahil sa labis na puwersa na ipinapadala ng mga centering bell, grippers, o filling heads na hindi wasto ang alignment o nakatakda sa maling presyon ng kontak.

Ang mga naka-worn na centering bells na hindi na nagpapagabay nang maayos sa mga bote papasok sa filling valve ay maaaring magdulot ng biglang lateral stress sa leeg ng bote na gawa sa salamin, na ang bahaging ito ang pinakamahinang bahagi nito sa istruktura. Ang pagpapalit ng mga naka-worn na centering component at ang pagsusuri sa tamang alignment sa lahat ng posisyon ng carousel ay isang karaniwang corrective action kapag ang pagkabasag ay nakatuon sa mga tiyak na lokasyon ng filling head. Katulad nito, kung ang pagkabasag ay nangyayari habang nasa counter-pressure phase, maaaring dahil ang pre-charge pressure ay lumalampas sa structural rating ng partikular na bote na gawa sa salamin na ginagamit.

Huwag kalimutang suriin ang kalidad ng mga dating bote. Ang mga bote na gawa sa salamin mula sa iba't ibang production batch ay maaaring may kaunti lamang na pagkakaiba sa thickness ng pader o sa kalidad ng annealing. Ang pagpapatakbo ng mga bote na nasaktan nang pisikal habang inililipat o inimbak sa isang high-speed glass bottle filling machine ay lubos na tumataas ang peligro ng pagkabasag.

Mga Dahilan ng Jamming sa Conveyor at Star Wheel

Ang pagkakablock sa mga star wheel at mga punto ng transfer ay isang pangunahing sanhi ng hindi inaasahang paghinto sa operasyon ng mga makina na puno ng bote na salamin. Ang karamihan sa mga pagkakablock ay nagmumula sa alinman sa sumusunod: maling distansya ng mga bote mula sa conveyor na pumapasok, mga naka-wear na pocket ng star wheel na hindi na tugma sa kasalukuyang sukat ng mga bote, o mga dayuhang bagay na pumasok sa sistema ng conveyor. Bawat sanhi ay nangangailangan ng iba’t ibang hakbang na pansugpo.

Ang mga problema sa distansya ng mga bote ay kadalasang nagsisimula sa worm screw ng pumasok na conveyor, na responsable sa pagpapakilos ng mga bote papasok sa makina sa tiyak na mga agwat. Kung ang worm screw ay naka-wear, hindi tama ang adjustment nito kapag may pagbabago sa format ng bote, o tumatakbo sa hindi naaangkop na bilis na kaugnay ng carousel, ang mga bote ay darating nang hindi regular at magkakablock sa entry star wheel. Dapat kasama sa dokumentasyon para sa pagbabago ng format ang verification ng setting ng worm screw bilang mandatory na hakbang sa bawat makina na puno ng bote na salamin.

Ang mga bulong ng star wheel na nasuot hanggang sa hindi na nila mapipigilan nang ligtas ang mga bote ay magpapahintulot sa mga bote na umiling o umikot habang inililipat, na nagdudulot ng pagkakablock at potensyal na pagsira. Ang tamang aksyon na dapat gawin ay sukatin ang sukat ng mga bulong laban sa tiyak na diameter ng bote at palitan ang mga star wheel na lumampas sa mga toleransya sa pagkasuot.

Mga Kawalan sa Kuryente, Sensor, at Sistema ng Kontrol

Mga Suliranin sa Level Sensor at Proximity Switch

Ang mga modernong sistema ng machine para sa pagpupuno ng salamin na bote ay lubos na umaasa sa mga sensor upang tukuyin ang pagkakaroon ng bote, i-verify ang antas ng puno, subaybayan ang presyon, at i-koordinado ang mga sequence ng oras. Kapag nabigo ang mga sensor o lumabas sa kalibrasyon, maaaring magpakita ang machine ng di-karaniwang pag-uugali na parang may mekanikal na problema. Ang isang proximity switch na nabigo sa pagdetect ng bote sa posisyon ng pagpupuno ay maaaring payagan ang valve na buksan kahit walang bote, na nagdudulot ng pagbubuhos ng likido at kontaminasyon sa filling bowl.

Ang mga problema sa sensor sa isang makina para sa pagpupuno ng bote na salamin ay kadalasang pansamantala, na nagiging sanhi ng kanilang partikular na kahirapan sa pagsusuri. Ang pagpapatakbo ng makina sa mode ng pagsusuri o mabagal na paggalaw habang sinusubaybayan ang mga estado ng output ng sensor sa screen ng HMI ay maaaring magbunyag ng mga sensor na hindi nagsisimula nang maayos. Dapat gawin muna ang paglilinis ng mga harap na bahagi ng sensor upang alisin ang mga deposito ng likido, ang pagpapatunay ng mga posisyon ng pagkakabit, at ang pagsusuri sa mga koneksyon ng kable bago pa man isipin ang palitan ng isang sensor.

Ang mga sensor ng antas na ginagamit sa pamamahala ng filling bowl ay mahalaga upang mapanatili ang pare-parehong presyon ng likido sa buong siklo ng pagpupuno. Kung ang sensor ng antas ng bowl ay nagbibigay ng hindi tumpak na mga pagbabasa, maaaring payagan ng sistema ng kontrol na masyadong bumaba ang antas ng bowl — na nagreresulta sa kulang na puno at pagbuo ng haplas — o masyadong tumataas, na nagdaragdag ng panganib ng labas ng likido. Ang pagsusuri ng kalibrasyon at paglilinis ng mga sensor na ito ay dapat kasama sa regular na preventive maintenance sa bawat makina para sa pagpupuno ng bote na salamin.

Mga Isyu sa PLC at Pagkalugmok ng Parameter

Ang mga programmable logic controller (PLC) ang nangangasiwa sa mga pagpapatakbo ng oras, pagkakasunod-sunod, at pagsubaybay sa isang makina para sa pagpupuno ng bote na salamin. Bagaman ang mga PLC ay bihira mabigo nang katas-tasahan, maaaring magbago ang mga halaga ng parameter sa paglipas ng panahon dahil sa mga update ng software, mga pag-aadjust ng operator, o mga pagkakagambala sa kuryente na nakaaapekto sa pag-iingat ng memorya. Ang isang makina para sa pagpupuno ng bote na salamin na nagpapakita ng di-paliwanag na mga error sa oras, hindi pare-parehong pagkakasunod-sunod ng mga valve, o kabiguan na tumugon nang tama sa mga input ng sensor ay maaaring mayroong hindi sinasadyang pagbabago sa mga parameter.

Ang pagpapanatili ng dokumentadong backup ng lahat ng mga parameter ng PLC—kabilang ang mga halaga ng oras ng pagbukas ng mga valve, mga setpoint ng bilis, mga threshold ng presyon, at mga antas ng trigger ng sensor—ay isang pinakamahusay na gawain na nagpapahintulot ng mabilis na pagbangon kapag nangyayari ang pagbago ng parameter. Ang paghahambing ng kasalukuyang mga halaga ng parameter sa dokumentadong baseline ay isang simpleng hakbang sa pagsusuri na maaaring matukoy ang mga sanhi sa sistema ng kontrol ng mga problema na tila mekanikal sa isang makina para sa pagpupuno ng bote na salamin.

Madalas Itanong

Bakit nagpaprodukta ang aking makina para sa pagpupuno ng bote na yari sa salamin ng magkakaibang antas ng puno sa iba't ibang ulo ng pagpupuno?

Ang hindi pare-parehong antas ng puno sa iba't ibang ulo ng isang makina para sa pagpupuno ng bote na yari sa salamin ay karaniwang nagpapahiwatig ng mga lokal na problema sa mekanismo, imbes na sistemang problema. Ang pinakakaraniwang dahilan ay ang mga naka-wear na upuan ng valve na hindi lubos na nakasara, ang mga tubo ng vent na may maling haba o na-bent o nablock, ang mga naka-fatigue na spring ng valve, o ang mga probe ng antas na may indibidwal na kahinaan. Ang pamamaraan sa pagsusuri ay ang pag-i-isolate ng mga ulo na may mahinang pagganap at ang pagsagawa ng pisikal na inspeksyon sa assembly ng valve, kalagayan ng tubo ng vent, at mga kaugnay na sensor sa bawat posisyong apektado.

Ano ang sanhi ng labis na pagbubuo ng sabog kapag pinupunuan ang mga carbonated na inumin gamit ang isang makina para sa pagpupuno ng bote na yari sa salamin?

Ang labis na pagbubuo ng sabog sa isang makina para sa pagpupuno ng salamin na bote ay kadalasang dulot ng sobrang mataas na temperatura ng produkto sa panahon ng pagpupuno, hindi sapat na pre-charge ng counter-pressure, agitasyon sa supply line ng likido, o mga naka-worn na gas seal na nagpapahintulot sa presyon na umalis bago pumasok ang likido. Ang imbestigasyon ay dapat simulan sa upstream, sa temperatura ng produkto at mga kondisyon ng supply, bago tumutok sa mga mekanikal na bahagi ng filler. Dapat ding inspeksyunin ang kalagayan at timing ng counter-pressure valve kung kinumpirma na ang mga kondisyong upstream ay nasa loob ng mga espesipikasyon.

Gaano kadalas dapat serbisyuhan ang mga valve sa isang makina para sa pagpupuno ng salamin na bote?

Ang mga panahon ng pagpapanatili para sa mga filling valve sa isang machine na puno ng bote na salamin ay nakasalalay sa dami ng produksyon, sa mga katangian ng produkto, at sa tiyak na disenyo ng valve. Bilang pangkalahatang gabay, ang buong pagkakahati ng valve, pagpapalit ng seal, at pagsusuri sa seat ay dapat gawin nang kada 500 hanggang 1,000 oras ng operasyon para sa mataas na dami ng linya na nagpoproseso ng mga carbonated o madepeng produkto. Ang mga linya na gumagamit ng mataas na acid o abrasive na produkto ay maaaring kailanganin ng mas madalas na pagpapanatili. Dapat din gawin ng mga operator ang visual inspection at maliit na pag-aadjust nang mas madalas bilang bahagi ng araw-araw o lingguhang routine sa pagpapanatili.

Maaari bang makaapekto ang kalidad ng bote sa pagganap ng isang machine na puno ng bote na salamin?

Oo, ang kalidad ng mga dumadating na bote ay may direkta at madalas na hindi pinahahalagahan na epekto sa pagganap ng makina para sa pagpupuno ng bote na yari sa salamin. Ang mga hindi pagkakapareho sa sukat ng diameter ng leeg ng bote o ng taas nito ay maaaring magdulot ng mga problema sa pagse-seal sa ulo ng pagpupuno, na humahantong sa mga hindi tumpak na antas ng puno at sa pagbuo ng tunaw. Ang mahinang salamin o ang salaming hindi tamang na-anneal ay nagpapataas ng panganib na mabasag ang bote habang pinupuno, lalo na sa mga aplikasyon na gumagamit ng counter-pressure. Kapag ang isang makina para sa pagpupuno ng bote na yari sa salamin ay nagpapakita ng biglang pagtaas sa bilang ng nabasag na bote o sa hindi pagkakapareho ng pagpupuno na hindi nauugnay sa kamakailang mga pagbabago sa mekanikal na bahagi, ang pagsusuri sa kalidad at pagkakapareho ng sukat ng mga dumadating na bote ay isang kinakailangang hakbang sa pagsusuri.