ဂလက်စ်ဘူတ်လ်ဖြည့်သွင်းစက်ပုံမှန်မဟုတ်မှုများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းခြင်း

A အိမ်သီးပုံစံ ဖြည့်သွင်းရေးကိရိယာ သောက်စရာ၊ အရက်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပုံစံထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤစက်သည် အရေးအကြီးမါးဆုံးသော စက်ကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်သည် ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နေပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက — ဥပမါ ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏများ မတ်မတ်မက်မက်ဖြစ်ခြင်း၊ အုန်းခေါက်များ ပေါက်ကွဲထွက်လာခြင်း၊ အန်တီဗာလ်များမှ ရေယိုစိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျှော်လင့်မထားသော အလုပ်လုပ်မှုရပ်ဆို့မှုများ — ထိုအခါ ငွေကြေးနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုများ ရှိလာနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာများကို မြန်မြန်စွဲမ်းသွားပြီး ဖြေရှင်းနေရာတွင် ကျွမ်းကျင်မှုရှိရေးမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိန်းသိမ်းမှုအတွက်သာမက ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး၊ လိုင်းအလုပ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကလုပ်ငန်းဆောင်တာများဖြစ်ပါသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဂလပ်စ်ခဲ့သည့်အိုးများကို ဖြည့်သွင်းသည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနေသည့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲရေးမှူးများ၊ လိုင်းနည်းပညာရှင်များနှင့် စက်ရုံလုပ်သမ်းများအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်တွင် ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်များသည့် ပြဿနာအများဆုံးအမျိုးအစားများကို အဆင့်ဆင့်ဖော်ပြပြီး ၎င်းတို့၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများကို ရှင်းလင်းပေးကာ ပြဿနာတစ်ခုချင်းစီကို စနစ်တကျ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းများကို ရှင်းပေးထားပါသည်။ သင်သည် သုံးခုပေါင်းစပ်ထားသည့် Monoblock စနစ် (Three-in-One Monoblock System) ကို အသုံးပြုနေသည်ဖြစ်စေ၊ သို့မဟုတ် အလွတ်တန်းဖြည့်သွင်းစက် (Standalone Filler) ကို အသုံးပြုနေသည်ဖြစ်စေ ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားသည့် အခြေခံများသည် ဂလပ်စ်ခဲ့သည့်အိုးများကို ဖြည့်သွင်းသည့် စက်အများစုတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဂလပ်စ်ခဲ့သည့်အိုးများကို ဖြည့်သွင်းသည့်စက်များတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်း

ယန္တရားမှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖိအားများ

ဂလက်စ်ခွက်ဖြည့်စ filling machine တစ်စုံလုံးသည် အဆက်မပါသော ယန္တရားဖိအားအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ လှည့်ပေးသော ကာရော်ဆယ်များ၊ အနှစ်သောက်သော ပစ်စတန်များ၊ ပန်းဝါယ်အားဖြင့် လှုပ်ရှားသော အီက်တူးအေးတာများနှင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ကုန်စည်သယ်စနစ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံမှန်အတိုင်း ပုံပေါ်လာသော ပုံပေါ်မှုများ (wear) ကို စုစည်းလေ့ရှိပါသည်။ ပိတ်မိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အားနည်းလာပြီး၊ စပရင်များသည် ဖိအားကို ဆုံးရှုံးကာ ဖောင်းပေါက်များတွင် အဏုမိတ်အထိန်းအားများ (micro-abrasions) ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဖြည့်စွက်မှု တစ်ခုစီ၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် ဖြည့်စွက်မှု၏ တိကျမှု သို့မဟုတ် ခွက်များကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်များ (bottle rejection rates) ကို သတိထားမိသည်အထိ မသိရှိလေ့ရှိပါသည်။

လုပ်ဆောင်မှုဖိအားသည် ဖြည့်စွက်ရမည့် အရည်၏ သဘောသမ်မှုကြောင့် ပိုမိုပြင်းထန်လာပါသည်။ ဘီယာကဲ့သို့သော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ပါသော အရည်များသည် ဖြည့်စွက်မှုဖောင်းပေါက်များနှင့် တိုင်းတာမှုဖောင်းပေါက်များ (counter-pressure systems) အပေါ် ဖိအားကွာခြားမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ သကြားပါသော သို့မဟုတ် ထူထဲသော အရည်များသည် လမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့စေသည့် ကုန်ကြမ်းများ (residues) ကို ကျန်ရစ်စေပြီး စန်ဆာများ၏ ဖတ်ရှုမှုများကို အနှောင့်အယှက်ဖော်ပါသည်။ သင့်ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးများနှင့် ဂလက်စ်ခွက်ဖြည့်စွက်မှုစက်၏ ယန္တရားအစိတ်အပိုင်းများအကြား အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်းသည် ထိရောက်သော ပြဿနာဖြေရှင်းမှု၏ အခြေခံအုတ်မူဖြစ်ပါသည်။

အရေးကြီးသော ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို ပုံမှန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပုံစံအတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ပုံမှန်အတိုင်း ......

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အချက်များ၏ သက်ရောက်မှုများ

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များကို ဂွမ်းစက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများအဖြစ် မကြာခဏ လျော့တွက်မှုများ ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် အရည်၏ သိပ်သည်းဆ၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ပါသည့် ထုတ်ကုန်များတွင် CO2 ၏ အပြုအမှုများနှင့် ယန္တရားများ၏ အရွယ်အစားဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာများကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါသည်။ နေ့လည်ခင်းအစောပိုင်းတွင် အအေးခံထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချိန်ညှိထားသည့် ဖြည့်စွက်စနစ်သည် စက်ရုံအပူချိန်များ တဖြည်းဖြည်း မြင့်တက်လာသည့်အခါ ကွဲပြားသည့် အပြုအမှုများကို ပြသနိုင်ပါသည်။

ဝင်လာသော ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးသည်လည်း အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အရည်သည် ဖြည့်သွင်းရာနေရာသို့ အပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိအားများ မတေးမတ်စွာ ရောက်ရှိလာပါက၊ ဂလပ်စ်ခဲ့သော ဘူတ်လ်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်သည် အထက်တန်း ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ မရှိပါက အလုပ်လုပ်နိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ ထိုနည်းတူစွာဖဲ့ ဝင်လာသော ဘူတ်လ်များ၏ အရည်အသွေးတွင် ပြောင်းလဲမှုများ (ဥပမါ- လေးထောင် အလုပ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် အမြင့်တွင် မတေးမတ်မှုများ) သည် ဖြည့်သွင်းခြင်း ခေါင်းပေါ်တွင် ပိတ်မိခြင်း ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုပြဿနာများသည် ဖော်စ်ထောင် သို့မဟုတ် ယန္တရားဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများနှင့် ဆင်သော အမျှင်များကို ဖော်ပြသော်လည်း အမှန်တကယ် ပြဿနာများသည် ဘူတ်လ်များ ပေးပို့ရာ စီးပွားရေး ကွန်ရက်တွင် အထက်တန်းတွင် ရှိပါသည်။

အဖြစ်များသော ဖြည့်သွင်းမှု အမြင့်အနိမ့် ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများ

အနည်းအဖြည့်နှင့် အများအဖြည့် လက္ခဏာများ

မညီမျှတဲ့ ဖြည့်ခြင်းအဆင့်တွေဟာ မှန်ပုလင်းဖြည့်စက်နဲ့ ပတ်သက်ပြီး မကြာခဏ တိုင်ကြားတဲ့ ပြဿနာတွေထဲက တစ်ခုပါ။ မပြည့်မီခြင်းသည် စားသုံးသူ၏ တိုင်ကြားချက်များ၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် မညီညွတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ဖြုန်းတီးမှုသို့ ဦးတည်စေပြီး အလွန်အကျွံဖြည့်ခြင်းသည် စွန့်ပစ်မှု၊ ကပ်ခွာရေး အခက်အခဲများနှင့် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်များ တိုးပွားစေသည်။ ပြဿနာနှစ်ခုစလုံးမှာ တူညီတဲ့ ရောဂါရှာဖွေရေး ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုရှိတယ်။ ပြဿနာက စက်ပစ္စည်း၊ လေထု၊ အီလက်ထရောနစ် (သို့) လုပ်ငန်းစဉ်နဲ့ ဆက်စပ်နေလားဆိုတာ ဖော်ထုတ်တာပါ။

ပထမဆုံး ရောဂါစစ်ဆေးမှု အဆင့်မှာ ပြည့်ဖြည့်မှုအဆင့် ပြဿနာဟာ ပြည့်ဖြည့်မှု ခေါင်းအားလုံးမှာ တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်နေလား၊ ဒါမှမဟုတ် ကရုစေးလ်ပေါ်က သီးခြား နေရာတွေမှာ သီးသန့်ဖြစ်နေလားဆိုတာ ဆုံးဖြတ်ဖို့ပါ။ အချို့ခေါင်းများသာ မမှန်ကန်သော ပမာဏများ ထုတ်ပေးပါက ပြဿနာသည် ဒေသတွင်းတွင်သာ ဖြစ်နေသည်ဆိုသည်မှာ သေချာသည်- ဗို့အားခုံ၊ အားကုန်သော ဆော့၊ ပိတ်မိနေသော လေထွက်ပြွန် သို့မဟုတ် ထိုခေါင်းပေါ်တွင် ပျက်စီးနေသော အဆင့် စူးစမ်းမှု။ ခေါင်းအားလုံးမှာ အလားတူ ကွဲပြားမှုရှိရင် အမြစ်အကြောင်းရင်းက စနစ်ကျတာ ဖြစ်နိုင်ခြေပိုများတယ်။ ဝင်လာတဲ့ အရည်ဖိအား၊ အပူချိန် ပြောင်းလဲမှု၊ ဒါမှမဟုတ် ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်ရဲ့ ပါမစ်တာတစ်ခု လွင့်ပျံသွားတာပါ။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ပြဿနာသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ဂလပ်စ်ခဲဘုတ်ဖြည့်စွက်စက်များ၏ အချို့သော ပုံစံများတွင် ကာရူဆယ်အမြန်နှုန်းများတွင် ဖြည့်စွက်မှုအဆင့်တွင် နေရာယူမှုအချိန် (dwell time) လျော့နည်းသောကြောင့် ဖြည့်စွက်မှုအဆင့်သည် အနည်းငယ် ရှေးနေသည့် ဖြစ်စဥ်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထို့အပြင် အဖြေရှာရှိမှုနှုန်းနေးသော ဖွင့်ပေးသည့် ဖောင်းများသည် လျော့နည်းသော အချိန်အတွင်း လုံလေးစွာ ပြောင်းလဲမှုများကို အလျင်အမြန် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ဖြည့်စွက်မှုအမြန်နှုန်းကို ယာယီလျော့ချခြင်းသည် ဖြည့်စွက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဆက်စပ်သည့် အပြောင်းအလဲများကို စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ ပုံပေါ်လာသည့် ပုံပေါ်မှုများမှ ခွဲခြားရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေ......

လေထုထုတ်ပေးသည့် ပိုက်နှင့် ဖောင်းအစိတ်အပိုင်းများ စစ်ဆေးရှာဖွေခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

လေထုထုတ်ပေးသည့် ပိုက်များသည် အလေးချိန်အလိုက်ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့် ဆန်းပါးသည့်ဖြည့်စွက်ခြင်းစနစ်များတွင် အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။ ထိုပိုက်များ၏ အရှည်နှင့် အခြေအနေသည် ဂလပ်စ်ခဲဘုတ်တစ်ခုချင်းစီတွင် ဖြည့်စွက်မှုအဆင့်ကို တိကျစွာ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ လေထုထုတ်ပေးသည့် ပိုက်တစ်ခုသည် ကွေးနေခြင်း၊ အပိုင်းအစိတ်အပိုင်းအဟောင်းဖြင့် ပိတ်နေခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ကန်သည့် နက်ရှိုင်းမှုများဖြင့် တပ်ဆင်ထားခြင်းများ ဖြစ်ပါက အခြားအစိတ်အပိုင်းများ မည်မျှကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နေသည်ဖြစ်စေ ဖြည့်စွက်မှုအဆင့်သည် သတ်မှတ်ထားသည့် အဆင့်မှ ကွဲလွဲသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ လေထုထုတ်ပေးသည့် ပိုက်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရှည်အနေအထားများကို စစ်ဆေးခြင်းများကို ဂလပ်စ်ခဲဘုတ်ဖြည့်စွက်စက်များပေါ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဥ်များတွင် ထည့်သွင်းထားသင့်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှုတွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် အမှုဏ်များကြောင့် ခြစ်ရှားမှု (scoring) သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဗာဗ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အပြည့်အဝ ပိတ်မှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ......

ဖြည့်သွင်းစဉ် အပေါက်များနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပေါ်မှု ပြဿနာများ

အလွန်အမင်း အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ရခြင်း၏ အရင်းအမြစ်များကို သတ်မ်းရှာဖွေခြင်း

ဖြည့်သွင်းစဉ် အလွန်အမင်း အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် ဘီယာနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်သည့် အချိုရည်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးသဖြင့် ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာသည် အစစ်အမှန် အရည်ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကို တိုက်ရိုက်လျော့နည်းစေပြီး အဖုံးပိတ်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေကာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဂဲလ့စ်ခွက်ဖြည့်သွင်းစက်တွင် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်မှု ပြဿနာများကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရာတွင် ဖြည့်သွင်းစက်ကို အစေးအနေဖြင့် စတင်စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းမှုထက် အရည်ပေးပို့စနစ်မှ စတင်စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အပေါက်များဖြစ်ပေါ်မှု ပြဿနာအများစုသည် အထက်တန်း (upstream) တွင် အရင်းအမြစ်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ထုတ်ကုန်၏အပူခါးသည် အလွန်အမင်းဖောမ်ထွက်ခြင်း၏ အဖြစ်များသော အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အရည်၏အပူခါးမြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ CO2 အဖျော်အမြှုပ်မှုသည် အလွန်မြန်မြန်ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြည့်သွင်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအပူခါးထက် အနည်းငယ်မျှမျှမြင့်မှုရှိသည့် ဘီယာ (သို့) ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ရေသည် ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်တွင် ဓာတ်ငွေကို အလွန်အမင်းထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဖြည့်သွင်းရန် ပုံသောင်း၏အပူခါး၊ ပို့လွှင်ခြင်းအတွင်း အပူလဲလှယ်မှုနှင့် ဂွလာသီးစုံပုံသောင်းဖြည့်သွင်းစက်၏ ဖြည့်သွင်းပုံသောင်းအနီးရှိ ပတ်ဝန်းကျင်အပူခါးကို စစ်ဆေးခြင်းသည် စက်မှုပျက်စီးမှုရှိသည်ဟု ယူဆခြင်းမှ အလွန်အမင်းဖောမ်ထွက်ခြင်း၏ ပထမဆုံး စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုအဆင့်များဖြစ်သည်။

ပိုမိုမှန်ကန်သော CO2 လွှတ်ထုတ်မှုကို အလျင်စလျင်ဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများ - ပန်ပ်မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အိုင်ဗီ (cavitation)၊ အလွန်အမင်း စီးဆင်းမှု အလွန်မျှော်လင်းသော ပိုက်လိုင်း ချိတ်ဆက်မှုများ သို့မဟုတ် အလွန်မျှော်လင်းသော အပိုင်းအစများ၏ အမြန်နှုန်းများ - သည်လည်း အစောပိုင်း CO2 လွှတ်ထုတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အသေးစိတ်အားဖြင့် စက်စတပ်ချိန်တွင် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများတွင် အမျှော်လင်းသော ပုံစံများ ပေါ်လာပါက အရည်ပေးဝါယာစနစ်တွင် အမျှော်လင်းမှုဖြစ်ပေါ်နေခြင်းသည် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ပန်ပ်အမြန်နှုန်းများကို ညှိခြင်း၊ စီးဆင်းမှုကို လျော့ချပေးသည့် ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်း ချိတ်ဆက်မှုများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဂလက်စ်ဘူတ်လ်ဖြည့်သွင်းမှုစက်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ အမျှော်လ်ပုံစံများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

အတိုင်းအတာအတိုင်း ဖိအားထိန်းညှိခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု

ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတောအတွင် ကာဗွန်နေရှင်းကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် အတိုင်းအတာအတိုင်း ဖိအားထိန်းညှိခြင်းနည်းပညာကို အထူးဖန်တီးထားခြင်းဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်နေသော အတိုင်းအတာအတိုင်း ဖိအားထိန်းညှိခြင်း ဂလက်စ်ဘူတ်လ်ဖြည့်သွင်းမှုစက်တွင် အရည်သည် ဝင်ရောက်မှုမှီအထိ ဘူတ်လ်ကို CO2 ဖြင့် အရင်ပိုမိုဖိအားပေးထားခြင်းဖြင့် ဖိအားခြားနာကြောင့် ဖောမ်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အတိုင်းအတာအတိုင်း ဖိအားထိန်းညှိခြင်းစနစ်များ မှားယွင်းသောအခါ ဖောမ်ဖြစ်ခြင်းကို အလွန်မျှော်လင်းသော အကြောင်းရင်းများ၊ ဖြည့်သွင်းမှုအဆင်သော အဆင်မပေါ်မှုများ နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပိုမိုမှန်ကန်မှုများ အဖြစ် တိုက်ရိုက်ပေါ်လောက်ပါသည်။

အဖြစ်များသော ထိန်းညှိဖိအားပြဿနာများတွင် အရည်များ ဝင်ရောက်မီ ဖိအားကို ထုတ်လွှတ်စေသည့် ပုံပေါက်နေသော ဂါ့စ်အပိုင်းများ၊ အစိုဓာတ်များ မှန်ကန်စွာ ဖိအားမောင်းသောအထိ မှန်ကန်စွာ ဖိအားမောင်းနိုင်စေရန် အတွက် ပိတ်နေသော ဂါ့စ်လမ်းကြောင်းများနှင့် အရည်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် လိုအပ်သည့် အစိုဓာတ်များကို မှန်ကန်စွာ ဖိအားမောင်းပေးနိုင်ရန် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားခြင်းမရှိသော ဖိအားချိန်ညှိကိရိယာများ ပါဝင်ပါသည်။ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အဖွဲ့အစည်းများသည် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသော ဖိအားတိုင်းတာမှုကိရိယာများဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုခေါင်းတိုင်းတွင် ထိန်းညှိဖိအားတန်ဖိုးများကို စစ်ဆေးပြီး ဖြည့်သွင်းမှုအတွက် သုံးနေသည့် ထုတ်ကုန်အများအပါးနှင့် ဆက်စပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အက်ထ်ရှင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးရမည်။ ဖိအားတန်ဖိုးများ မှန်ကန်မှုမရှိသည့် ခေါင်းတစ်ခုခုကို တွေ့ရှိပါက အပိုင်းအစများနှင့် လမ်းကြောင်းများကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးရမည်။

ဖြည့်သွင်းမှုပြီးနောက် ထိန်းညှိဖိအားကို ထိန်းညှိပေးသည့် စနစ် (snifting phase) သည်လည်း ထိန်းညှိဖိအားဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည့် မှန်ဘီလူးခွက်များအတွက် ဖြည့်သွင်းမှုစက်စနစ်များတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် နေရာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဖြည့်သွင်းမှုပြီးနောက် ဖိအားကို များစွာ မြန်မြန် လွှတ်ပေးပါက ဖိအားကို အရှိန်မြင်းစွာ လွှတ်ပေးခြင်းကြောင့် အဏုမှုန်များ ပေါက်ကွဲလာနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ဖိအားကို အလွန်နှေးကွေးစွာ လွှတ်ပေးပါက စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်သည် ပိုမိုကြာမောင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်လုပ်ဆောင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကျဆင်းသွားပါသည်။ အဏုမှုန်များ ပေါက်ကွဲခြင်းပြဿနာများ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေပါက ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ ဖိအားမောင်းပေးနိုင်သည့် ဖိအားတန်ဖိုးများ ရှိနေသည့် အချိန်တွင် ဖိအားလွှတ်ပေးသည့် ဖိအားအိုင်ဗာလ်များ၏ အခြေအနေနှင့် အချိန်ကို စစ်ဆေးရမည်။

ခွက်ပျက်စီးမှု၊ ကောင်တာတွေ့မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုအမှားအမှင်များ

ဖြည့်သွင်းစဉ် ခွက်ပျက်စီးမှုကို ရှာဖွေဖေးမှု

ဖြည့်သွင်းရေးလိုင်းပေါ်တွင် ဂလပ်စ်ခွက်များ ပျက်စီးခြင်းသည် ဘေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်၊ ထုတ်ကုန်ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်နှင့် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဂလပ်စ်ခွက်ဖြည့်သွင်းစက်တွင် ခွက်များ ပျက်စီးသည့်အခါ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုသည် အဓိကအားဖြင့် စက်မှုအရ ထိခိုက်မှုနေရာများနှင့် ဖိအားနှင့်ဆိုင်သော ဖိစီးမှုများဟု နေရာနှစ်ခုပေါ်တွင် အာရုဏ်ထွက်ပါသည်။ ဖြည့်သွင်းစဉ် ခွက်များ ပျက်စီးသည့်အခါ အများအားဖြင့် ဗီလ်များ၊ ကိုင်တွယ်ကူးပေးသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဖြည့်သွင်းခေါင်းများမှ အလွန်အမင်း အားပေးမှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် မှန်ကန်စွာ မထားရှိပါက သို့မဟုတ် ထိပ်တွေ့ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ မချမှတ်ပါက ခွက်များ ပျက်စီးနိုင်ပါသည်။

ဖလားများကို ဖြည့်သွင်းရှိ ဖြည့်သွင်းခြင်း အနက်တွင် ပုံမှန်အတိုင်း ဖလားများကို အလွယ်တကူ ဖြည့်သွင်းစနစ်ပေါ်သို့ ညီညွတ်စွာ ညှိပေးနိုင်ခြင်းမရှိတော့သော အလယ်ချိန်ညှိခြင်း ဘယ်လ်များသည် ဖလား၏ အထိန်းချုပ်မှုအားနည်းသော နေရာဖြစ်သည့် ဖလား၏ ဖန်ပုံသေးသော လေးထောင်နေရာပေါ်တွင် အရှိန်မြင့် ဘေးဘက်ဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဖြည့်သွင်းခြင်း ချိန်ညှိမှု အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး ဖြည့်သွင်းခြင်း ချိန်ညှိမှုများကို ကူးစက်စနစ်၏ နေရာအားလုံးတွင် စစ်ဆေးပေးခြင်းသည် ဖြည့်သွင်းခြင်း ချိန်ညှိမှု အများအားဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း ချိန်ညှိမှု အများဆုံး ဖြစ်ပေါ်သည့် နေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ဖလားများ ကွဲပွဲမှုများအတွက် စံနှုန်းအတိုင်း ပြုပြင်ရန် လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။ အလားတူပဲ ဖြည့်သွင်းခြင်း အဆင့်တွင် ဖြည့်သွင်းခြင်း ဖိအားကို ထိန်းချုပ်သည့် အဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ဖြည့်သွင်းခြင်း ဖိအားသည် အသုံးပြုနေသည့် ဖန်ဖလား၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားချက်ထက် ပိုများနေပါက ဖြည့်သွင်းခြင်း ဖိအားကို ထိန်းချုပ်သည့် အဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ဖြည့်သွင်းခြင်း ဖိအားကို ထိန်းချုပ်သည့် အဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ဖြည့်သွင်းခြင်း ဖိအားကို ထိန်းချုပ်သည့် အဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ဖြည့်သွင်းခြင်း ဖိအားကို ထိန်းချုပ်သည့် အဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ဖြည့်သွင်းခြင်း ဖိအားကို ထိန်းချုပ်သည့် အဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ဖြည့်သွင်းခြင်း ဖိအားကို ထိန်းချုပ်သည့် အဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ဖြည့်သွင်းခြင......

ဖြည့်သွင်းရန် လက်ခံရရှိသည့် ဖလားများ၏ အရည်အသွေးကို လျစ်လျူရှုမှုမပြုရ။ ထုတ်လုပ်မှု အများအပြားမှ ဖန်ဖလားများသည် နောက်ခံအထူများ သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အရည်အသွေးတွင် အနည်းငယ် ကွဲပွဲမှုများ ရှိနိုင်သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် သိုလှောင်ရေးအတွင်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ခံရသည့် ဖလားများကို အမြန်နှုန်းမြင့် ဖန်ဖလား ဖြည့်သွင်းစက်များတွင် အသုံးပြုခြင်းသည် ဖလားများ ကွဲပွဲမှု အန္တရာယ်ကို အလွန်များပြားစေသည်။

ကုန်စည်သယ်ယူရေးစနစ်နှင့် ကြယ်ပုံစံ ဘီးများ ပေါ်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများ

ကြေးနီဘူးများဖြည့်သွင်းရာတွင် အလုပ်မလုပ်နိုင်ခြင်း (jamming) ဖြစ်ပွားမှုများသည် အထူးသဖြင့် ကြေးနီဘူးများဖြည့်သွင်းရာစက်များ၏ အစီအစဉ်မရှိသော ရပ်နာမှုများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အများစုသော အလုပ်မလုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ရပ်များသည် အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည် - အဝင်လိုင်းကုန်စည်သယ်စက်မှ ဘူးများကို အကွာအဝေးမှန်ကန်စွာ မထုတ်ပေးခြင်း၊ ဘူးများ၏ လက်ရှိအရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိတော့သော အသုံးပြုမှုကြောင့် ပုံပေါ်လာသော ကြယ်ပုံစက်ဘီလ် (star wheel) အိတ်များ၊ သို့မဟုတ် ကုန်စည်သယ်စက်စနစ်ထဲသို့ အခြားအရာများ ဝင်ရောက်လာခြင်း။ အကြောင်းရင်းတစ်ခုချင်းစီသည် ကွဲပြားသော ပြုပြင်ရန် လုပ်ဆောင်ချက်များကို လိုအပ်ပါသည်။

ဘူးများ၏ အကွာအဝေးပြဿနာများသည် အများအားဖြင့် အဝင်လိုင်း ဝိုင်းမ်စက်ချောင်း (worm screw) တွင် စတင်ပါသည်။ ဤဝိုင်းမ်စက်ချောင်းသည် ဘူးများကို စက်ထဲသို့ အတိအကျသော အချိန်ကြားမှန်ကန်စွာဖြင့် ထုတ်ပေးရန် တာဝန်ရှိပါသည်။ ဝိုင်းမ်စက်ချောင်းသည် အသုံးပြုမှုကြောင့် ပုံပေါ်လာခြင်း၊ ဘူးများ၏ ပုံစံပြောင်းလဲမှုအတွက် မှန်ကန်စွာ ညှိမှုမှုမရှိခြင်း၊ သို့မဟုတ် ကာရူဆယ် (carousel) ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နေခြင်းတို့ကြောင့် ဘူးများသည် မှန်ကန်စွာ မရောက်ရှိနိုင်ဘဲ စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ရာတွင် အလုပ်မလုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဘူးများ၏ ပုံစံပြောင်းလဲမှုအတွက် စာရွက်စာတမ်းများတွင် ဝိုင်းမ်စက်ချောင်း၏ ညှိမှုကို စစ်ဆေးရန် အဆင်းသော အဆင့်အဖြစ် ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဘူတ်များကို အောက်ခြေမှ တည်ငြိမ်စွာ ထားရှိပေးနိုင်သည့် ကြယ်ပုံစံ ဝိုင်လ် ပေါက်များသည် အသုံးပျော့သွားပြီး ဘူတ်များကို တည်ငြိမ်စွာ ထားရှိနိုင်ခြင်းမရှိတော့ပါက ဘူတ်များသည် ပိုမိုလှုပ်ရှားမှုများဖြစ်စေပြီး ပိုမိုမှုန်းနေသည့် အခြေအနေများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ဘူတ်များ ပိုမိုလှုပ်ရှားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပိုမိုမှုန်းနေသည့် အခြေအနေများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဘူတ်များ၏ အတိုင်းအတာများနှင့် ပေးထားသည့် ဘူတ်အလေးချိန်များကို တိုင်းတာပြီး အသုံးပျော့မှု အတိုင်းအတာများကို ကျော်လွန်သည့် ကြယ်ပုံစံ ဝိုင်လ်များကို အစားထိုးခြင်းသည် သင့်လျော်သည့် ပြုပြင်မှုဖြစ်ပါသည်။

လျှပ်စစ်၊ စိန်ဆာ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အက်ဖေက်တ်များ

အဆင့်အတန်း စိန်ဆာနှင့် နီးစပ်မှု စွဲချက်များ

ခေတ်မှီ ဂလပ်စ်ဘူတ်များ ဖြည့်သွင်းရေးစက်စနစ်များသည် ဘူတ်များ၏ တည်နေရာကို သိရှိရန်၊ ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်အတန်းကို အတည်ပြုရန်၊ ဖိအားကို စောင်းကြည့်ရန်နှင့် အချိန်ကို ညှိပေးရန် စိန်ဆာများပေါ်တွင် အများအားဖြင့် အချိုးကျစွာ မှီခိုနေပါသည်။ စိန်ဆာများ ပျက်စေခြင်း သို့မဟုတ် စိန်ဆာများ၏ တိကျမှု အတိုင်းအတာများ ပျက်စေခြင်းများဖြစ်ပါက စက်သည် စက်မှုပြဿနာများကို အတုအဖော်ပုန်းပေးသည့် အပြုအမှုများကို ပြသနိုင်ပါသည်။ ဖြည့်သွင်းမှုနေရာတွင် ဘူတ်ကို မှန်ကန်စွာ မှီမှုန်းနိုင်သည့် နီးစပ်မှု စွဲချက်သည် ဘူတ်မရှိသည့် အချိန်တွင် ဖြည့်သွင်းမှု ဖွငေးမှုကို ဖွငေးစေပြီး အရည်များ စိမ်းထွက်မှုနှင့် ဖြည့်သွင်းမှု ပုံသေးများကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်ပါသည်။

ဖန်ပုလင်းဖြည့်စက်ပေါ်က အာရုံခံကိရိယာ ပြဿနာတွေဟာ မကြာခဏ ကြားဖြတ်ဖြစ်တတ်လို့ ရောဂါရှာဖွေဖို့ အထူးခက်ခဲပါတယ်။ HMI မျက်နှာပြင်ပေါ်က အာရုံခံကိရိယာထုတ်လွှတ်မှု အခြေအနေကို လေ့လာနေစဉ်မှာ စက်ကို ရောဂါရှာဖွေရေး (သို့) နှေးကွေးမှုပုံစံမှာ လည်ပတ်ခြင်းက မယုံကြည်နိုင်အောင် လှုံ့ဆော်နေတဲ့ အာရုံခံကိရိယာတွေကို ဖော်ပြနိုင်ပါတယ်။ အရည်အလွှာတွေကို ဖယ်ရှားဖို့ အာရုံခံကိရိယာ မျက်နှာပြင်တွေကို သန့်ရှင်းခြင်း၊ တပ်ဆင်ထားတဲ့အခြေအနေတွေကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ကြိုးကိုင်ဆက်သွယ်မှုတွေကို စစ်ဆေးခြင်းတွေဟာ အာရုံခံကိရိယာကို လုံးဝ အစားထိုးဖို့ ဆုံးဖြတ်ချက် မချခင်မှာ ဖြစ်သင့်ပါတယ်။

ထည့်သွင်းခြင်းအိုး စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အသုံးပြုသော အဆင့်အာရုံခံကိရိယာများသည် ထည့်သွင်းမှု စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် အရည်ခေါင်းဖိအားကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးပါသည်။ ခွက်အဆင့်အာရုံခံက မတိကျတဲ့ ဖတ်ရှုမှုပေးရင် ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်က ခွက်ကို အလွန်နိမ့်စွာ ပြေးခွင့်ပြုပြီး မပြည့်မီခြင်းနဲ့ foam သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားခြင်းဖြစ်စေပြီး ရေလျှံခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေနိုင်ပါတယ်။ ဒီအာရုံခံကိရိယာတွေရဲ့ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုနဲ့ သန့်ရှင်းမှုဟာ ဖန်ပုလင်းဖြည့်စက်တိုင်းရဲ့ ပုံမှန် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှု အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သင့်တယ်။

PLC နှင့် Parameter Drift ပြဿနာများ

ပရိုဂရမ်မာဘယ်လ် လော့ဂ်စ် ကွန်ထရိုလာများ (PLC) သည် အီး-ဂလပ်စ် ခွက်ဖြည့်စက်၏ အချိန်သတ်မှတ်မှု၊ အစီအစဥ်သတ်မှတ်မှုနှင့် စောင်းကြည့်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ PLC များသည် ကိုယ်တိုင် အလွန်အမင်း ပျက်စေသည့် အဖြစ်များပါသည်မဟုတ်သော်လည်း ဆော့ဖ်ဝဲအပ်ဒိတ်များ၊ အော်ပရေတာများ၏ ညှိချက်များ သို့မဟုတ် မှတ်ဉာဏ်ထိန်းသိမ်းမှုကို ထိခိုက်စေသည့် လျှပ်စစ်ပေးပို့မှု အပ်ပ်ပ်မှုများကြောင့် ပါရာမီတာတန်ဖိုးများသည် အချိန်ကြာလေလေ လွဲလေ့ရှိပါသည်။ အီး-ဂလပ်စ် ခွက်ဖြည့်စက်တွင် ရှင်းပေးနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းမရှိသည့် အချိန်သတ်မှတ်မှု အမှားများ၊ အနေအထားများ မတေးမှုများ သို့မဟုတ် စောင်းကြည့်ကိရိယာများ၏ အသွင်အပ်များကို မှန်ကန်စွာ တုံ့ပြန်မှုမရှိခြင်းများ ဖြစ်ပွားပါက မတေးမှုဖြစ်ပွားသည့် ပါရာမီတာတန်ဖိုးများ ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပါသည်။

အနေအထားသတ်မှတ်မှုတန်ဖိုးများ၊ အမြန်နှုန်း သတ်မှတ်မှုများ၊ ဖိအား နယ်နိမ့်များ နှင့် စောင်းကြည့်ကိရိယာများ၏ အသွင်အပ်များ အပါအဝင် PLC ပါရာမီတာအားလုံး၏ မှတ်တမ်းထားသည့် အပ်ဒိတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် ပါရာမီတာတန်ဖိုးများ လွဲလေ့ရှိသည့်အခါ အမြန်ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ လက်ရှိပါရာမီတာတန်ဖိုးများကို မှတ်တမ်းထားသည့် အခြေခံတန်ဖိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် အီး-ဂလပ်စ် ခွက်ဖြည့်စက်တွင် ယန္တရားဆိုင်ရာ ပြဿနာများကဲ့သို့ ပုံပေါ်သည့် ပြဿနာများ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေရန် ရှင်းလင်းပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘာကြောင့် ကျွန်ုပ်၏ အမိုးခုံဖိုး ပုလင်းဖြည့်စွက်စက်သည် ဖြည့်စွက်ခြင်းအပိုင်းများတွင် မတူညီသော ဖြည့်စွက်မှုအဆင့်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသနည်း။

အမိုးခုံဖိုး ပုလင်းဖြည့်စွက်စက်ပေါ်ရှိ ဖြည့်စွက်ခြင်းအပိုင်းများတွင် ဖြည့်စွက်မှုအဆင့်များ မတူညီမှုဖြစ်ပွားခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စနစ်တကျပြဿနာများထက် ဒေသအလိုက် စက်မှုပြဿနာများကို ညွှန်ပေးပါသည်။ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် အပြည့်အဝမပိတ်နိုင်သော ပုံသောင့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အလျားမှန်မှန်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် ကွေးသော/ပိတ်နေသော လေထုထုတ်ပေးသည့် ပိုက်များ၊ အားနည်းသော ပုံသောင့်အနေအထားများ သို့မဟုတ် တစ်ခုချင်းစီ မကောင်းမွန်သော အဆင့်တိုင်းတာမှု စိတ်ကြိုက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေ...... အကောင်းမှန်သော ဖြည့်စွက်ခြင်းအပိုင်းများကို ခွဲထုတ်၍ အကောင်းမှန်သော ဖြည့်စွက်ခြင်းအပိုင်းများတွင် ပုံသောင့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လေထုထုတ်ပေးသည့် ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်သည့် စိတ်ကြိုက်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။

အမိုးခုံဖိုး ပုလင်းဖြည့်စွက်စက်ပေါ်တွင် ကာဗွနိတ်ဖြစ်သော အဖျော်ယမက်များကို ဖြည့်စွက်စဉ် အလွန်အမင်း အုန်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဂလက်စ်ဘူတ်လ်ဖြည့်သွင်းစက်အသုံးပြုမှုတွင် အလွန်အမင်းဖောမ်ထွက်ခြင်းသည် အဖြစ်များသောအကြောင်းရင်းများမှာ ဖြည့်သွင်းမှုအချိန်တွင် ထုတ်ကုန်၏အပူချိန်များလေးခြင်း၊ ဆီးလ်ဖြည့်သွင်းမှုအတွက် အားနည်းသော ပရက်ရှားအားဖော်ပေးမှု (counter-pressure pre-charge)၊ အရည်ပေးဝါယာကြောင်းတွင် အရည်ကို လှုပ်ခြင်း (agitation) သို့မဟုတ် အရည်ဝင်ရှိမှုမှီ ဖိအားထွက်သွားစေသည့် ပုံပေါ်နေသော ဓာတ်ငွေပေးပို့မှုအပိုင်းများ (worn gas seals) တို့ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးမှုကို ဖြည့်သွင်းစက်၏ ယန္တရားဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို အာရုံစိုက်ရန်မှီ ထုတ်ကုန်၏အပူချိန်နှင့် ပေးဝါယာအခြေအနေများကို အထက်တွင် စစ်ဆေးရမည်။ အထက်တွင် စစ်ဆေးမှုများအရ အခြေအနေများသည် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်းဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက် ဆီးလ်ဖြည့်သွင်းမှုအတွက် ပရက်ရှားအားဖော်ပေးမှု ဗာဗ် (counter-pressure valve) ၏ အခြေအနေနှင့် အချိန်ကိုလည်း စစ်ဆေးရမည်။

ဂလက်စ်ဘူတ်လ်ဖြည့်သွင်းစက်ပေါ်ရှိ ဗာဗ်များကို မည်သည့်ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရမည်နည်း။

ဂလက်စ်ဘူတ်လ်ဖြည့်သွင်းစက်ပေါ်ရှိ ဖြည့်သွင်း vanes များအတွက် ဝန်ဆောင်မှုကာလများသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးများနှင့် vanes ၏ အထူးဒီဇိုင်းပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် လမ်းကြောင်းများသည် ကာဗွနိတ်ဖြစ်သည့် သို့မဟုတ် သကြားပါသည့် ထုတ်ကုန်များကို အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်အခါ အပြည့်အဝ vanes ကို ပြန်လည်စုစည်းခြင်း၊ အပိုင်းအစများကို အစားထိုးခြင်းနှင့် seat ကို စစ်ဆေးခြင်းများကို အနည်းဆုံး အလုပ်လုပ်သည့် အချိန် ၅၀၀ မှ ၁၀၀၀ နှစ်ကြာခြင်းအထိ ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ အက်စစ်ပိုများသည့် သို့မဟုတ် အနှစ်သာရများကို အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် လမ်းကြောင်းများသည် ပိုမိုမက်သည့် ဝန်ဆောင်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်သွင်းသူများသည် နေ့စဉ် သို့မဟုတ် အပတ်စဉ် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအဖြစ် မြင်သာသည့် စစ်ဆေးမှုများနှင့် အသေးစား ညှိယီမှုများကို ပိုမိုမက်သည့် ကာလများတွင် ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။

ဘူတ်လ်၏အရည်အသွေးသည် ဂလက်စ်ဘူတ်လ်ဖြည့်သွင်းစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ ဝင်လာသော ခွက်များ၏ အရည်အသွေးသည် ဂလက်စ်ခွက်ဖြည့်စွက်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ခွက်၏ လေးထောင့်နေရာ (neck) အဝိုင်းနှင့် အမြင့်တွင် အရွယ်အစား မတေးမညီမှုများသည် ဖြည့်စွက်ခြင်းအပိုင်းတွင် ပိတ်မိခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြည့်စွက်မှုအရွယ်အစား မတေးမညီမှုများနှင့် ပေါမ် (foam) များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အားနည်းသည့် သို့မဟုတ် မကောင်းမွန်စွာ အပူပေးပြီး အောက်စို့ခြင်း (annealed) မှုမရှိသော ဂလက်စ်များသည် ဖြည့်စွက်ခြင်းအတွင်း ကွဲပဲခြင်းအန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဖြည့်စွက်ခြင်းအတွင်း ဖိအားတွေ့မှု (counter-pressure) အသုံးပြုသည့် အချိန်များတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ဂလက်စ်ခွက်ဖြည့်စွက်စက်တွင် ကွဲပဲမှု သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်မှု မတေးမညီမှုများ အရှိန်မြင်းစွာ တိုးပေါ်လာပြီး မကြာသေးသည့် စက်မှုပြောင်းလဲမှုများနှင့် မကူးစက်နေပါက ဝင်လာသော ခွက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစား တိကျမှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန်သည် အရေးကြီးသည့် ရောဂါရှာဖွေရေးအဆင့် (diagnostic step) ဖြစ်ပါသည်။