Zhangjiagang Hengyu Beverage Machinery Co., Ltd. ha completat recentment l’embalatge i l’enviament d’una línia d’emplenament de begudes carbonatades de 5.000 BPH per a un client a Sud-àfrica.
El projecte inclou una màquina d’emplenament de begudes carbonatades, un sistema de mescla de begudes, un desembolicador de botelles i equipaments auxiliars relacionats. Un cop muntat i preparat l’equipament a la fàbrica de Hengyu, les màquines principals i les unitats auxiliars es van protegir cuidadosament, col·locar sobre bases adequades i carregar dins del contenidor d’enviament per al transport fins al lloc del client.
Aquest enviament marca un altre projecte de producció de begudes subministrat per Hengyu al mercat africà. Encara més important, reflecteix l’enfocament de l’empresa en projectes de maquinària per a begudes: coordinar les principals etapes de producció com un sistema complet, en lloc de subministrar màquines individuals sense tenir en compte com funcionaran conjuntament.
Una solució pràctica de 5.000 ampolles per hora per a begudes carbòniques
La producció de begudes carbòniques exigeix requisits específics en la configuració de l’equipament. A diferència del sistema d’envasat d’aigua sense gas, la producció de begudes carbòniques requereix una coordinació estreta entre la preparació de la beguda, la carbonatació, el control de pressió i l’envasat.
El client va seleccionar una capacitat de producció d’aproximadament 5.000 ampolles per hora. Aquest rendiment ofereix un equilibri pràctic entre automatització, eficiència productiva, espai disponible a la fàbrica i inversió projectada. És adequat per a empreses de begudes que necessiten una producció comercial estable sense haver d’instal·lar immediatament una línia de molt gran capacitat.
Per a Hengyu, la xifra de capacitat és només el punt de partida d’un projecte. L’arranjament real de l’equipament també ha de tenir en compte la formulació de la beguda, les especificacions de l’ampolla, els requisits de carbonatació, la distribució de la fàbrica i el procés d’embalatge previst.
En considerar aquests factors conjuntament, la línia de producció es pot configurar per donar suport a un flux de materials més fluid des de la preparació de la beguda fins a l’alimentació i el buidatge de les ampolles.
Preparació coordinada de la beguda i buidatge
El sistema de mescla de begudes és una part important de la línia subministrada per a aquest projecte sud-africà.
Durant la producció de begudes carbòniques, cal preparar l’aigua tractada, el xarop i el diòxid de carboni en condicions controlades abans que la beguda acabada arribi a la màquina de buidatge. El fet de mantenir condicions estables de preparació ajuda a garantir una qualitat constant de la beguda i a proporcionar un subministrament fiable del producte per al buidatge continu.
Per tant, el sistema de mescla i la màquina de buidatge han d’operar amb capacitats compatibles. Si el subministrament de beguda a montant és inestable, la secció de buidatge pot patir interrupcions. Si el procés de buidatge no s’adapta correctament a les característiques del producte carbònic, pot produir-se una espumositat excessiva o una pèrdua innecessària de diòxid de carboni.
La línia de 5.000 botelles per hora (BPH) estava prevista com un sistema coordinat, que permetia que la secció de mescla donés suport als requisits operatius de la màquina principal d’envasament.
Al centre del projecte hi ha la màquina d’envasament de begudes carbòniques. El seu paper no és només introduir la beguda a la botella, sinó també mantenir condicions d’envasament adequades per a un producte que conté diòxid de carboni dissolt.
L’estabilitat de la pressió és especialment important en aquesta etapa. Un procés d’envasament de begudes carbòniques correctament configurat ajuda a reduir l’excessiva formació d’escuma, millora la coherència de l’envasament i facilita el moviment estable de les botelles a través de la màquina.
La construcció en acer inoxidable de l’equip principal està dissenyada per a entorns de producció de begudes i ofereix una estructura pràctica per a l’operació diària, la neteja i el manteniment.
L’alimentació automàtica de botelles millora la continuïtat de la línia
El projecte inclou també un desembolicador de botelles, que subministra botelles buides a la línia de producció d’una manera ordenada i contínua.
Abans que les ampolles arribin a la secció d’emplenament, cal que estiguin correctament orientades i es transfereixin a la cinta transportadora. Confiar totalment en l’ordenació manual d’ampolles pot incrementar els requisits de mà d’obra i crear un subministrament irregular d’ampolles, especialment quan la línia de producció funciona de forma contínua.
L’ordenador d’ampolles redueix aquesta dependència de l’alimentació manual. Organitza les ampolles buides i les envia cap als equips situats a valle a una velocitat controlada.
Encara que l’alimentació d’ampolles té lloc abans del procés principal d’emplenament, té una influència directa sobre l’eficiència de tota la línia. Una manca d’ampolles pot fer que la màquina d’emplenament reduïsca la velocitat o s’aturi, mentre que una alimentació inestable pot provocar una acumulació innecessària d’ampolles.
Gràcies a l’ajust de l’ordenador d’ampolles a la capacitat d’emplenament de 5.000 ampolles per hora (BPH), la línia pot mantenir un flux més constant des de l’inici del procés de producció.
Els components de transport i connexió també són importants. Uneixen les seccions d’alimentació amb botelles, emplenat i seccions posteriors, i ajuden els recipients a moure’s sense problemes entre les màquines.
La disposició final es pot connectar posteriorment amb equipaments d’etiquetatge, codificació i envasament secundari segons el disseny de les botelles del client i els requisits del mercat.
La planificació de la línia completa redueix els reptes durant la instal·lació
Un projecte de producció de begudes implica molt més que col·locar diverses màquines dins d’una fàbrica.
La posició de cada màquina ha de permetre prou espai per a l’operació, la neteja i el manteniment. També cal tenir en compte, abans de la instal·lació, les connexions elèctriques, les canonades de producte, l’aire comprimit, el sistema de drenatge i les rutes de transport.
Si aquests detalls s’ignoren durant l’etapa inicial de planificació, el client pot descobrir que l’accés als equips és limitat o que les diferents màquines no es poden connectar de forma eficient després de la lliurament.
Per tant, la Hengyu té en compte la relació entre la capacitat de l’equipament, les dimensions de la màquina i el flux de producció quan prepara una configuració de línia.
Per aquest projecte sud-africà, la màquina d’envasament de begudes carbonatades, el sistema de mescla i el desenredador de botelles es van seleccionar com a parts clau d’un procés de producció coordinat. Això ajuda el client a preparar la zona d’instal·lació i les instal·lacions auxiliars segons un pla general més clar.
El mateix enfocament també ofereix flexibilitat per a futures ampliacions. Quan augmentin les necessitats de producció, els clients podran afegir equipaments posteriors, com ara etiquetatge, embalatge amb film retràctil, envasat en caixes de cartó o altres, segons l’espai disponible a la fàbrica i la demanda del mercat.
Embalatge protector per al transport internacional
Un cop l’equipament va estar preparat per a l’embarcament, la Hengyu va iniciar el procés d’embalatge protector i de càrrega en contenidors.
Les imatges proporcionades mostren la maquinària en diferents fases de preparació. L’equipament complet es va col·locar primer a l’taller, mentre que la unitat de farciment principal es va embalar posteriorment amb una pel·lícula protectora i es va col·locar sobre una base de fusta.
L’embalatge protector ajuda a reduir l’exposició al pols i a la humitat i ofereix una protecció addicional per a les superfícies d’acer inoxidable durant la manipulació i el transport. Els motors, accessoris i unitats auxiliars separats també es van organitzar abans de la càrrega.
A continuació, les màquines es van col·locar dins del contenidor de transport segons les seves dimensions i la distribució del pes. Una col·locació adequada és important perquè la mercaderia internacional pot patir vibracions i manipulacions repetides durant el trajecte.
Un embalatge i una càrrega cuidadosos ajuden a reduir el moviment innecessari dins del contenidor i protegeixen les estructures principals de la màquina, les parts elèctriques, les canonades i els components auxiliars.
Un cop l’equipament arriba a Sud-àfrica, el client pot descarregar-lo i col·locar les màquines segons la disposició prevista de la fàbrica.
Suport continuat després de l’arribada de l’equipament
L’acabament de la càrrega dels contenidors és un hit important del projecte, però la cooperació no finalitza quan l’embarcament surt de la fàbrica.
Després de la lliurament, caldrà posicionar l’equipament, connectar-lo i preparar-lo per a la seva posada en marxa al centre de producció del client. Aquesta fase pot incloure l’ajust de les cintes transportadores, la connexió als serveis utilities, la instal·lació de canonades i la preparació de les ampolles, els tapons, els ingredients de la beguda i els materials d’embalatge.
Hengyu continuarà oferint comunicació tècnica i suport al projecte segons les necessitats del client.
Fer servir les ampolles reals del client i els materials de producció durant la posada en marxa és important perquè els ajustos de l’equipament han de reflectir les condicions finals del recipient, el tapó i la beguda. Això ajuda a garantir que la línia de producció estigui preparada per als productes que el client té previst fabricar.
Per tant, una comunicació clara entre el proveïdor d’equipaments i el fabricant de begudes és essencial durant tota la instal·lació i la preparació de la producció.
Ampliació de la cooperació en maquinària per a begudes a Àfrica
La demanda de begudes produïdes localment continua creant oportunitats per als fabricants de begudes als mercats africans.
Per a les empreses que planifiquen un nou projecte, una línia automatitzada de capacitat mitjana pot proporcionar una base pràctica per a la producció comercial. Pot millorar la continuïtat de la producció, reduir la dependència de la manipulació manual i crear espai per al futur creixement empresarial.
L’enviament d’aquesta línia d’emplenament de begudes carbonatades de 5.000 botelles per hora demostra la capacitat de Hengyu per donar suport als clients amb equipaments coordinats per a la preparació de begudes, el maneig de botelles i l’emplenament.
Zhangjiagang Hengyu Beverage Machinery Co., Ltd. subministra maquinària i solucions completes de línia de producció per a aigua embotellada, begudes carbonatades, suc de fruita, begudes de te, begudes en llauna i altres productes líquids. Les configuracions de l’equipament es poden personalitzar segons el tipus de beguda, el recipient, la capacitat requerida, les condicions de la fàbrica i el format d’embalatge.
Inicieu el vostre projecte de begudes carbonatades amb Hengyu
Esteu planificant una nova fàbrica de begudes o actualitzant una línia de producció existent? Envieu a Hengyu la informació bàsica del vostre projecte:
·El tipus de beguda i les especificacions de les botelles
·La capacitat de producció horària requerida
·El mètode d’etiquetatge i embalatge que preferiu
El nostre equip avaluarà les vostres necessitats de producció i prepararà una configuració d’equipament adequada per al vostre projecte.
Notícies calentes 
CN
