Чжанцзяган Хенгюй Машинери Къмпани, Лтд. наскоро завърши опаковането и изпращането на карбонизирана напиткова пълнежна линия с производителност 5 000 бутилки/час за клиент в Южна Африка.
Проектът включва машина за пълнене на карбонизирани напитки, система за смесване на напитки, устройство за разопакетиране на бутилки и свързано допълнително оборудване. След монтажа и подготовката на оборудването на фабриката на Хенгюй основните машини и периферните агрегати бяха внимателно защитени, поставени върху подходящи основи и натоварени в транспортния контейнер за доставка на обекта на клиента.
Тази доставка отбелязва още един проект за производство на напитки, осъществен от Hengyu за африканския пазар. По-важното е, че тя отразява подхода на компанията към проекти за машини за производство на напитки: координиране на основните производствени етапи като един цялостен системен комплекс, вместо доставка на отделни машини без оглед на начина, по който те ще функционират заедно.
Практично решение за производство на газирани напитки с капацитет 5000 бутилки в час
Производството на газирани напитки предявява специфични изисквания към конфигурацията на оборудването. За разлика от фасовката на негазирана вода, производството на газирани напитки изисква строго координиране между подготовката на напитката, карбонизирането, контрола на налягането и фасовката.
Клиентът избра производствен капацитет от приблизително 5000 бутилки в час. Този капацитет осигурява практически баланс между автоматизацията, производствената ефективност, площта на фабриката и инвестициите в проекта. Той е подходящ за компании за производство на напитки, които имат нужда от стабилно комерсиално производство, без да инсталират веднага линия с много голям капацитет.
За Хенгю капацитетът е само отправна точка за един проект. Реалното разположение на оборудването трябва да вземе предвид състава на напитката, спецификациите на бутилките, изискванията за карбонизация, подредбата на фабриката и планирания процес на опаковане.
Като се вземат предвид тези фактори заедно, производствената линия може да бъде конфигурирана така, че да осигури по-плавно движение на материала от подготовката на напитката до подаването и пълненето на бутилките.
Синхронизирана подготовка и пълнене на напитки
Системата за смесване на напитки е важна част от линията, доставена за този южноафрикански проект.
По време на производството на газирани напитки обработената вода, сиропът и въглеродният диоксид трябва да се подготвят при контролирани условия, преди готовата напитка да постъпи в машината за пълнене. Стабилните условия на подготовка помагат за поддържане на постоянство в качеството на напитката и осигуряват надеждно доставяне на продукт за непрекъснато пълнене.
Затова системата за смесване и филтриращата машина трябва да работят със съвместими мощности. Ако подаването на напитката отгоре е нестабилно, филтриращата секция може да изпита прекъсвания. Ако филтриращият процес не е правилно съгласуван с характеристиките на карбонираната напитка, може да възникне прекомерно пенообразуване или ненужна загуба на въглероден диоксид.
Линията с производствена мощност 5 000 бутилки в час (BPH) е проектирана като координирана система, която позволява на секцията за смесване да поддържа работните изисквания на основната филтрираща машина.
В центъра на проекта се намира филтриращата машина за карбонирани напитки. Нейната роля не е само да поставя напитката в бутилката, но и да поддържа подходящи условия за филтриране на продукт, съдържащ разтворен въглероден диоксид.
Стабилността на налягането е особено важна по време на тази фаза. Правилно конфигуриран процес за филтриране на карбонирани напитки помага за намаляване на прекомерното пенообразуване, подобряване на последователността при филтриране и осигуряване на стабилно движение на бутилките през машината.
Конструкцията от неръждаема стомана на основното оборудване е проектирана за среда за производство на напитки и осигурява практична конструкция за ежедневна експлоатация, почистване и поддръжка.
Автоматично подаване на бутилки подобрява непрекъснатостта на линията
Проектът включва и разбърквач на бутилки, който подава празни бутилки към производствената линия по организиран и непрекъснат начин.
Преди бутилките да достигнат секцията за пълнене, те трябва да бъдат правилно ориентирани и прехвърлени върху транспортьора. Пълното разчитане на ръчно подреждане на бутилките може да увеличи необходимостта от труд и да създаде неравномерно доставяне на бутилки, особено при непрекъснато функциониране на производствената линия.
Разбърквачът на бутилки намалява тази зависимост от ръчно подаване. Той подрежда празните бутилки и ги изпраща към по-нататъшното оборудване с контролирана скорост.
Макар напълването на бутилки да се извършва преди основния процес на пълнене, то пряко влияе върху ефективността на цялата производствена линия. Липсата на бутилки може да доведе до намаляване на скоростта или спиране на машината за пълнене, докато нестабилното подаване може да причини ненужно натрупване на бутилки.
Чрез съгласуване на машината за разопаковане на бутилки с капацитета за пълнене от 5000 бутилки в час линията може да осигури по-постоянен поток от началото на производствения процес.
Транспортиращите и свързващите компоненти също са важни. Те свързват секциите за подаване на бутилки, пълнене и последващи операции и осигуряват гладко преминаване на контейнерите между машините.
Крайната конфигурация по-късно може да се свърже с оборудване за етикетиране, кодиране и вторично опаковане в зависимост от дизайна на бутилките и пазарните изисквания на клиента.
Планирането на цялата линия намалява предизвикателствата при инсталацията
Проектът за производство на безалкохолни напитки включва повече от просто разполагането на няколко машини в рамките на фабрика.
Позицията на всяка машина трябва да осигурява достатъчно място за експлоатация, почистване и поддръжка. Също така трябва да се вземат предвид електрическите връзки, продуктопроводите, компресиран въздух, отводнителните системи и транспортните маршрути преди инсталирането.
Ако тези подробности бъдат пренебрегнати по време на ранния етап на планиране, клиентът може да установи, че достъпът до оборудването е ограничен или че различните машини не могат да бъдат свързани ефективно след доставката.
Затова Хенгю взема предвид взаимовръзката между капацитета на оборудването, габаритите на машините и производствения поток при подготовката на конфигурацията на линията.
За този проект в Южна Африка карбонизираната напитка за пълнене, смесващата система и разплитачът на бутилки бяха избрани като ключови елементи на един координиран производствен процес. Това помага на клиента да подготви зоната за инсталиране и допълнителните инженерни системи според по-ясен общ план.
Същият подход осигурява и гъвкавост за бъдещо разширение. Когато производствените изисквания нараснат, клиентите могат да добавят етикетиране, стегване с термоусукваща фолиева опаковка, кутийна опаковка или друго периферно оборудване в зависимост от наличното производствено пространство и пазарното търсене.
Защитна опаковка за международни превози
Щом оборудването беше готово за изпращане, „Хенгю“ започна процеса на защитна опаковка и натоварване в контейнери.
Предоставените изображения показват машината в различни етапи на подготовката ѝ. Пълното оборудване първо беше поставено в работилницата, а основният филтриращ блок по-късно беше увит с защитна фолиева опаковка и поставен върху дървена основа.
Защитното увиване помага да се намали излагането на прах и влага и осигурява допълнителна защита на повърхностите от неръждаема стомана по време на манипулации и транспортиране. Отделните двигатели, аксесоари и поддържащи блокове също бяха организирани преди натоварването.
Машините бяха поставени в контейнера за превоз според техните размери и разпределение на теглото. Подходящото разположение е важно, тъй като международните товари могат да изпитват вибрации и многократно ръчно обработване по време на целия път.
Внимателното опакетиране и натоварване помагат да се намали ненужното движение вътре в контейнера и да се предпазят основните машинни конструкции, електрическите части, тръбопроводите и допълнителните компоненти.
След като оборудването пристигне в Южна Африка, клиентът може да разтовари и разположи машините според планираната фабрична схема.
Продължаваща поддръжка след пристигането на оборудването
Завършването на натоварването в контейнера е важен проектен етап, но сътрудничеството не свършва, когато пратката напусне фабриката.
След доставката оборудването трябва да бъде поставено на място, свързано и подготвено за работа на производствения сайт на клиента. Този етап може да включва настройка на конвейерите, свързване към инженерни мрежи, инсталиране на тръбопроводи и подготвяне на бутилки, капачки, съставки за напитки и опаковъчни материали.
Хенгю ще продължи да осигурява техническа комуникация и поддръжка на проекта според изискванията на клиента.
Използването на реалните бутилки и производствени материали на клиента по време на пускането в експлоатация е важно, тъй като настройките на оборудването трябва да отразяват окончателните условия за съдовете, капачките и напитките. Това помага да се гарантира, че производствената линия е готова за продуктите, които клиентът планира да произвежда.
Затова ясната комуникация между доставчика на оборудване и производителя на напитки е от съществено значение по време на инсталацията и подготовката за производство.
Разширяване на сътрудничеството в областта на машините за напитки в Африка
Търсенето на местно произведени напитки продължава да създава възможности за производители на напитки на африканските пазари.
За компании, които планират нов проект, автоматизирана линия със средна мощност може да осигури практична основа за търговско производство. Тя може да подобри непрекъснатостта на производството, да намали зависимостта от ръчна обработка и да създаде пространство за бъдещ растеж на бизнеса.
Доставката на тази автоматична линия за пълнене на газирани напитки с производствена мощност 5000 бутилки в час демонстрира способността на Hengyu да поддържа клиентите си чрез координирани решения за подготовката на напитки, обработка на бутилки и пълнене.
Zhangjiagang Hengyu Beverage Machinery Co., Ltd. доставя машини и пълни решения за производствени линии за бутилирана вода, газирани напитки, сокове, чайни напитки, консервирани напитки и други течни продукти. Конфигурацията на оборудването може да се персонализира според типа напитка, контейнера, необходимата мощност, условията в завода и формата на опаковка.
Започнете своя проект за газирани напитки с Hengyu
Планирате ли нова фабрика за напитки или модернизация на съществуваща производствена линия? Изпратете на Hengyu основната информация за проекта си:
·Видът напитка и спецификациите на бутилките
·Изискваната часова производствена мощност
·Предпочитаният метод за етикетиране и опаковане
Екипът ни ще оцени производствените ви нужди и ще подготви подходяща конфигурация на оборудването за вашия проект.
Горчиви новини
CN
