Компания Zhangjiagang Hengyu Beverage Machinery Co., Ltd. недавно завершила упаковку и отправку линии розлива газированных напитков мощностью 5000 бутылок в час для заказчика из Южной Африки.
Проект включает в себя машину для розлива газированных напитков, систему смешивания напитков, устройство для распутывания бутылок и связанное вспомогательное оборудование. После сборки и подготовки оборудования на заводе Hengyu основные машины и вспомогательные агрегаты были тщательно защищены, установлены на подходящих основаниях и загружены в контейнер для транспортировки на объект заказчика.
Эта поставка знаменует собой очередной проект по производству напитков, реализованный компанией Hengyu на африканском рынке. Что еще более важно, она отражает подход компании к проектам в области оборудования для производства напитков: координация основных производственных этапов как единой комплексной системы вместо поставки отдельных машин без учета их совместной работы.
Практичное решение для производства газированных напитков мощностью 5000 бутылок в час
Производство газированных напитков предъявляет особые требования к конфигурации оборудования. В отличие от розлива негазированной воды, производство газированных напитков требует тесной координации между приготовлением напитка, карбонизацией, контролем давления и розливом.
Заказчик выбрал производственную мощность около 5000 бутылок в час. Такая производительность обеспечивает практичный баланс между уровнем автоматизации, эффективностью производства, площадью завода и инвестициями в проект. Это решение подходит для компаний, производящих напитки, которым необходима стабильная коммерческая продукция без необходимости немедленного внедрения линии очень большой мощности.
Для компании Hengyu указанная производственная мощность — лишь отправная точка проекта. Фактическое размещение оборудования также должно учитывать рецептуру напитка, параметры бутылок, требования к газированию, планировку завода и запланированный процесс упаковки.
Учитывая все эти факторы совместно, линию можно сконфигурировать таким образом, чтобы обеспечить более плавное перемещение материалов от приготовления напитка до подачи бутылок и их наполнения.
Скоординированное приготовление напитков и розлив
Система смешивания напитков является важной частью линии, поставляемой для этого южноафриканского проекта.
При производстве газированных напитков обработанная вода, сироп и углекислый газ должны быть подготовлены в контролируемых условиях до того, как готовый напиток поступит в розливочную машину. Стабильные условия подготовки способствуют поддержанию постоянного качества напитка и обеспечивают надежную поставку продукции для непрерывного розлива.
Поэтому система смешивания и розливочная машина должны работать с совместимыми производственными мощностями. При нестабильной подаче напитка на предыдущем участке процесса розлива могут возникнуть перерывы. Если процесс розлива недостаточно точно согласован с характеристиками газированного продукта, возможно чрезмерное вспенивание или ненужная потеря углекислого газа.
Линия мощностью 5000 бутылок в час была спроектирована как согласованная система, обеспечивающая участок смешивания необходимыми эксплуатационными параметрами для основной розливочной машины.
В центре проекта находится розливочная машина для газированных напитков. Её функция заключается не только в наполнении бутылок напитком, но и в поддержании оптимальных условий розлива для продукта, содержащего растворённый углекислый газ.
На этом этапе особенно важна стабильность давления. Правильно настроенный процесс розлива газированных напитков способствует снижению чрезмерного вспенивания, повышению стабильности объёмов розлива и обеспечивает равномерное перемещение бутылок через машину.
Конструкция основного оборудования из нержавеющей стали разработана для условий производства напитков и обеспечивает практичную конструкцию для ежедневной эксплуатации, очистки и технического обслуживания.
Автоматическая подача бутылок повышает непрерывность работы линии
Проект также включает устройство для ориентации бутылок, которое подаёт пустые бутылки на производственную линию упорядоченным и непрерывным образом.
Прежде чем бутылки поступят в секцию розлива, их необходимо правильно сориентировать и переместить на конвейер. Полное полагание на ручную расстановку бутылок может увеличить трудозатраты и привести к неравномерной подаче бутылок, особенно при непрерывной работе производственной линии.
Устройство для ориентации бутылок снижает зависимость от ручной подачи. Оно упорядочивает пустые бутылки и направляет их к последующему оборудованию с контролируемой скоростью.
Хотя подача бутылок осуществляется до основного процесса розлива, она напрямую влияет на эффективность всей линии. Недостаток бутылок может привести к замедлению или остановке розливочного оборудования, а нестабильная подача — к ненужному скоплению бутылок.
Согласование разгрузочного устройства для бутылок с производительностью розлива 5000 бутылок в час позволяет поддерживать более стабильный поток с самого начала производственного процесса.
Транспортирующие и соединительные компоненты также имеют важное значение. Они связывают участки подачи бутылок, розлива и последующей обработки, обеспечивая плавное перемещение контейнеров между машинами.
Окончательная компоновка в дальнейшем может быть интегрирована с оборудованием для нанесения этикеток, маркировки и вторичной упаковки в соответствии с конструкцией бутылок заказчика и требованиями рынка.
Планирование полной линии снижает сложности при монтаже
Проект производства напитков включает в себя больше, чем просто размещение нескольких машин внутри завода.
Расположение каждого оборудования должно обеспечивать достаточное пространство для эксплуатации, очистки и технического обслуживания. Перед установкой также необходимо учитывать электрические соединения, трубопроводы для продукта, сжатый воздух, систему дренажа и транспортировочные маршруты.
Если эти детали игнорируются на раннем этапе проектирования, заказчик может обнаружить, что доступ к оборудованию ограничен или что различные машины невозможно эффективно соединить после поставки.
Поэтому компания Hengyu при подготовке конфигурации линии учитывает взаимосвязь между производственной мощностью оборудования, габаритными размерами машин и технологическим потоком производства.
В рамках этого проекта в Южной Африке машина для розлива газированных напитков, система смешивания и разгрузочное устройство для бутылок были выбраны в качестве ключевых компонентов единого согласованного производственного процесса. Это помогает заказчику подготовить зону установки и вспомогательные инженерные системы в соответствии с более чётким общим планом.
Тот же подход также обеспечивает гибкость для будущего расширения. По мере роста производственных потребностей заказчики могут добавлять оборудование для маркировки, термоусадочной упаковки, коробочной упаковки или другое дополнительное оборудование в зависимости от доступной площади на заводе и рыночного спроса.
Защитная упаковка для международных перевозок
Как только оборудование было готово к отправке, компания Hengyu приступила к процессу защитной упаковки и погрузки в контейнер.
Представленные изображения демонстрируют оборудование на различных этапах подготовки. Полный комплект оборудования сначала был установлен в цехе, а затем основной блок розлива был обернут защитной пленкой и помещен на деревянную основу.
Защитная упаковка помогает снизить воздействие пыли и влаги, а также обеспечивает дополнительную защиту поверхностей из нержавеющей стали при транспортировке и перемещении. Отдельные двигатели, аксессуары и вспомогательные блоки также были организованы до погрузки.
Затем машины были размещены внутри грузового контейнера с учётом их габаритов и распределения массы. Правильное размещение имеет важное значение, поскольку международные грузы могут подвергаться вибрации и многократной погрузке-разгрузке на протяжении всего пути следования.
Тщательная упаковка и загрузка помогают минимизировать ненужное перемещение оборудования внутри контейнера и защищают основные конструкции машин, электрические компоненты, трубопроводы и вспомогательные элементы.
После прибытия оборудования в Южную Африку заказчик может выполнить разгрузку и установку машин в соответствии с запланированной планировкой завода.
Продолжение технической поддержки после прибытия оборудования
Завершение загрузки контейнера является важной вехой проекта, однако сотрудничество не заканчивается после отправки груза с завода.
После поставки оборудование необходимо установить, подключить и подготовить к эксплуатации на производственной площадке заказчика. На этом этапе могут выполняться регулировка конвейера, подключение коммуникаций, монтаж трубопроводов, а также подготовка бутылок, крышек, ингредиентов напитков и упаковочных материалов.
Компания Hengyu будет продолжать обеспечивать техническое сопровождение и поддержку проекта в соответствии с требованиями заказчика.
Использование во время пусконаладочных работ реальных бутылок и производственных материалов заказчика имеет важное значение, поскольку регулировка оборудования должна отражать окончательные параметры тары, крышек и напитков. Это помогает гарантировать готовность производственной линии к выпуску продукции, которую планирует выпускать заказчик.
Поэтому чёткая коммуникация между поставщиком оборудования и производителем напитков является обязательной на всех этапах монтажа и подготовки к производству.
Расширение сотрудничества в области оборудования для производства напитков в Африке
Спрос на местные напитки продолжает создавать возможности для производителей напитков на африканских рынках.
Для компаний, планирующих новый проект, автоматизированная линия средней мощности может стать практичной основой для коммерческого производства. Она позволяет повысить непрерывность производства, снизить зависимость от ручного труда и обеспечить пространство для будущего роста бизнеса.
Поставка этой автоматической линии по розливу газированных напитков мощностью 5000 бутылок в час демонстрирует способность компании Hengyu оказывать клиентам комплексную поддержку в области оборудования для приготовления напитков, обработки бутылок и розлива.
Компания Zhangjiagang Hengyu Beverage Machinery Co., Ltd. поставляет оборудование и комплексные решения для производственных линий по выпуску бутилированной воды, газированных напитков, соков, чайных напитков, консервированных напитков и других жидких продуктов. Конфигурация оборудования может быть адаптирована в зависимости от типа напитка, используемой тары, требуемой производственной мощности, условий завода и формата упаковки.
Начните свой проект по производству газированных напитков с компанией Hengyu
Планируете строительство нового завода по производству напитков или модернизацию существующей производственной линии? Направьте Hengyu базовую информацию о вашем проекте:
·Тип вашего напитка и спецификации бутылок
·Необходимая часовая производственная мощность
·Предпочтительный способ этикетирования и упаковки
Наша команда оценит ваши производственные потребности и подготовит подходящую конфигурацию оборудования для вашего проекта.
Горячие новости
CN 
