Spoločnosť Zhangjiagang Hengyu Beverage Machinery Co., Ltd. nedávno dokončila balenie a odoslanie linky na plnenie uhličitých nápojov s výkonom 5 000 BPH pre zákazníka v Južnej Afrike.
Projekt zahŕňa stroj na plnenie uhličitých nápojov, systém na miešanie nápojov, stroj na usporiadanie fliaš a príslušné doplnkové zariadenia. Po zostavení a príprave zariadenia na výrobnej základni spoločnosti Hengyu boli hlavné stroje a pomocné jednotky starostlivo chránené, umiestnené na vhodných základoch a naložené do kontajnera na prepravu na miesto zákazníka.
Toto odoslanie predstavuje ďalší projekt výroby nápojov, ktorý spoločnosť Hengyu dodala na africký trh. Ešte dôležitejšie je, že odráža prístup spoločnosti k projektom strojov na výrobu nápojov: koordinácia hlavných výrobných etáp ako jedného komplexného systému namiesto dodávky jednotlivých strojov bez zohľadnenia ich spoločného prevádzkovania.
Praktické riešenie pre výrobu uhličitých nápojov s výkonom 5 000 fliaš za hodinu
Výroba uhličitých nápojov kladie špecifické požiadavky na konfiguráciu zariadení. Na rozdiel od plnenia neuhličitej vody vyžaduje výroba uhličitých nápojov úzku koordináciu medzi prípravou nápoja, uhličením, reguláciou tlaku a plnením.
Zákazník zvolil výrobnú kapacitu približne 5 000 fliaš za hodinu. Tento výstup poskytuje praktickú rovnováhu medzi automatizáciou, výrobnou efektívnosťou, priestorom v továrni a investíciou do projektu. Je vhodný pre nápojové spoločnosti, ktoré potrebujú stabilnú komerčnú výrobu bez okamžitého inštalovania veľmi výkonnej výrobnej linky.
Pre spoločnosť Hengyu predstavuje číselná hodnota kapacity iba východiskový bod projektu. Skutočné usporiadanie zariadení musí tiež zohľadňovať receptúru nápoja, špecifikácie fliaš, požiadavky na uhličenie, usporiadanie v továrni a plánovaný baliaci proces.
Ak sa tieto faktory zohľadnia spoločne, výrobná linka sa môže nakonfigurovať tak, aby podporovala hladší tok materiálu od prípravy nápojov až po napĺňanie fliaš.
Koordinovaná príprava nápojov a napĺňanie
Systém miešania nápojov je dôležitou súčasťou linky dodanej pre tento juhoafrický projekt.
Počas výroby uhličitých nápojov sa musia za kontrolovaných podmienok pripraviť upravená voda, sirup a oxid uhličitý, než sa hotový nápoj dostane do napĺňacej strojovej jednotky. Stabilné podmienky prípravy pomáhajú udržiavať konzistentnú kvalitu nápoja a zabezpečujú spoľahlivé dodávky výrobku pre nepretržité napĺňanie.
Preto musia systém miešania a napĺňacia strojová jednotka pracovať s kompatibilnými výkonmi. Ak je dodávka nápoja z predchádzajúcej časti linky nestabilná, môže dôjsť k prerušeniam v napĺňacej časti. Ak nie je proces napĺňania správne prispôsobený charakteristikám uhličitého výrobku, môže dôjsť k nadmernej penivosti alebo zbytočnej strate oxidu uhličitého.
Linka s výkonom 5 000 fliaš za hodinu bola navrhnutá ako koordinovaný systém, ktorý umožňuje miešaciu časť podporovať prevádzkové požiadavky hlavnej plniacej strojovej jednotky.
V strede projektu sa nachádza plniaca strojová jednotka pre nápoje s oxidom uhličitým. Jej úlohou nie je len naplniť nápojom fľašu, ale aj udržať vhodné podmienky plnenia pre výrobok obsahujúci rozptýlený oxid uhličitý.
Stabilita tlaku je v tomto štádiu obzvlášť dôležitá. Správne nastavený proces plnenia nápojov s oxidom uhličitým pomáha znížiť nadmerné pénenie, zlepšiť konzistenciu plnenia a podporiť stabilný pohyb fliaš cez stroj.
Konštrukcia hlavného zariadenia z nehrdzavejúcej ocele je navrhnutá pre prostredie výroby nápojov a poskytuje praktickú štruktúru pre každodenný prevádzkový chod, čistenie a údržbu.
Automatické nasádzanie fliaš zvyšuje nepretržitosť linky
Projekt zahŕňa tiež rozplietkačku fliaš, ktorá dodáva prázdne fľaše do výrobnej linky usporiadane a nepretržite.
Predtým, ako fľašky dosiahnu napĺňaciu časť, musia byť správne orientované a prenesené na dopravník. Úplná závislosť od ručného usporiadania fľašiek môže zvýšiť nároky na pracovnú silu a spôsobiť nerovnomerné dodávky fľašiek, najmä keď sa výrobná linka prevádzkuje nepretržite.
Zariadenie na rozriešenie fľašiek (bottle unscrambler) zníži túto závislosť od ručného zásobovania. Usporadúva prázdne fľašky a posúva ich smerom k následným zariadeniam v kontrolovanej rýchlosti.
Hoci zásobovanie fľašiek prebieha pred hlavným napĺňacím procesom, má priamy vplyv na účinnosť celej výrobnej linky. Nedostatok fľašiek môže spôsobiť spomalenie alebo zastavenie napĺňacieho stroja, zatiaľ čo nestabilné zásobovanie môže viesť k zbytočnému hromadeniu fľašiek.
Prispôsobením zariadenia na rozriešenie fľašiek kapacite napĺňacieho stroja 5 000 fľašiek za hodinu (BPH) môže linka udržiavať konzistentnejší tok od začiatku výrobného procesu.
Prepravné a spojovacie komponenty sú tiež dôležité. Spájajú časti na napĺňanie fliaš, plnenia a následného spracovania a zabezpečujú hladký pohyb obalov medzi jednotlivými strojmi.
Finálna usporiadanie sa neskôr môže podľa dizajnu fliaš zákazníka a požiadaviek trhu prepojiť s vybavením na označovanie, kódovanie a sekundárne balenie.
Plánovanie kompletnej linky znižuje výzvy pri inštalácii
Projekt výroby nápojov zahŕňa viac ako len umiestnenie niekoľkých strojov do výrobnej haly.
Poloha každého stroja musí umožniť dostatok miesta na prevádzku, čistenie a údržbu. Pred inštaláciou je potrebné zohľadniť aj elektrické pripojenia, potrubia na produkt, stlačený vzduch, odvodné systémy a prepravné trasy.
Ak sa tieto podrobnosti v ranom štádiu plánovania ignorujú, zákazník môže neskôr zistiť, že prístup k vybaveniu je obmedzený alebo že rôzne stroje nie je možné efektívne prepojiť po ich dodaní.
Hengyu preto pri príprave konfigurácie linky berie do úvahy vzťah medzi kapacitou vybavenia, rozmermi strojov a výrobným tokom.
Pre tento juhoafrický projekt boli ako kľúčové súčasti jedného koordinovaného výrobného procesu vybrané napĺňacia stroj na uhličitanové nápoje, miešací systém a stroj na usporiadanie fliaš. Toto umožňuje zákazníkovi pripraviť inštalačnú plochu a pomocné technologické zariadenia podľa jasnejšieho celkového plánu.
Rovnaký prístup poskytuje aj flexibilitu pre budúce rozšírenie. Keď sa zvýšia požiadavky na výrobu, zákazníci môžu na základe dostupného priestoru v továrni a trhových požiadaviek pridať označovacie, zmršťovacie alebo kartónové balicí zariadenia či iné zariadenia pre ďalšie spracovanie.
Ochranné balenie pre prepravu do zahraničia
Keď bolo vybavenie pripravené na odoslanie, Hengyu začal proces ochranného balenia a naloženia do kontajnerov.
Dodané obrázky znázorňujú strojné zariadenie v rôznych stupňoch prípravy. Kompletné vybavenie bolo najprv umiestnené do dielne, pričom hlavná plniaca jednotka bola neskôr obalená ochrannou fóliou a umiestnená na drevený podklad.
Ochranné obalenie pomáha znížiť vystavenie prachu a vlhkosti a poskytuje dodatočnú ochranu povrchov z nehrdzavejúcej ocele počas manipulácie a prepravy. Samostatné motory, príslušenstvo a pomocné jednotky boli tiež pred naložením usporiadané.
Stroje boli potom umiestnené do kontajnera na prepravu podľa ich rozmerov a rozloženia hmotnosti. Správne umiestnenie je dôležité, pretože medzinárodné náklady môžu počas cesty vystaviť vibráciám a opakovanej manipulácii.
Dôkladné zabalenie a naloženie pomáhajú znížiť nepotrebné pohyby vo vnútri kontajnera a chrániť hlavné konštrukcie strojov, elektrické súčasti, potrubia a pomocné komponenty.
Po príchode zariadenia do Južnej Afriky môže zákazník vyložiť a umiestniť stroje podľa plánovanej výrobnej rozložky.
Pokračujúca podpora po príchode zariadenia
Dokončenie nákladu do kontajnerov je dôležitým milníkom projektu, avšak spolupráca nekončí, keď sa zásielka vyberie z továrne.
Po dodaní bude potrebné zariadenie umiestniť, pripojiť a pripraviť na prevádzku na výrobnej lokalite zákazníka. Táto fáza môže zahŕňať úpravu dopravníkov, pripojenie komunálnych služieb, inštaláciu potrubí a prípravu fliaš, viečok, ingrediencií nápojov a obalových materiálov.
Hengyu bude naďalej poskytovať technickú komunikáciu a podporu projektu v súlade s požiadavkami zákazníka.
Použitie skutočných fliaš a výrobných materiálov zákazníka počas uvádzania do prevádzky je dôležité, pretože nastavenia vybavenia by mali odrážať konečný tvar obalu, uzáveru a podmienky nápoja. To pomáha zabezpečiť, aby bola výrobná linka pripravená na výrobu produktov, ktoré zákazník plánuje vyrábať.
Jasné komunikovanie medzi dodávateľom vybavenia a výrobcom nápojov je preto počas inštalácie a prípravy výroby nevyhnutné.
Rozšírenie spolupráce v oblasti strojov pre výrobu nápojov v Afrike
Požiadavky na miestne vyrábané nápoje stále vytvárajú príležitosti pre výrobcov nápojov na afrických trhoch.
Pre spoločnosti, ktoré plánujú nový projekt, môže automatizovaná linka strednej kapacity poskytnúť praktický základ pre komerčnú výrobu. Môže zlepšiť nepretržitosť výroby, znížiť závislosť od ručného manipulovania a vytvoriť priestor na budúci rast podnikania.
Dodávka tejto 5 000 BPH linky na plnenie uhličitých nápojov preukazuje schopnosť spoločnosti Hengyu podporovať zákazníkov koordinovaným vybavením pre prípravu nápojov, manipuláciu s fľašami a plnenie.
Zhangjiagang Hengyu Beverage Machinery Co., Ltd. dodáva strojné vybavenie a kompletné riešenia výrobných línií pre vodu v fliaškach, uhličité nápoje, džúsy, čajové nápoje, nápoje v plechovkách a iné tekuté výrobky. Konfigurácia vybavenia sa môže prispôsobiť typu nápoja, druhu obalu, požadovanej výrobnej kapacity, podmienkam výrobnej haly a formátu balenia.
Začnite svoj projekt uhličitých nápojov so spoločnosťou Hengyu
Plánujete novú výrobnú halu pre nápoje alebo modernizujete existujúcu výrobnú líniu? Pošlite spoločnosti Hengyu základné informácie o vašom projekte:
· Typ vášho nápoja a špecifikácie fľašiek
· Požadovanú hodinovú výrobnú kapacitu
· Preferovaný spôsob etiketovania a balenia
Náš tím posúdi vaše výrobné požiadavky a pripraví vhodnú konfiguráciu vybavenia pre váš projekt.
Horúce novinky
CN
