L-Typ Schrumpffolie-Verpackungsmaschine
L-förmige Schrumpfverpackungsmaschine für Bier, Getränke, Wasser, Saft und Milchprodukte. Integriert automatisches Zuführen, Umhüllen, Versiegeln, Schrumpfen und Kühlen; gesteuert durch eine SPS, mit stabilem Betrieb, geringem Materialverlust, energiesparendem Betrieb und einfacher Umrüstung auf unterschiedliche Flaschengrößen.
Beschreibung
L-förmige Schrumpffolien-Verpackungsmaschine für Bier, Getränke, Wasser, Saft und Milchprodukte. Automatisiert das Zuführen, Umhüllen, Versiegeln/Schneiden, Schrumpfen und Kühlen. Merkmale: Temperaturkonstantes Versiegeln, schnelles Kühlen, SPS-Steuerung und frequenzgesteuertes Förderband für einen stabilen, verschleißarmen Betrieb. Gleichmäßige Erwärmung, energiesparend und einfacher Wechsel der Flaschengröße.

Produktkapazität: 8–10 Beutel/Minute
Produktmerkmale
1. Speziell entwickelt für Verpackungsproduktionslinien von Bier, Getränken, reinem Wasser, Fruchtsaft, Milchprodukten usw.
2. Mit vollautomatischen Funktionen zum Flaschentransport und -anordnen, Folienverpacken, Versiegeln und Schneiden, Schrumpfen, Kühlen und Formen usw.
3. Einsatz der weltweit fortschrittlichsten temperaturkonstanten Folien-Wärmeverbindungstechnologie mit klarer und sicherer Versiegelung.
4. Die schnelle Dichtungs-Kühlstruktur gewährleistet, dass die Dichtung auch bei Hochgeschwindigkeitsproduktionsbedingungen eine höhere Festigkeit aufweist.
5. Einsatz einer SPS-gesteuerten automatischen Zyklensteuerung mit stabiler und zuverlässiger Leistung.
6. Der original importierte Führungsbalken-Zylinder gewährleistet einen korrekten Betrieb und hohe Langlebigkeit.
7. Der induktive Schalter steuert das Folien-Transfersystem, um die Folien-Transferlänge zuverlässig einzustellen und zu kontrollieren – mit geringeren Verlusten.
8. Das gesamte Transfersystem wird über Frequenzumrichter gesteuert, wodurch eine stabile und gleichmäßige Transferrgeschwindigkeit erreicht wird.
9. Einzigartiger Wärmedurchgang mit zwei Zentrifugal-Luftzirkulationssystemen für gleichmäßige Wärmeverteilung sowie ein ansprechender und sicherer Schrumpfeffekt.
10. Dreilagige Wärmeisolierungsbehandlung mit guter Isoliereigenschaft, schnellem Temperaturanstieg und energiesparendem Betrieb.
11. Der verstärkte Kühlformkanal kann die Verpackungsfolie schnell in einen Zustand hoher Festigkeit überführen, was Lagerung und Transport erleichtert.
12. Es ist einfach, die Verpackungskombination und den Flaschentyp zu wechseln, um die Multifunktion in einer Maschine zu integrieren.


Detaillierte Bilder
Geräteaufbau
Fördereinrichtung: Transportiert die zu verpackenden Artikel.
Flaschentrenn- und -anhalteeinrichtung: Trennt die verpackten Artikel voneinander und steuert deren Fortbewegung.
Materialfreigabeeinrichtung: Verhindert einen zu hohen Druck auf die verpackten Artikel und schafft so einen Pufferbereich.
Flaschentrenner: Trennt verpackte Flaschen von wartenden Flaschen.
Flaschenschieber: Transportiert Artikel zur Versiegelungs- und Schneidestation.
Flaschenpressmechanismus: Verhindert das Umkippen von Flaschen und gewährleistet eine vollständige Versiegelung und Trennung.
Oberes und unteres Folienzuführgerät: Transportiert die Verpackungsfolie.
Versiegelungs- und Schneidkörper: Versiegelt und schneidet die Folie, um den Versiegelungsprozess zu realisieren.
Heißluft-Zirkulationsvorrichtung: Führt die Schrumpffunktion mittels Hitze aus.
Hitzebeständiger Transportmechanismus:
Transportiert die Fertigprodukte reibungslos bei hohen Temperaturen und führt die Schrumpffunktion aus.
Regal: Ermöglicht die kurzfristige Lagerung von Fertigprodukten.
Kühlvorrichtung: Kühlt Fertigprodukte, um Bruch oder Verstreuen während des Transports an den erforderlichen Ort zu verhindern.
Störungsalarmvorrichtung: Warnt die Bediener, damit diese umgehend Fehlerbehebungsmaßnahmen ergreifen können.
Programmierbares Steuerungssystem (PLC): Automatische Steuerung.
Hauptsteuerkasten: Zentrale Steuerung der Maschine.

Schlüsselfertige Lösung
1. Installation und Inbetriebnahme
Nachdem die Anlagen das Werk des Kunden erreicht haben, werden sie gemäß dem von uns bereitgestellten Grundriss platziert. Wir entsenden einen erfahrenen Techniker, der die Anlagen installiert, in Betrieb nimmt und gleichzeitig Testproduktionen durchführt, um sicherzustellen, dass die Anlagen die vorgesehene Produktionskapazität der Linie erreichen.
2. Schulung
Unser Unternehmen bietet technische Schulungen für den Kunden an. Der Schulungsinhalt umfasst Aufbau und Wartung der Anlagen sowie Steuerung und Bedienung der Anlagen. Die Schulung findet in der Werkstatt des Kunden statt. Ein erfahrener Techniker leitet die Schulung und erstellt den Schulungsplan. Nach Abschluss der Schulung beherrschen die Techniker des Käufers die Bedienung und Wartung der Anlagen, können den Prozess anpassen und verschiedene Störungen beheben.
3. Qualitätsicherung
Wir garantieren, dass unsere Waren vollständig neu und unbenutzt sind. Sie werden aus geeignetem Material hergestellt und basieren auf einem neuen Konstruktionsdesign. Qualität, Spezifikation und Funktionalität entsprechen sämtlich den vertraglichen Anforderungen.
4. Kundendienst
Nach Prüfung gewähren wir eine Qualitätsgarantie von 12 Monaten, stellen Verschleißteile kostenlos zur Verfügung und bieten sonstige Ersatzteile zum günstigsten Preis an. Nach Ablauf der Qualitätsgarantie bieten wir technische Unterstützung und Kundendienstleistungen an. Sollten Sie ein Problem nicht selbst lösen können, unterstützen wir Sie telefonisch; bestehen die Probleme weiterhin, entsenden wir einen Techniker in Ihr Werk, um die Störungen zu beheben.

Verpackung & Lieferung

Technische Daten
| Produktname: L-Typ Schrumpffolie-Verpackungsmaschine |
Geeignete Werkstoffe: PE, PP, PVC, POF |
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| Netzteil | AC 380 V / 220 V, 50 Hz | Arbeitsluftdruck | 0,6 Mpa | ||||
| Verpackungsfolienbreite | ≤ 600 mm | Verpackungsfoliendicke | 0,03~0,15mm | ||||
| Höhe des Zuführbandes | 950±50mm | Länge des Zuführbandes | 2340mm | ||||
| Ausrüstungsmaße | 5970×3310×1940 (mm) | Gewicht der Ausrüstung | 1600 kg | ||||
| Maximale Leistungsaufnahme | 22KW | Maximale Verpackungsgröße | 400×300×320 (mm) | ||||
| Länge der Heißsiegel-Schneidklinge | 680mm | Schrumpftemperatur | 130-260℃ | ||||
| Temperatur beim Heißsiegeln und Schneiden | 150-200℃ | Schrumpfzeit | 0–6 Sekunden | ||||
Häufig gestellte Fragen
Q1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A1: Wir sind der direkte Hersteller. Dadurch können wir Fabrikdirektpreise anbieten, ohne dabei unsere hohen Qualitätsstandards zu beeinträchtigen. Unser erfahrenes Ingenieurteam verfügt über mehr als 25 Jahre Fachkompetenz. Gerne vereinbaren wir mit Ihnen einen Besuch unserer Produktionsstätte!
F2: Wie kann ich mich von der Qualität Ihrer Maschine überzeugen?
A2: Um Ihr Vertrauen zu stärken, stellen wir Ihnen vor dem Versand ein Video zur Verfügung, das Ihre spezifische Maschine bei einem vollständigen Funktions-Test zeigt. Außerdem laden wir Sie ein, uns Ihre Probeflaschen zuzusenden, damit wir diese auf unseren Anlagen testen können.
F3: Welche Garantie und welchen Support bieten Sie für Ihre Maschinen?
A3: Wir garantieren die Qualität unserer Maschinen durch eine umfassende 12-Monats-Garantie. Darüber hinaus verpflichten wir uns zu lebenslanger technischer Unterstützung, um Ihren langfristigen betrieblichen Erfolg sicherzustellen.
F4: Wie lange ist die Lieferzeit nach Zahlungseingang?
A4: Die Lieferzeit hängt vom gewählten Maschinenmodell und der endgültig festgelegten Konfiguration ab. Nach Auftragsbestätigung geben wir Ihnen einen verbindlichen Liefertermin bekannt.
F5: Wie wird die Maschine nach der Ankunft installiert?
A5: Um eine nahtlose Inbetriebnahme und einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, entsenden wir unsere qualifizierten Ingenieure in Ihr Werk. Diese übernehmen die komplette Installation und schulen Ihr Personal umfassend im Umgang mit der Maschine.
F6: Wie sieht es mit der Verfügbarkeit von Ersatzteilen aus?
A6: Nach Abschluss Ihrer Bestellung stellen wir Ihnen eine detaillierte Liste der Ersatzteile zur Verfügung, die Sie als Referenz und für zukünftige Bedarfe nutzen können. Wesentliche Ersatzteile sind stets verfügbar, um Ausfallzeiten zu minimieren.
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