ကင်းသိုလ်များကို ပိတ်ပေးသည့်စက်ပါ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

A ဘူတ်လ်ပို့စက် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမက် စက်ရုံများတွင် အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအိမ်ဖြစ်ပါသည်။ သင့်၏ ကင်းစက်သည် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျလာပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း နှေးကွေးလာပြီး အရည်အသွေးလည်း ကျဆင်းကာ စုစုပေါင်းစရိတ်များ မြန်မြန်တက်လာပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်အော်ပရေတာများသည် စက်လည်ပါက အပိုင်းအစများ မှန်ကန်စွာ မပေါင်းစပ်နိုင်ခြင်း၊ ကင်းများမှ အရည်များ ယိမ်းယောင်းထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ မှန်ကန်စွာ မတ်မတ်မထားနိုင်ခြင်း စသည့် ပြဿနာများကို တစ်ခုခု ကြုံတွေ့ရပါသည်။ ဤပြဿနာများကို မြန်မြန်ဖော်ထုတ်နိုင်ရန် အကူအညီပေးသည့် နည်းလမ်းများကို နားလည်ထားခြင်းဖြင့် စက်လည်ပါချိန် နောက်ကုန်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုလည်း ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် ကင်းစက်များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖော်ပြထားပြီး စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းများဆုံးအထိ ပြန်လည်ရရှိစေရန် လက်တွေ့ကျသော စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှု အဆင့်များကို ဖော်ပြပေးထားပါသည်။

ကင်းစီလ် ပိတ်သည့်စက်အားလုံးသည် မျှတသော ယန္တရားနှင့် လေဖိအားဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဖိအား၊ အပူခါးမှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပေါ်လာမှုတွင် အနည်းငယ်မျှသော အပေါ်ယံအမှားများသည် အဆက်မပါသော ပြဿနာများကို ဖော်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ စနစ်တကျ ပြဿနာဖြေရှင်းရေး လုပ်ထိုးမှုကို ဖွံ့ဖေါ်ထုတ်သည့် စက်အော်ပရေတာများသည် ပြဿနာများကို အစေးအနေဖြင့် ဖမ်းမိပါသည်၊ ဒုတိယအကြောင်းပြချက်များဖြစ်စေသည့် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပါသည်နှင့် အမျှတသော ပိတ်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်မှုသည် သင့်၏ ကင်းစီလ် ပိတ်သည့်စက်ကို စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖော်သည့် အရင်းအမြစ်မှ ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ထုတ်လုပ်မှုဖော်ပို့သည့် စက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

ကင်းစီလ် ပိတ်သည့်စက်များတွင် အဖြစ်များသည့် ပိတ်မှုပျက်စီးမှုများနှင့် ရှာဖွေရေးလုပ်ထိုးမှု

သင့်၏ ကင်းစီလ် ပိတ်သည့်စက်တွင် ရေယိုစေသည့် ပိတ်မှုများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

စိမ့်ဝင်နေသော အပိတ်များသည် ကင်းစီလ်င်းစက်၏ အမျော်မှုထင်ရှားဆုံးပြဿနာဖြစ်သည်။ စိမ့်ဝင်နေသော ကင်းစ်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ချက်ချင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအချိန်တွင် တွေ့ရပါသည်။ အပိတ်များ မှန်ကန်စွာမဖွဲ့စည်းနိုင်ကြောင်း အမျှသိပေးပါသည်။ ကင်းစီလ်င်းစက်တွင် စိမ့်ဝင်မှုများကို စစ်ဆေးရာတွင် အပိတ်များ၏ အပိတ်ချောင်းကို မျက်စိဖြင့် ကြည့်ပါ။ ကြေ cracks၊ အပိတ်မှုမြောက်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အပိတ်ချောင်းကွဲထွက်ခြင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ အားနည်းသော အပိတ်များသည် အပိတ်အတွက် ဖိအားမလ sufficiently ရှိခြင်း၊ ဒိုင်များ မှန်ကန်စွာမထားရှိခြင်း သို့မဟုတ် အပိတ်များကို ဖွဲ့စည်းသည့် မျက်နှာပြင်များတွင် ညစ်ညမ်းမှုရှိခြင်းတို့ကို ညွှန်ပေးပါသည်။ ကင်းစီလ်င်းစက်တွင် အဓိကအကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန် ဖိအားကို အဆင့်လိုက် ၅ ရှုံးပါ။ စမ်းသပ်မှုအများအပြားကို လုပ်ဆောင်ပါ။ စိမ့်ဝင်မှုများ ရပ်သွားပါက ဖိအားနှင့် သက်ဆိုင်သော ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ စိမ့်ဝင်မှုများ ဆက်လက်ဖြစ်ပါက ကင်းစီလ်င်းစက်၏ ယန္တရားများ ပုံပေါ်နေခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ မှန်ကန်စွာမထားရှိခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

မှန်ကန်စွာမထားရှိခြင်းနှင့် အလယ်မှန်ခြင်းမရှိသော အပိတ်များကို ရှာဖွေခြင်း

ကင်းစက်၏ ချောင်းမှုန်းချက်များသည် သင့်၏ ကင်းပိုးချောင်းစက်သည် ချောင်းမှုန်းချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ကင်းများကို မှန်ကန်စွာ မထားရှိနေခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ ဤအမျှတမှုမရှိမှုကြောင့် ဖိအားဖ distribution မှုများ မတ်မတ်မဟုတ်ဘဲ ပိုးချောင်း၏ အားနည်းသောနေရာများ ဖော်ပေါ်လာပါသည်။ ကင်းများသည် ပိုးချောင်းစတင်မီ အလွန်တိကျစွာ အလယ်တွင် တည်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် သင့်၏ ကင်းပိုးချောင်းစက်၏ ချောင်းမှုန်းချက် (chuck) သို့မဟုတ် နေရာသတ်မှတ်ရေး စနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ရိုးရှင်းသော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုမှာ သင့်၏ ကင်းပိုးချောင်းစက်ဖြင့် ကင်းသုံးလုံးကို ဆက်တိုက် ပိုးချောင်းပေးပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ပိုးချောင်းနေရာကို အတိအကျ မှတ်သားခြင်းဖြစ်သည်။ အမှတ်များသည် နေရာရွေ့သွားပါက ဖော်ပေးရေးစနစ် (feed system) သို့မဟုတ် ပိုးချောင်းခေါင်း (sealing head) ကို ပုံမှန်အတိုင်း ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကင်းပိုးချောင်းစက်တွင် အမျှတမှုမရှိမှုသည် အများအားဖြင့် အသုံးပျော့သော လမ်းညွှန်ရေး ဘားများ (guide rails)၊ ပေါက်နေသော ဘောလ်ট်များ (bearing bolts) သို့မဟုတ် နေရာသတ်မှတ်ရေး အိုးထဲတွင် အမှုန်များ ဝင်ရောက်နေခြင်းတို့ကြောင့် ဖော်ပေါ်လာပါသည်။

သင့်၏ ကင်းပိုးချောင်းစက်အတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအဆင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း

သင့်၏ ကင်းပိုးချောင်းစက်တွင် ပိုးချောင်းမှုန်းချက်များနှင့် ရေစိုမှုကာကွယ်ရေး ဂေါက်ကေးများကို စစ်ဆေးခြင်း

စက်သုံး အိုင်းန်မှုန်းခေါင်းများနှင့် ရေပိုက်ပေါက်များသည် ကင်းစက်တွင် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အိုင်းန်မှုန်းခေါင်းများသည် ပုံသေးသွားပြီး ရေပိုက်ပေါက်များသည် မာလာပါသည် (သို့) ကွဲသွားပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် အမှုန်များ စုပုံလာပါသည်။ ကင်းစက်၏ အိုင်းန်မှုန်းခေါင်းများကို စစ်ဆေးရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း သေချာစွာ ဖယ်ရှားပါ။ ထို့နောက် အလင်းရောင်ကောင်းကောင်းဖြင့် အိုင်းန်မှုန်းခေါင်း၏ အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ပုံသေးသွားသော နေရာများ၊ အမှုန်များ ဖော်ပေးသော အမှတ်အသားများ (သို့) အသုံးပြုမှုကြောင့် ပုံပေါ်လာသော အမှတ်အသားများကို ရှာဖွေပါ။ အသုံးပြုမှုကြောင့် ပုံပေါ်လာသော အိုင်းန်မှုန်းခေါင်းများသည် စမ်းသပ်မှုတွင် ဖိအားဖ distribution မှန်ကန်မှုမရှိပါ။ အသုံးပြုမှုကြောင့် ပုံပေါ်လာသော အိုင်းန်မှုန်းခေါင်းများကို ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်အတိုင်း အစားထိုးပါ (သို့) အမျှင်မှုန်းခေါင်း၏ ပုံသေးမှုသည် ခွင့်ပြုချက်ထက် ပိုများပါက ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ ကင်းစက်တွင် အသုံးပြုသော ရေပိုက်ပေါက်များသည် လွယ်ကူစွာ ဖိနှိပ်နိုင်ပါသည်။ ဖိနှိပ်ပါက အမှုန်များ မျှော်မှန်းထားသည့် အမှတ်အသားများ မပေါ်ပါ။ မာလာပါသည့် (သို့) ကွဲသွားသော ရေပိုက်ပေါက်များကို အသုံးပြုမှုကြောင့် ပုံပေါ်လာသော အမှတ်အသားများကို အစားထိုးပါ။

ကင်းစက်အတွက် ဖိအားနှင့် လေစနစ် စစ်ဆေးခြင်း

ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းဟာ အိုးပိတ်စက်ရဲ့ အားနည်းတဲ့ ပိတ်တံတွေ ထုတ်ပေးတဲ့ တစ်ခုတည်းသော အဖြစ်များဆုံး အကြောင်းရင်းပါ။ စပြီး သင့်ရဲ့ ဘူးပိတ်စက်ရဲ့ ထိန်းချုပ်ရေး ကိရိယာကို စစ်ဆေးပါ အဲဒါဟာ အသုံးပြုသူရဲ့ လက်စွဲထဲမှာ ပါတဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီတာကို အတည်ပြုဖို့ပါ။ ထို့နောက် စစ်ဆေးရေးပေါက်သို့ calibrated pressure gauge ကိုချိတ်ပြီး လက်တွေ့ဖိအားသည် regulator display နှင့် ကိုက်ညီသည်ကိုစစ်ဆေးပါ။ regulator drift သို့မဟုတ် faulty gauge သည်အမှားများဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဆပ်ပြာနဲ့ ရေဆေးပြီး ပူဖောင်းတွေရှာရင်း ပုံးပိတ်စက်နဲ့ ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ လေလိုင်းအားလုံးကို ပြွန်ပေါက်တွေရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထောက်ပံ့ရေးလိုင်းမှာ နှေးကွေးတဲ့ ပြေလည်မှုက ထုတ်လုပ်မှု လမ်းကြောင်းအတွင်းမှာ တဖြည်းဖြည်း ဖိအား ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေတယ်။ ပျက်စီးသွားသော ပိုက်များ သို့မဟုတ် အပ်များအား အစားထိုးပါ။ ဖိအားဟာ တည်ငြိမ်နေပေမဲ့ တံဆိပ်တွေ ကျရှုံးနေတုန်းဆိုရင် တံဆိပ်ထိုးတဲ့ ခေါင်းရဲ့ လေထုပစ်စတွန်က ကပ်နေနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်း သန့်ရှင်းရေး (သို့) အိုးပိတ်စက်ထဲမှာ အစားထိုးဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။

သင့်ရဲ့ဘူးပိတ်စက်အတွက် ကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာ အစီအမံများနှင့် အကောင်းဆုံး လုပ်ကိုင်ပုံများ

သင့်၏ ဘူးပိုးချုပ်စက်အတွက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်ကို သတ်မှတ်ခြင်း

ဘူးပိုးချုပ်စက်သည် ပိုးချုပ်မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် အက်က်များနှင့် ခြောက်သွေ့သော ထုတ်ကုန်များ စုပုံမှုမရှိသည့်အခါ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။ နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးအစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ထိုအစီအစဉ်တွင် ပိုးချုပ်ဒိုင်းများ၊ ဂက်စကက်များနှင့် ဘူးများနှင့် ထိတ်တွေ့သည့် မျက်နှာပုံများကို ဖုန်မကပ်သည့် ချည်သားအဝတ်ဖြင့် သုတ်သင်ခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် သင့်၏ ဘူးပိုးချုပ်စက်မှ ပိုးချုပ်ဒိုင်းများကို ဖုန်းထုတ်၍ နွေးသောရေ (သို့) အန်းသော အရည်တွင် စိမ်ထားပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ခက်ခဲသည့် အက်က်များကို ပျော်ဝင်စေနိုင်ပါသည်။ တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် သင့်၏ ဘူးပိုးချုပ်စက်ပေါ်ရှိ ယန္တရားဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ လေပိုက်ဆို့ချုပ်ဆက်များနှင့် လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မျက်နှာပုံများကို အပြည့်အဝ မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ ဘောင်လေးများ၏ လှုပ်ရှားမှု၊ ပိုက်ဆို့များ၏ တင်းမှုနှင့် ပိုက်ဆို့များ၏ အပိုင်းအစများ ပေါ်လွင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ဤကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ချဉ်းကပ်မှုသည် သင့်၏ ဘူးပိုးချုပ်စက်တွင် အသေးစားပြဿနာများကို အကြီးစား ပျက်စီးမှုများအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာစေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဘူးပိုးချုပ်စက်၏ အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေများ

အပူခါးနှင့် စိုထိုင်းမှုသည် သင့်၏ ကင်းစီလ်ပိတ်မှုစက်၏ လုပ်ဆောင်မှုကို သက်ရောက်စေပါသည်။ အအေးခံပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် ပိုင်းမ်ဗက်တစ်ဖြေးဖြေးအဖြေးအနှေးဖြစ်စေပါသည်။ အသေးစားပေါင်းစည်းမှုများသည် ပိုမိုမှုန်းနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားနည်းသော ပိုင်းမ်ဗက်တစ်ဖြေးဖြေးများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံသည် အပူပေးမှုမရှိပါက ထုတ်လုပ်မှုစတင်ရန်မှီ ကင်းစီလ်ပိတ်မှုစက်အား အပူပေးရန် အချိန်အပိုပေးပါ။ အလွန်မျှော်လင့်ချက်များသည် ပိုင်းမ်ဗက်တစ်စက်များအတွင်း သံခဲမှုနှင့် အက်စစ်ဖြစ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အက်စစ်ဖြစ်မှုများသည် ကင်းစီလ်ပိတ်မှုစက်ကို အချိန်ကြာလျှင် ပိုမိုပျက်စီးစေပါသည်။ ကင်းစီလ်ပိတ်မှုစက်သို့ ရေစိုမှုများ မဝင်ရန် လေပေးပို့မှုလိုင်းတွင် အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားရေးစက်ကို တပ်ဆင်ပါ။ ကင်းစီလ်ပိတ်မှုစက်အနီးရှိ ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာကို သန့်ရှင်းစေပါ။ အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပါ။ အမှုန်များသည် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ကင်းစီလ်ပိတ်မှုစက်အတွက် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဒိုင်များကို ခြောက်သောနှင့် အပူခါးထိန်းချုပ်ထားသော ကာဘိုင်နက်တွင် သိမ်းဆောင်ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကင်းစီလ်ပိတ်မှုစက်တွင် အကြားကြားပိတ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

အကြားကြား ပျက်စေသည့် ပြဿနာများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိအား၊ ပျက်စေသည့် ဖိအားထိန်းညှိကိရိယာ သို့မဟုတ် သင့်၏ ကင်းစီလ်ချိတ်ပေးသည့်စက်တွင် လေစီလံဒါ ပိတ်နေခြင်းကို ညွှန်ပေးလေ့ရှိသည်။ ပထမဆုံးအနေဖြင့် လေလိုင်းအားလုံးတွင် ယိမ်းယိုမှုမရှိကြောင်း အတည်ပြုပြီး ဖိအားထိန်းညှိကိရိယာကို သန့်ရှင်းကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားအောက်တွင် သို့မဟုတ် အပူချိန်အချို့တွင်သာ ပျက်စေသည့် အသုံးပြုပြီးသော ဒိုင်းများသည်လည်း သင့်၏ ကင်းစီလ်ချိတ်ပေးသည့်စက်တွင် အကြားကြား ပျက်စေသည့် ပြဿနာများကို ဖော်ပေးလေ့ရှိသည်။ ဒိုင်းများကို အစားထိုးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်အကိုင်တစ်ခုလုံးအတွင်း ဖိအားတည်မြဲမှုကို စမ်းသပ်ပါ။

ကင်းစီလ်ချိတ်ပေးသည့်စက်တွင် စီလ်ချိတ်ပေးသည့် ဒိုင်းများကို အခါအားလျော်စွာ အစားထိုးရန် အချိန်ကို မည်သို့သိရမည်နည်း။

ကင်းစီလ်ချိတ်ပေးသည့်စက်တွင် စီလ်ချိတ်ပေးသည့် ဒိုင်းများကို ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စေသည့် နေရာများ၊ မြင်သာသည့် ပျက်စေသည့် အမှုန်များ သို့မဟုတ် ဖိအားညှိခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်လည်း စီလ်ချိတ်မှုအရည်အသွေး ကျဆင်းလာသည့်အခါတွင် အစားထိုးရမည်။ ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသည့် စမ်းသပ်မှုတစ်ခုမှာ ကင်းစီလ်ချိတ်ပေးသည့်စက်တွင် အသစ်သော ဒိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး စီလ်ချိတ်မှုအရည်အသွေးကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ အသစ်သော ဒိုင်းများသည် ရလေ့အများကြီး ကောင်းမော်သည်ဖြစ်ပါက အဟောင်းများသည် ပျက်စေသည့် အခါတန်းရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်မူတည်၍ ဒိုင်းများကို ၁၂ လမှ ၂၄ လအထိ အစားထိုးရန် အကြံပေးလေ့ရှိသည်။

ကြေးနီအိုးပိတ်စက်တစ်လုံး၏ ရေယိုစေသည့် ပြဿနာကို ဖိအားကိုသာ မြင့်တင်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။

ဖိအားကိုမြင့်တင်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ခဏအတွက် ဖုံးကွယ်ပေးနိုင်သော်လည်း ကြေးနီအိုးပိတ်စက်အတွက် အမြဲတမ်းဖြေရှင်းနည်းမဟုတ်ပါ။ ဖိအားအလွန်များခြင်းကြောင့် ဒိုင်းများ၊ ဂက်စကက်များနှင့် မက်ကန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုမြန်စေသည့် ပုံစံဖြင့် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဖိအားကို ညှိခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် မကြိုးစားဘဲ အရင်ဆုံး ပြဿနာ၏ အမြစ်ကို ရှာဖွေရပါမည်။ ဥပမါ- အစိတ်အပိုင်းများ မကောင်းစေသည့် တည်နေရာမှားခြင်း၊ ပုံပေါ်နေသည့် ဒိုင်းများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများ စသည်တို့ကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ကြေးနီအိုးပိတ်စက်တွင် အခြေခံပြဿနာကို ဖြေရှင်းပြီးနောက် ဖိအားကို ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ပြန်လည်ညှိပေးရပါမည်။