최근 칠레 고객사 대표단이 당사 공장에 처음 방문하여 18,000 BPH 병입수 충진 생산 라인을 집중 점검했습니다. 이번 방문을 통해 심층적인 소통과 상호 신뢰가 형성되었으며, 이는 최종적으로 공식 협력 계약 체결로 이어졌습니다. 이는 당사의 라틴 아메리카 병입수 장비 시장 진출에 있어 핵심적인 돌파구를 마련한 것이며, 향후 지역 전체로의 확장 발전을 위한 탄탄한 기반을 다진 것입니다.
도착 시 당사의 전문 기술 팀이 고객을 따뜻이 맞이하여 생산 공장의 핵심 구역을 포괄적으로 안내해 드렸습니다. 칠레 시장에서는 효율적이고 안정적인 병입 생수 생산 장비에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있으며, 당사의 시간당 18,000병(BPH) 규모의 중대형 생산 라인은 사전 기술 협의를 통해 이미 고객의 관심을 끌었습니다. 팀은 원수 정화에서 최종 팔레트 적재에 이르기까지 완전한 생산 공정을 집중적으로 설명함으로써, 고객이 모든 핵심 공정 단계를 명확히 이해할 수 있도록 지원했습니다.
투어의 첫 번째 방문지는 병입 생수의 품질 및 안전성을 담보하는 핵심 시설인 정수 처리 시스템이었다. 이 시스템은 퇴적물 여과, 활성탄 흡착, 초미세여과(UF), 역삼투(RO)를 포함한 종합적인 다단계 정화 공정을 채택함으로써 불순물, 세균, 중금속, 잔류 염소 및 기타 유해 물질을 효과적으로 제거할 수 있다. 이러한 엄격한 정수 처리를 통해 생산되는 모든 물방울은 칠레의 엄격한 식품 안전 기준뿐 아니라 국제적으로 인정된 음용수 기준도 충족한다.
방문 기간 동안 고객사 관계자들은 시스템의 각 단계를 꼼꼼히 점검하였으며, 특히 여과 효율, 필터 수명, 교체 주기, 그리고 모니터링 및 시험 절차의 정확성에 큰 관심을 보였습니다. 이들은 운영 일관성, 정비 일정, 품질 관리 프로토콜 등 실무적인 측면에서 구체적인 질문을 제기하였습니다. 당사 기술팀은 실시간 수질 데이터, 실험실 시험 기록, 실시간 모니터링 대시보드를 근거로 명확하고 상세한 설명을 제공하였습니다. 또한, 장기적인 성능 안정성을 확보하기 위해 설계된 예방 정비 전략과 장기 안정화 조치들을 소개함으로써 고객사의 신뢰를 강화하고, 시스템에 대한 초기 신뢰를 확보하는 데 기여하였습니다.
다음으로, 고객사 관계자들은 핵심 장비인 세정·충진·봉합 3-in-1 통합 기계를 점검했습니다. 이 장비는 세 가지 핵심 공정을 하나로 통합하여 효율성을 극대화하고 바닥 면적을 절약하므로, 고객사가 계획 중인 공장 배치에 매우 적합합니다. 세정 모듈은 고압 순수수 분사와 초음파 세정 방식을 채택해 빈 병을 살균합니다. 충진 모듈은 중력식 충진 방식을 사용하며 정밀 유량 밸브를 통해 18,000 BPH(분당 병 수)의 처리 능력을 구현하면서도 충진 오차율을 0.2% 미만으로 유지합니다. 뚜껑 닫기 모듈은 자동 캡 공급 및 토크 제어 기능을 갖추고 있어 누출을 방지합니다. 고객사 관계자들은 공정 간 원활한 전환과 높은 자동화 수준에 감명을 받았으며, 장비의 안정성도 높이 평가했습니다.
이후 팀은 라벨링 기계, 레이저 코딩 기계, 필름 포장 기계, 팔레타이저 등 후속 공정 장비를 도입했습니다. 라벨링 기계는 서보 제어 방식을 채택하여 다양한 병 형태에 정확한 라벨 부착이 가능하며, 빠른 라벨 교체를 지원합니다. 레이저 코딩 기계는 비접촉식·무잉크 방식의 마킹(생산일자, 로트 번호 등)을 구현하여 칠레의 환경 기준을 준수합니다. 필름 포장 기계는 열수축성 필름을 사용해 제품을 묶음 포장함으로써 제품의 완전성을 강화합니다. 로봇 팔레타이저는 제품을 효율적으로 적재하며, 24시간 연속 가동이 가능하여 인건비를 절감합니다.
장비 외에도 팀은 품질 관리 시스템 및 핵심 부품의 우위를 강조했습니다. 주요 부품(펌프, 밸브, 센서 등)은 국제적인 브랜드에서 조달하여 장기적인 안정성을 확보합니다. 당사의 품질 관리는 원자재 검사, 조립 공정, 완제품 검사 전 단계를 아우르며, 모든 장비는 납품 전에 48시간 연속 운전 테스트를 거칩니다.
실제 작업 조건 하에서 생산 라인의 전반적인 성능을 보여주기 위해 실시간 운영 시연이 진행되었다. 물 처리 및 병 성형, 충진, 라벨 부착, 포장, 최종 팔레트 적재에 이르기까지 전체 공정이 자동으로 수행되었으며, 각 단계 간 원활한 연계가 이루어졌다. 시스템은 설계된 능력인 분당 18,000병(BPH)으로 효율적으로 가동되어 지연, 혼잡 또는 운영상 병목 현상 없이 안정적인 출력을 명확히 입증하였다.
시연 전 과정 동안 고객사 관계자들은 제어 인터페이스에 표시된 주요 운전 파라미터를 면밀히 관찰하였고, 내부 검토용으로 사진 및 영상을 촬영하였으며, 에너지 효율성, 정기 점검, 시스템 신뢰성, 애프터서비스 체계 등에 관해 구체적인 질문을 하였다. 특히 장기 운영 비용과 기술 지원 대응 속도에 큰 관심을 보였다.
당사 팀은 명확하고 데이터 기반의 답변을 제공했습니다. 당사는 해당 라인이 시장에서 유사한 장비에 비해 약 12% 낮은 에너지 소비를 달성함을 강조하여 운영 비용 절감에 기여함을 설명했습니다. 이 장비는 최대 6개월까지 유지보수 주기를 설계하여 가동 중단 시간을 최소화하면서도 안정적인 성능을 보장합니다. 서비스 지원 측면에서는 24시간 온라인 상담, 신속한 원격 진단 및 문제 해결, 72시간 이내 긴급 현장 지원, 그리고 운영자 및 정비 담당자를 대상으로 한 종합적인 무료 기술 교육을 제공합니다. 이러한 장점들은 고객이 해당 라인의 효율성, 신뢰성 및 장기적인 서비스 가치에 대해 갖는 신뢰를 더욱 공고히 했습니다.
검사 및 협의 후, 칠레 고객사는 높은 만족도를 표명하였다. 대표자는 “전 세계 제조업체들을 비교 검토해 보았으나, 귀사의 라인은 합리적인 설계, 안정적인 성능, 통합성, 그리고 세심한 서비스 측면에서 당사의 요구사항과 완벽히 부합한다. 실시간 시연을 통해 신뢰성을 입증하였고, 이번 협력에 대해 확신을 갖게 되었다”고 평가하였다. 양측은 이후 18,000 BPH 라인, 설치, 시운전, 교육을 포함하는 공식 계약서에 서명하였다.
이번 협력은 당사 장비의 국제 경쟁력을 입증하는 동시에 라틴아메리카 시장 진출의 문을 열어준다. 지역 주민들의 생활 수준 향상과 건강 인식 증대에 따라 병입수 산업은 고품질 장비에 대한 거대한 잠재 수요를 보유하고 있다. 본 계약은 브랜드의 우수성을 입증하는 사례로서, 지역 내 영향력을 강화하고 잠재적 고객 유치에도 기여할 전망이다.
미래에는 '품질 우선, 고객 중심'이라는 원칙을 견지하며, 제품의 효율성과 신뢰성을 최적화하기 위해 연구개발(R&D)에 투자할 예정입니다. 또한 애프터서비스를 강화하여 신속한 기술 지원을 제공할 계획입니다. 이번 협력을 출발점으로 삼아 라틴 아메리카 시장 진출을 더욱 확대하고, 더 많은 고객사와 상생의 성과를 거두며 글로벌 브랜드 위상을 확장해 나가겠습니다.
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CN
