경쟁이 치열한 탄산음료 시장에서 효율적이고 자동화되며 신뢰성 높은 생산 라인은 기업이 시장 기회를 선점하는 데 핵심적인 요소입니다. 최근 항위는 고속 자동 탄산음료 생산 라인을 완공하였으며, 공장 내 시운전을 성공적으로 마치고 계약된 일정에 따라 고객사에 정시 출하하였습니다. 이 생산 라인은 고객사의 구체적인 생산 요구 사양에 맞춰 맞춤 설계되었으며, 최대 충진 속도는 시간당 12,000병에 달하고, 완전 자동화 운영과 안정적인 성능을 갖추고 있습니다. 현장 검수 과정에서 고객사로부터 높은 평가를 받았으며, 양사 간 장기 협력의 견고한 기반을 마련하였습니다.
집중적인 연구 개발, 제조 및 조립 작업을 2개월간 진행한 끝에, 생산 라인은 예정보다 앞서 완공되어 헹위(Hengyu) 공장의 워크숍에서 시운전 단계에 진입하였다. 2주간의 시운전 기간 동안 전체 생산 라인은 탁월한 성능을 보여 주었으며, 충진 및 포장 공정은 고속으로 원활하게 작동하여 가동 중단이나 운영 장애가 전혀 발생하지 않았다. 이 라인의 핵심 강점은 인상적인 충진 속도로, 최대 시간당 12,000병을 처리할 수 있어 고객사의 기존 생산 라인보다 20% 높은 수준이며, 성수기 대규모 생산 수요를 충족시킨다. 또한 이 라인은 병 성형(bottle blowing)부터 최종 필름 래핑까지 전 공정을 완전 자동화하여 광범위한 수작업 개입이 불필요하며, 생산 효율을 크게 향상시키고 인건비를 절감한다.
생산 라인의 통합 구성은 탄산 음료 생산의 모든 핵심 공정을 아우르며, 원활하고 효율적인 생산 과정을 보장합니다. 병 성형 시스템은 최신식 압출 블로우 성형 기술을 채택하여 균일한 벽 두께와 안정적인 형태를 갖춘 고품질 PET 병을 신속하게 제조하며, 후속 충진 속도와 완벽하게 동기화됩니다. 수처리 시스템은 다단계 여과(침전물 여과, 활성탄 여과, 역삼투압 여과) 및 자외선 소독 기능을 갖추고 있어, 생산용수를 국가 식품 안전 기준에 부합하도록 관리함으로써 탄산 음료 고유의 순수한 맛을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 탄산 음료 믹서는 고전단 혼합 기술을 적용하여 물, 시럽, 이산화탄소를 단시간 내에 완전히 혼합함으로써 탄산 농도의 안정성과 음료 맛의 일관성을 유지합니다. 충진기는 압력 균형 충진 원리를 채택하여 충진 과정 중 이산화탄소 손실을 효과적으로 방지함으로써 음료의 상쾌한 맛을 보장하고, 충진 정밀도 오차를 ±0.2% 이내로 제어합니다. 이후 공정의 라벨 부착기 및 필름 포장기 역시 전체 생산 속도와 동기화되어, 라벨 부착기는 99.9%의 라벨 정확도로 정확한 위치 지정과 매끄러운 부착을 실현하며, 필름 포장기는 병 제품을 신속하게 묶음 단위로 포장하여 저장 및 운송 효율을 향상시킵니다.
고객이 가장 높이 평가한 기능 중 하나는 생산 라인의 지능형 제어 시스템이다. 고해상도 터치스크린이 장착된 이 시스템은 실시간 모니터링, 파라미터 조정, 고장 경보 기능을 통합한다. 운영자는 복잡한 전문 지식 없이도 터치스크린을 통해 충진 속도, 혼합 비율, 라벨 부착 위치 등 주요 파라미터를 간편하게 설정하고 조정할 수 있다. 또한 시스템은 출력량, 양품률, 설비 운전 상태 등 실시간 생산 데이터를 표시하여 관리팀이 언제든지 생산 진행 상황을 파악할 수 있도록 지원한다. 시운전 기간 동안 고객사 기술팀은 여러 차례의 파라미터 조정 테스트를 수행하였으며, 시스템이 직관적이고 조작이 용이함을 확인하였다. 이는 신입 사원에 대한 교육 비용을 크게 절감할 수 있음을 의미한다.
고객으로부터 최종 지불금을 수령한 후, 헹위(Hengyu)의 물류 및 애프터세일즈 팀은 즉시 장비 분류 및 출하 작업을 시작했습니다. 팀은 상세 부품 목록에 따라 각 장비와 액세서리를 꼼꼼히 점검하여 부품 누락이나 손상이 없도록 했습니다. 동시에 장비는 장거리 운송에 적합하도록 충격 방지 및 습기 방지 재료로 포장되었습니다. 모든 준비 작업을 완료한 후, 생산 라인은 컨테이너에 적재되어 계획된 대로 정시에 출하되었습니다. 전체 출하 과정은 실시간으로 추적되었으며, 고객에게는 정기적으로 물류 상태가 업데이트되어 장비가 목적지에 안전하고 원활하게 도착할 수 있도록 보장되었습니다.
이 협력 프로젝트를 담당하는 항위(Hengyu)의 프로젝트 매니저는 다음과 같이 말했습니다. “이 고속 자동 탄산음료 생산 라인의 성공적인 시운전 및 정시 출하가 이루어진 것은 당사의 R&D, 생산, 물류 팀이 공동으로 노력한 결과입니다. ‘고객 중심’이라는 경영 철학을 바탕으로, 항위는 항상 고객에게 맞춤형이며 고품질의 생산 라인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다해 왔습니다. 본 프로젝트 수행 과정에서 당사는 고객과 긴밀히 소통하며 그들의 요구사항을 충분히 파악하고, 장비 설계 및 생산 공정을 반복적으로 최적화하였습니다. 고객의 만족은 우리에게 가장 큰 진전 동력입니다.”
앞으로 헹위(Hengyu)는 탄산음료 생산 장비에 대한 연구개발 및 혁신에 계속 주력하여, 보다 지능형이고 친환경적인 기술을 제품 설계에 통합할 예정입니다. 대규모 생산을 필요로 하는 대기업이든, 비용 효율성을 추구하는 중소기업이든, 헹위는 고객사의 생산 효율 향상, 운영 비용 절감, 시장 경쟁력 강화를 위해 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 현재 양측은 추가 협력 가능성에 대해 논의 중입니다.
최신 뉴스2026-02-01
2025-12-05
2025-10-31
CN
