Besuch chilenischer Kunden und Partner: Auftrag für eine 18.000-BPH-Abfüllanlage für Mineralwasser gesichert!

Kürzlich unternahm eine Delegation chilenischer Kunden zum ersten Mal einen Besuch in unserem Werk, um insbesondere unsere Abfüllanlage für Mineralwasser mit einer Kapazität von 18.000 Flaschen pro Stunde zu begutachten. Dieser Besuch förderte einen intensiven Austausch und vertrauensvolle Zusammenarbeit, die schließlich in eine formelle Kooperationsvereinbarung mündete. Damit ist ein entscheidender Meilenstein für unseren Markteintritt in den lateinamerikanischen Markt für Mineralwasser-Abfüllanlagen erreicht worden, der zudem eine solide Grundlage für eine umfassendere regionale Expansion bildet.

Bei ihrer Ankunft wurde die Delegation von unserem professionellen technischen Team herzlich empfangen und durch die zentralen Bereiche der Produktionswerkstatt geführt. Die Nachfrage des chilenischen Marktes nach effizienter und stabiler Abfüllanlage für Mineralwasser ist stetig gestiegen, und unsere 18.000-BPH-Anlage – konzipiert für mittlere bis große Betriebsgrößen – hatte bereits im Vorfeld der technischen Gespräche ihr Interesse geweckt. Das Team legte besonderen Wert auf die detaillierte Erläuterung des gesamten Produktionsprozesses, von der Wasseraufbereitung bis zur abschließenden Palettierung, um sicherzustellen, dass die Kunden jeden kritischen Schritt verstanden.

Der erste Stopp der Besichtigung war die Wasseraufbereitungsanlage, die weithin als das Rückgrat der Qualität und Sicherheit von Mineralwasser gilt. Durch die Anwendung eines umfassenden mehrstufigen Reinigungsprozesses – darunter Sedimentfiltration, Aktivkohleadsorption, Ultrafiltration und Umkehrosmose – kann das System wirksam Verunreinigungen, Bakterien, Schwermetalle, Restchlor sowie andere potenziell schädliche Substanzen entfernen. Diese strenge Aufbereitung stellt sicher, dass jeder Tropfen Wasser nicht nur Chiles strenge Lebensmittelsicherheitsvorschriften, sondern auch international anerkannte Trinkwasserstandards erfüllt.

Während des Besuchs untersuchten die Kunden sorgfältig jede Phase des Systems und zeigten besonderes Interesse an der Filtrationseffizienz, der Filterlebensdauer, den Austauschzyklen sowie der Genauigkeit der Überwachungs- und Prüfverfahren. Sie stellten praktische Fragen zur Betriebskonstanz, zu Wartungsintervallen und zu Qualitätskontrollprotokollen. Unser technisches Team beantwortete diese Fragen mit klaren und detaillierten Erklärungen, untermauert durch Echtzeit-Daten zur Wasserqualität, Laborprüfprotokolle und Live-Überwachungs-Dashboards. Wir erläuterten zudem präventive Wartungsstrategien und Maßnahmen zur langfristigen Stabilität, die darauf ausgelegt sind, eine konsistente Leistung über die Zeit zu gewährleisten – was das Vertrauen der Kunden in das System stärkte und ihr anfängliches Vertrauen sicherte.

Als Nächstes erkundeten die Kunden die Kernanlage: die integrierte 3-in-1-Maschine für Waschen, Füllen und Verschließen. Durch die Kombination dieser drei zentralen Prozesse optimiert sie die Effizienz und spart Bodenfläche – ideal für das geplante Fabriklayout des Kunden. Das Waschmodul verwendet Hochdruckreinigung mit reinem Wasser sowie Ultraschallreinigung, um leere Flaschen zu sterilisieren. Das Füllmodul arbeitet nach dem Schwerkraftprinzip mit präzisen Durchflussventilen und erreicht die vorgesehene Füllkapazität von 18.000 Flaschen pro Stunde (BPH) bei einer Füllgenauigkeit von unter 0,2 %. Das Verschließmodul verfügt über eine automatische Kapselförderung und Drehmomentkontrolle, um Leckagen zu verhindern. Die Kunden zeigten sich beeindruckt von dem nahtlosen Übergang zwischen den einzelnen Prozessschritten sowie vom hohen Automatisierungsgrad und hoben insbesondere die Betriebssicherheit der Anlage hervor.

Anschließend führte das Team weitere Prozessanlagen ein: Etikettiermaschine, Laser-Codiermaschine, Folienverpackungsmaschine und Palettierer. Die Etikettiermaschine nutzt eine Servosteuerung für präzises Etikettieren verschiedener Flaschenformen und unterstützt schnelle Etikettenwechsel. Die Laser-Codiermaschine ermöglicht eine berührungslose, tintenfreie Kennzeichnung (Herstellungsdatum, Chargennummer) und entspricht damit den chilenischen Umweltstandards. Die Folienverpackungsmaschine verwendet schrumpffähige Folie für die Bündelverpackung und erhöht so die Produktintegrität. Der robotergestützte Palettierer stapelt Produkte effizient und arbeitet rund um die Uhr, um die Personalkosten zu senken.

Neben der Ausrüstung stellte das Team das Qualitätskontrollsystem sowie die Vorteile der Kernkomponenten heraus. Wichtige Teile (Pumpen, Ventile, Sensoren) stammen von international renommierten Marken und gewährleisten langfristige Stabilität. Unser Qualitätsmanagement umfasst die Prüfung von Rohmaterialien, die Montage sowie die Endproduktprüfung; sämtliche Geräte durchlaufen vor Auslieferung einen 48-stündigen Dauerbetriebstest.

Eine Live-Betriebsdemonstration wurde organisiert, um die volle Leistungsfähigkeit der Produktionslinie unter realen Arbeitsbedingungen zu zeigen. Der gesamte Prozess – von der Wasseraufbereitung und Flaschenherstellung über das Abfüllen, Etikettieren und Verpacken bis hin zum abschließenden Palettieren – lief vollautomatisch mit reibungsloser Koordination zwischen allen einzelnen Stationen. Das System arbeitete effizient mit der geplanten Kapazität von 18.000 Flaschen pro Stunde (BPH) und demonstrierte eindeutig eine stabile Ausbringung ohne Verzögerungen, Staus oder betriebliche Engpässe.

Während der Demonstration beobachteten die Kunden aufmerksam die wichtigsten Betriebsparameter, die auf der Steuerungsoberfläche angezeigt wurden, machten Fotos und Videos für die interne Auswertung und stellten detaillierte Fragen zu Energieeffizienz, regelmäßiger Wartung, Systemzuverlässigkeit sowie den Regelungen zum Kundendienst nach dem Verkauf. Besonderes Interesse galt den langfristigen Betriebskosten und der Reaktionsgeschwindigkeit des technischen Supports.

Unser Team lieferte klare und datengestützte Antworten. Wir wiesen darauf hin, dass die Anlage im Vergleich zu ähnlichen Geräten auf dem Markt etwa 12 % weniger Energie verbraucht und somit zu geringeren Betriebskosten beiträgt. Die Geräte sind so konzipiert, dass sie Wartungsintervalle von bis zu sechs Monaten ermöglichen, wodurch Ausfallzeiten minimiert und gleichzeitig eine stabile Leistung gewährleistet wird. Was den Service-Support betrifft, bieten wir eine rund um die Uhr verfügbare Online-Beratung, schnelle Fern-Diagnose und -Fehlerbehebung, Notfall-Service vor Ort innerhalb von 72 Stunden sowie umfassende kostenlose technische Schulungen für Bediener und Wartungspersonal an. Diese Vorteile stärkten das Vertrauen der Kunden in die Effizienz, Zuverlässigkeit und den langfristigen Service-Wert der Anlage.

Nach der Inspektion und den Gesprächen äußerten die chilenischen Kunden eine hohe Anerkennung. Ein Vertreter bemerkte: „Wir haben weltweite Hersteller verglichen, doch das rationale Design Ihrer Anlage, ihre stabile Leistung, Integration sowie der durchdachte Service entsprechen genau unseren Anforderungen. Die Live-Demonstration hat ihre Zuverlässigkeit eindrucksvoll belegt – wir vertrauen dieser Zusammenarbeit voll und ganz.“ Anschließend unterzeichneten beide Parteien eine formelle Vereinbarung, die die 18.000-BPH-Anlage, die Installation, Inbetriebnahme und Schulung umfasst.

Diese Zusammenarbeit unterstreicht die internationale Wettbewerbsfähigkeit unserer Anlagen und eröffnet neue Möglichkeiten in Lateinamerika. Getrieben durch steigende Lebensstandards und ein wachsendes Gesundheitsbewusstsein bietet die dortige Abfüllindustrie für Mineralwasser ein enormes Potenzial für hochwertige Anlagen. Dieser Vertrag dient als Markenpräsentation und stärkt unseren regionalen Einfluss sowie die Akquise potenzieller Kunden.

In Zukunft werden wir die Grundsätze „Qualität vorrangig, kundenorientiert“ weiterverfolgen und in Forschung und Entwicklung investieren, um die Effizienz und Zuverlässigkeit unserer Produkte zu optimieren. Wir werden den Kundendienst stärken, um zeitnahe technische Unterstützung zu gewährleisten. Mit dieser Kooperation als Ausgangspunkt streben wir eine Vertiefung unserer Präsenz in Lateinamerika an, möchten mit weiteren Kunden Win-Win-Ergebnisse erzielen und unseren globalen Markennamen ausbauen.