Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke von Hengyu – Abfüllmaschine – Abschluss des Probebetriebs und termingerechter Versand

Auf dem wettbewerbsintensiven Markt für kohlensäurehaltige Getränke sind effiziente, automatisierte und zuverlässige Produktionslinien der Schlüssel, um Unternehmen dabei zu unterstützen, Marktchancen zu nutzen. Kürzlich hat Hengyu eine hochgeschwindigkeitsfähige, automatische Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke fertiggestellt; diese hat den werkseigenen Probelauf erfolgreich abgeschlossen und wurde termingerecht an den Kunden ausgeliefert. Diese auf die spezifischen Produktionsanforderungen des Kunden zugeschnittene Linie erreicht eine maximale Abfüllgeschwindigkeit von 12.000 Flaschen pro Stunde, arbeitet vollautomatisch und zeichnet sich durch eine stabile Leistung aus. Sie erhielt während der Vor-Ort-Inspektion eine hohe Anerkennung durch den Kunden und legte damit eine solide Grundlage für eine langfristige Zusammenarbeit zwischen beiden Parteien.

Nach zwei Monaten intensiver Forschung und Entwicklung, Fertigung und Montage wurde die Produktionslinie termingerecht fertiggestellt und in der Werkstatt Hengyu in die Phase des betrieblichen Probelaufs überführt. Während des zweiwöchigen Probelaufs zeigte die gesamte Produktionslinie hervorragende Leistung: Der Abfüll- und Verpackungsprozess lief mit hoher Geschwindigkeit und reibungslos, ohne Ausfallzeiten oder Betriebsstörungen. Das zentrale Highlight der Anlage ist ihre beeindruckende Abfüllgeschwindigkeit – bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde, was 20 % über der ursprünglichen Produktionslinie des Kunden liegt und den Anforderungen einer Großserienfertigung während der Hochsaison entspricht. Darüber hinaus erfolgt die gesamte Prozesskette vollautomatisch – von der Flaschenherstellung bis zur abschließenden Folienverpackung – wodurch umfangreiche manuelle Eingriffe entfallen und die Produktionseffizienz deutlich gesteigert sowie die Personalkosten gesenkt werden.

Die integrierte Konfiguration der Produktionslinie umfasst alle Schlüsselabschnitte der Erzeugung kohlensäurehaltiger Getränke und gewährleistet so einen nahtlosen und effizienten Produktionsprozess. Das Flaschenblas-System nutzt fortschrittliche Extrusions-Blasformtechnologie, mit der hochwertige PET-Flaschen mit gleichmäßiger Wandstärke und stabiler Form schnell hergestellt werden können – ideal abgestimmt auf die nachfolgende Abfüllgeschwindigkeit. Das Wasseraufbereitungssystem verfügt über eine mehrstufige Filterung (einschließlich Sedimentfilterung, Aktivkohlefilterung und Umkehrosmose) sowie eine UV-Desinfektionsfunktion, wodurch sichergestellt wird, dass das Produktionswasser die nationalen Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllt und eine solide Grundlage für den reinen Geschmack kohlensäurehaltiger Getränke bildet. Der Mischbehälter für kohlensäurehaltige Getränke verwendet eine Hochscherschicht-Mischtechnologie, mit der Wasser, Sirup und Kohlendioxid innerhalb kurzer Zeit vollständig vermischt werden; dadurch bleibt der Kohlensäuregehalt stabil und der Geschmack des Getränks konstant. Die Abfüllmaschine arbeitet nach dem Prinzip der druckausgeglichenen Abfüllung, wodurch ein Verlust von Kohlendioxid während des Abfüllvorgangs wirksam verhindert wird; dies sichert den erfrischenden Geschmack des Getränks und begrenzt den Abfüllgenauigkeitsfehler auf ±0,2 %. Auch die nachfolgenden Etikettiermaschine und Schrumpfverpackungsmaschine sind mit der Gesamtproduktionsgeschwindigkeit synchronisiert: Die Etikettiermaschine erreicht eine präzise Positionierung und ein glattes Aufbringen der Etiketten mit einer Etikettiergenauigkeit von 99,9 %, während die Schrumpfverpackungsmaschine die abgefüllten Produkte rasch zu Bündeln verpackt und so die Effizienz bei Lagerung und Transport steigert.

Eine der am meisten gelobten Funktionen durch den Kunden ist das intelligente Steuerungssystem der Produktionslinie. Ausgestattet mit einem hochauflösenden Touchscreen integriert das System Echtzeitüberwachung, Parameteranpassung und Fehleralarmfunktionen. Die Bediener können über den Touchscreen problemlos die Füllgeschwindigkeit, das Mischverhältnis, die Etikettierposition und andere wichtige Parameter einstellen und anpassen, ohne umfangreiches fachliches Know-how zu benötigen. Das System zeigt zudem Echtzeit-Produktionsdaten wie Ausbringungsmenge, Ausschussquote und Betriebsstatus der Anlage an, sodass das Management jederzeit den Produktionsfortschritt im Blick behält. Während der Testphase führte das technische Team des Kunden mehrere Parameteranpassungstests durch und bestätigte, dass das System intuitiv und einfach zu bedienen ist – was die Schulungskosten für neue Mitarbeiter erheblich senken wird.

Nach Eingang der Endzahlung durch den Kunden leitete Hengyus Logistik- und After-Sales-Team unverzüglich die Sortierung und Versandvorbereitung der Ausrüstung ein. Das Team prüfte sorgfältig jedes einzelne Gerät und jedes Zubehörteil gemäß der detaillierten Teileliste, um sicherzustellen, dass keine Komponenten fehlten oder beschädigt waren. Gleichzeitig wurde die Ausrüstung mit stoßfesten und feuchtigkeitsgeschützten Materialien verpackt, um den Anforderungen des Ferntransports zu entsprechen. Nach Abschluss aller Vorbereitungen wurde die Produktionslinie in den Container verladen und termingerecht versandt. Der gesamte Versandprozess wurde in Echtzeit verfolgt, und der Kunde erhielt regelmäßig Updates zum Logistikstatus, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicher und reibungslos am Zielort eintraf.

Der Projektmanager von Hengyu, der für diese Zusammenarbeit zuständig ist, sagte: „Der erfolgreiche Probelauf und die termingerechte Auslieferung dieser hochgeschwindigkeitsautomatisierten Produktionsanlage für kohlensäurehaltige Getränke sind das Ergebnis der gemeinsamen Anstrengungen unserer Forschungs- und Entwicklungs-, Produktions- und Logistikteams. Unter Verfolgung des Konzepts ‚Kunde im Mittelpunkt‘ hat sich Hengyu stets dafür eingesetzt, Kunden maßgeschneiderte, hochwertige Produktionsanlagen-Lösungen anzubieten. Im Verlauf dieses Projekts haben wir eng mit dem Kunden kommuniziert, dessen Anforderungen umfassend verstanden und das Gerätedesign sowie den Produktionsprozess wiederholt optimiert. Die Zufriedenheit des Kunden ist die größte Motivation für unseren Fortschritt.“

Langfristig wird Hengyu weiterhin den Fokus auf Forschung und Entwicklung sowie Innovation im Bereich von Produktionsanlagen für kohlensäurehaltige Getränke legen und dabei zunehmend intelligente sowie umweltfreundliche Technologien in das Produktdesign integrieren. Ob es sich um große Unternehmen mit umfangreichen Produktionsanforderungen oder um kleine und mittlere Unternehmen handelt, die Kosteneffizienz anstreben – Hengyu bietet maßgeschneiderte Lösungen, um Kunden bei der Steigerung der Produktionseffizienz, der Senkung der Betriebskosten und der Verbesserung der Marktwettbewerbsfähigkeit zu unterstützen. Derzeit prüfen beide Seiten die Möglichkeit einer weiteren Zusammenarbeit.