På det konkurrencedygtige marked for kulsyreholdige drikke er effektive, automatiserede og pålidelige produktionslinjer nøglen til, at virksomheder kan udnytte markedsmulighederne. For nylig færdiggjorde Hengyu en højhastighedsautomatisk produktionslinje til kulsyreholdige drikke, som har gennemført fabriksprøvekørsel med succes og blev leveret til kunden til tiden. Denne produktionslinje, der er tilpasset kundens specifikke produktionsbehov, har en maksimal fyldningshastighed på 12.000 flasker i timen, fuldstændig automatiseret drift og stabil ydelse, hvilket vandt stor anerkendelse fra kunden under den lokale inspektion og lagde et solidt grundlag for langvarig samarbejdspartnerskab mellem parterne.
Efter to måneders intensiv forskning og udvikling, fremstilling og montage blev produktionslinjen færdiggjort før tiden og gik i prøvedriftsfasen på Hengyu-værkstedet. Under den to ugers prøvedrift viste hele produktionslinjen fremragende ydeevne: fyldnings- og emballeringsprocessen kørte med høj hastighed og problemfrit uden nogen stop eller driftsfejl. Hovedattraktionen ved linjen er dens imponerende fyldningshastighed – op til 12.000 flasker i timen, hvilket er 20 % mere end kundens oprindelige produktionslinje og opfylder behovet for storstilet produktion i højsæsonen. Desuden opnår linjen fuld automatisering fra flaskeblæsning til endelig folieindpakning, hvilket eliminerer behovet for omfattende manuel indgriben og betydeligt forbedrer produktionseffektiviteten, mens arbejdskraftomkostningerne reduceres.
Den integrerede konfiguration af produktionslinjen dækker alle nøgletrin i produktionen af kulsyreholdige drikke, hvilket sikrer en problemfri og effektiv produktionsproces. Systemet til flaskeblæsning anvender avanceret ekstrusionsblæsnings-teknologi, som kan hurtigt fremstille højkvalitets PET-flasker med ensartet vægtykkelse og stabil form, hvilket perfekt matcher den efterfølgende fyldningshastighed. Vandbehandlingssystemet er udstyret med flertrinsfiltrering (herunder sedimentfiltrering, aktivt kulfiltrering og omvendt osmose) samt UV-desinfektionsfunktioner, hvilket sikrer, at produktionsvandet opfylder de nationale fødevaresikkerhedsstandarder, og lægger et solidt grundlag for den rene smag af kulsyreholdige drikke. Blanderen til kulsyreholdige drikke anvender en blandingsteknologi med høj skærsbelastning, som kan fuldstændigt blande vand, sirup og kuldioxid på kort tid, mens den opretholder et stabilt kuldylningsniveau og en konsekvent smag i drikken. Fyldningsmaskinen anvender en trykbalanceret fyldningsprincip, hvilket effektivt forhindrer tab af kuldioxid under fyldningsprocessen, sikrer drikkenes friske smag og begrænser fyldningspræcisionsfejlen til inden for ±0,2 %. De efterfølgende etiketmaskine og foliepakningsmaskine er ligeledes synkroniseret med den samlede produktionshastighed – etiketmaskinen opnår præcis positionering og glat påsætning med en etiketpræcision på 99,9 %, mens foliepakningsmaskinen kan hurtigt pakke de færdigflaskede produkter i bundter, hvilket forbedrer lagrings- og transporteffektiviteten.
En af de funktioner, der har modtaget størst ros fra kunden, er produktionslinjens intelligente styresystem. Udstyret med en højopløsende touchscreen integrerer systemet realtidsovervågning, parameterjustering og fejlsignalering. Operatører kan nemt indstille og justere fyldhastigheden, blandingen, etiketplaceringen og andre nøgleparametre via touchskærmen uden behov for avanceret faglig viden. Systemet viser også realtidsproduktionsdata som output, godkendelsesrate og udstyrets driftsstatus, således at ledelsesteamet til enhver tid kan holde øje med produktionsfremskridtet. Under prøvedriften udførte kundens tekniske team flere tests med parameterjustering og bekræftede, at systemet er intuitivt og let at betjene, hvilket vil reducere træningsomkostningerne for nye medarbejdere betydeligt.
Efter at have modtaget den endelige betaling fra kunden satte Hengyus logistik- og eftersalgsteam straks arbejdet med sortering og afsendelse af udstyret i gang. Holdet kontrollerede omhyggeligt hver enkelt enhed og tilbehør i henhold til den detaljerede reservedelsliste for at sikre, at ingen komponenter mangler eller er beskadiget. Samtidig blev udstyret pakket ind med støddæmpende og fugtbeskyttende materialer for at tilpasse sig langdistancetransport. Efter afslutning af alle forberedelser blev produktionslinjen lastet i containeren og fragtet til tiden som planlagt. Hele fragtprocessen blev sporet i realtid, og kunden blev regelmæssigt informeret om logistikstatussen for at sikre, at udstyret ankom sikkert og problemfrit til destinationen.
Projektlederen fra Hengyu, der er ansvarlig for denne samarbejdspartnerskab, sagde: «Den vellykkede prøveproduktion og den tidslige afsendelse af denne højhastighedsautomatiserede producentionslinje til kulsyreholdige drikke er resultatet af fælles bestræbelser fra vores R&D-, produktions- og logistikteams. Ved at følge konceptet 'kundeorienteret' har Hengyu altid været dedikeret til at levere tilpassede, højkvalitets producentionslinjeløsninger til kunderne. I løbet af dette projekt kommunikerede vi tæt med kunden, forstod fuldt ud deres behov og optimerede gentagne gange udstyrsdesignet og produktionsprocessen. Kundens tilfredshed er den største motivation for vores fremskridt.»
I fremtiden vil Hengyu fortsat fokusere på forskning og udvikling samt innovation inden for udstyr til produktion af kulsyreholdige drikke, og integrere flere intelligente og miljøvenlige teknologier i produktudformningen. Uanset om det drejer sig om store virksomheder med behov for storstilet produktion eller små og mellemstore virksomheder, der prioriterer omkostningseffektivitet, vil Hengyu levere tilpassede løsninger, der hjælper kunderne med at forbedre produktionseffektiviteten, reducere driftsomkostningerne og styrke deres markedsposition. I øjeblikket diskuterer parterne muligheden for yderligere samarbejde.
Seneste nyheder2026-02-01
2025-12-05
2025-10-31
CN
