La línia de producció de màquines d’envasat de begudes carbòniques Hengyu completa l’operació experimental i es lliura puntualment

En el competitiu mercat de begudes carbòniques, les línies de producció eficients, automàtiques i fiables són la clau perquè les empreses puguin aprofitar les oportunitats de mercat. Recentment, Hengyu ha finalitzat una línia de producció automàtica de begudes carbòniques a alta velocitat, que ha completat amb èxit la prova operativa a fàbrica i s’ha lliurat al client segons el calendari previst. Aquesta línia de producció, dissenyada específicament per satisfer les necessitats productives concretes del client, assolirà una velocitat màxima d’envasament de 12.000 botelles per hora, funciona totalment de forma automàtica i ofereix un rendiment estable, fet que li ha valgut un alt reconeixement per part del client durant la inspecció in situ i ha establert les bases sòlides per a una col·laboració a llarg termini entre ambdues parts.

Després de 2 mesos de recerca i desenvolupament, fabricació i muntatge intensius, la línia de producció es va completar abans del termini previst i va entrar a la fase de prova operativa a l’oficina Hengyu. Durant les dues setmanes de prova operativa, tota la línia de producció va demostrar un rendiment excel·lent: el procés d’emplenat i envasat va funcionar a alta velocitat i de forma fluida, sense cap aturada ni fallada operativa. El punt fonamental d’aquesta línia és la seva impressionant velocitat d’emplenat, que arriba fins a 12.000 ampolles per hora, un 20 % més elevada que la línia de producció original del client i que satisfà la demanda de producció a gran escala durant les èpoques de màxima activitat. A més, la línia assolirà la total automatització des de la fabricació de les ampolles fins a l’embalatge final amb film, eliminant la necessitat d’una intervenció manual extensa i millorant notablement l’eficiència productiva, alhora que redueix els costos laborals.

La configuració integrada de la línia de producció cobreix tots els enllaços clau de la producció de begudes gasificades, garantint un procés de producció fluid i eficient. El sistema de soplada de botelles utilitza una tecnologia avançada de soplada per extrusió, que permet produir ràpidament botelles d’PET d’alta qualitat amb un gruix uniforme de les parets i una forma estable, adaptant-se perfectament a la velocitat de farciment posterior. El sistema de tractament d’aigua està equipat amb filtració multietapa (incloent filtració de sediments, filtració per carboni actiu i òsmosi inversa) i funcions de desinfecció per llum ultraviolada, assegurant que l’aigua de producció compleixi les normes nacionals de seguretat alimentària i establint una base sòlida per al gust pur de les begudes gasificades. El mesclador de begudes gasificades utilitza una tecnologia de mescla de gran cisallament, que permet barrejar completament aigua, xarop i diòxid de carboni en poc temps, mantenint un nivell estable de gasificació i un gust consistent de la beguda. La màquina de farciment aplica un principi de farciment amb equilibri de pressió, que evita eficaçment la pèrdua de diòxid de carboni durant el procés de farciment, assegurant el gust refrescant de la beguda i controlant l’error de precisió del farciment dins del ±0,2 %. Les màquines posteriors d’etiquetatge i d’embalatge amb film també estan sincronitzades amb la velocitat global de producció: la màquina d’etiquetatge assolix una ubicació precisa i una adhesió fluïda amb una precisió d’etiquetatge del 99,9 %, mentre que la màquina d’embalatge amb film pot empaquetar ràpidament els productes en botella en paquets, millorant l’eficiència d’emmagatzematge i transport.

Una de les característiques més elogiades pels clients és el sistema de control intel·ligent de la línia de producció. Equipat amb una pantalla tàctil d’alta definició, el sistema integra funcions de monitorització en temps real, ajust de paràmetres i avís d’errors. Els operaris poden establir i ajustar fàcilment paràmetres clau com la velocitat d’emplenament, la proporció de barreja, la posició d’etiquetatge i altres, mitjançant la pantalla tàctil, sense necessitar coneixements professionals complexos. El sistema mostra també dades de producció en temps real, com ara la producció total, la taxa de productes qualificats i l’estat de funcionament de l’equipament, cosa que permet a l’equip directiu conèixer en qualsevol moment l’evolució de la producció. Durant la fase de prova, l’equip tècnic del client va dur a terme diverses proves d’ajust de paràmetres i va confirmar que el sistema és intuïtiu i fàcil d’utilitzar, fet que reduirà considerablement els costos de formació dels nous empleats.

Després de rebre el pagament final del client, l’equip logístic i de postvenda d’Hengyu va iniciar immediatament les tasques de classificació i enviament de l’equipament. L’equip va revisar minuciosament cada peça d’equipament i accessoris segons la llista detallada de components, assegurant-se que no faltava cap component ni hi havia cap danys. Al mateix temps, l’equipament es va embalar amb materials antixoc i impermeables per adaptar-se al transport de llarga distància. Un cop completats tots els preparatius, la línia de producció es va carregar al contenidor i es va enviar puntualment segons el calendari establert. Tot el procés d’enviament es va seguir en temps real, i el client es va informar regularment de l’estat logístic per garantir que l’equipament arribés al destí de forma segura i sense contratemps.

El gestor de projecte d’Hengyu encarregat d’aquesta cooperació va dir: «L’èxit de la fase de proves i l’enviament puntual d’aquesta línia de producció automàtica d’begudes carbòniques d’alta velocitat són el resultat dels esforços conjunts dels nostres equips d’I+D, producció i logística. Fent nostre el concepte de «centrat en el client», Hengyu sempre s’ha compromès a oferir solucions personalitzades i de gran qualitat per a línies de producció. Durant aquest projecte, hem mantingut una comunicació estreta amb el client, hem entès completament les seves necessitats i hem optimitzat repetidament el disseny de l’equipament i el procés de producció. La satisfacció del client és la major motivació per al nostre progrés.»

Mirant cap al futur, Hengyu continuarà centrant-se en la recerca i el desenvolupament, així com en la innovació d’equipaments per a la producció de begudes carbòniques, integrant tecnologies més intel·ligents i respectuoses amb el medi ambient en el disseny dels seus productes. Ja sigui per a grans empreses amb necessitats de producció a gran escala o per a petites i mitjanes empreses que busquen eficiència de costos, Hengyu oferirà solucions personalitzades per ajudar els clients a millorar l’eficiència productiva, reduir els costos operatius i reforçar la seva competitivitat al mercat. Actualment, les dues parts estan debatent la possibilitat d’una col·laboració addicional.