La ligne de production de la machine de remplissage de boissons gazeuses Hengyu achève son fonctionnement d’essai et est expédiée dans les délais.

Sur le marché concurrentiel des boissons gazeuses, des lignes de production efficaces, automatiques et fiables constituent la clé permettant aux entreprises de saisir les opportunités du marché. Récemment, Hengyu a finalisé une ligne de production automatique de boissons gazeuses à haute vitesse, qui a réussi avec succès son essai en usine et a été livrée au client dans les délais prévus. Cette ligne de production, conçue sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques du client en matière de production, atteint une vitesse maximale de remplissage de 12 000 bouteilles par heure, fonctionne entièrement de façon automatisée et offre des performances stables, ce qui lui a valu une forte reconnaissance de la part du client lors de l’inspection sur site et a jeté les bases d’une coopération à long terme entre les deux parties.

Après deux mois de recherche et développement, de fabrication et d'assemblage intensifs, la ligne de production a été achevée en avance sur le calendrier et est entrée dans la phase d’essai en usine dans l’atelier Hengyu. Pendant les deux semaines d’essai, l’ensemble de la ligne de production a démontré des performances excellentes : le processus de remplissage et d’emballage s’est déroulé à grande vitesse et de manière fluide, sans arrêt ni défaillance opérationnelle. Le point fort central de cette ligne réside dans sa vitesse de remplissage impressionnante — atteignant jusqu’à 12 000 bouteilles par heure, soit 20 % de plus que la ligne de production initiale du client, ce qui répond pleinement à la demande de production à grande échelle pendant les périodes de pointe. Par ailleurs, la ligne assure une automatisation complète, depuis le soufflage des bouteilles jusqu’à l’emballage final sous film, éliminant ainsi la nécessité d’une intervention manuelle importante et améliorant considérablement l’efficacité de production tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre.

La configuration intégrée de la chaîne de production couvre tous les maillons clés de la production de boissons gazeuses, garantissant ainsi un processus de fabrication fluide et efficace. Le système de soufflage des bouteilles utilise une technologie avancée de soufflage par extrusion, permettant de produire rapidement des bouteilles en PET de haute qualité, à épaisseur de paroi uniforme et à forme stable, parfaitement adaptées à la vitesse de remplissage ultérieure. Le système de traitement de l’eau est équipé d’une filtration multicouche (y compris la filtration des matières en suspension, la filtration au charbon actif et l’osmose inverse) ainsi que d’une fonction de désinfection aux ultraviolets, assurant que l’eau utilisée pour la production répond aux normes nationales de sécurité alimentaire et posant ainsi les bases d’un goût pur des boissons gazeuses. Le mélangeur de boissons gazeuses utilise une technologie de mélange à forte cisaillement, permettant de combiner complètement, en peu de temps, eau, sirop et dioxyde de carbone, tout en maintenant un taux de gazéification stable et une saveur constante de la boisson. La machine de remplissage repose sur un principe de remplissage à pression équilibrée, ce qui empêche efficacement la perte de dioxyde de carbone pendant le remplissage, garantissant ainsi la fraîcheur de la boisson et limitant l’erreur de précision du remplissage à ±0,2 %. Les machines suivantes — étiqueteuse et machine d’emballage sous film — sont également synchronisées avec la vitesse globale de production : l’étiqueteuse assure un positionnement précis et un collage fluide, avec une précision d’étiquetage de 99,9 %, tandis que la machine d’emballage sous film permet d’emballer rapidement les bouteilles en lots, améliorant ainsi l’efficacité du stockage et du transport.

L'une des fonctionnalités les plus saluées par le client est le système de commande intelligent de la chaîne de production. Équipé d'un écran tactile haute définition, ce système intègre les fonctions de surveillance en temps réel, de réglage des paramètres et d'alarme en cas de défaillance. Les opérateurs peuvent facilement définir et ajuster, via l'écran tactile, la vitesse de remplissage, le rapport de mélange, la position de l'étiquetage et d'autres paramètres clés, sans avoir besoin de connaissances professionnelles complexes. Le système affiche également en temps réel des données de production telles que le volume produit, le taux de conformité et l'état de fonctionnement des équipements, permettant ainsi à l'équipe de gestion de suivre à tout moment l'avancement de la production. Lors de la phase de fonctionnement d'essai, l'équipe technique du client a réalisé plusieurs séries de tests d'ajustement des paramètres et a confirmé que le système était intuitif et facile à utiliser, ce qui réduira considérablement les coûts de formation des nouveaux employés.

Après réception du paiement final du client, l’équipe logistique et après-vente de Hengyu a immédiatement lancé les opérations de tri et d’expédition des équipements. L’équipe a soigneusement vérifié chaque équipement et accessoire conformément à la liste détaillée des pièces, afin de s’assurer qu’aucun composant ne manquait ni n’était endommagé. Parallèlement, les équipements ont été emballés avec des matériaux antichocs et étanches à l’humidité, adaptés au transport sur de longues distances. Une fois tous les préparatifs terminés, la ligne de production a été chargée dans le conteneur et expédiée dans les délais prévus. L’ensemble du processus d’expédition a été suivi en temps réel, et le client a régulièrement reçu des mises à jour sur l’état de la logistique, afin de garantir que les équipements parviendraient à destination en toute sécurité et sans accroc.

Le chef de projet de Hengyu en charge de cette coopération a déclaré : « La réussite des essais opérationnels et l’expédition ponctuelle de cette ligne de production automatisée à haute vitesse pour boissons gazeuses résultent des efforts conjoints de nos équipes de R&D, de production et de logistique. En adhérant au principe de « centré sur le client », Hengyu s’engage constamment à fournir aux clients des solutions sur mesure et de haute qualité pour les lignes de production. Dans le cadre de ce projet, nous avons entretenu une communication étroite avec le client, compris pleinement ses besoins et optimisé à plusieurs reprises la conception des équipements ainsi que le processus de production. La satisfaction du client constitue la plus grande motivation de notre progression. »

À l'avenir, Hengyu continuera de se concentrer sur la recherche et le développement ainsi que sur l'innovation des équipements de production de boissons gazeuses, en intégrant davantage de technologies intelligentes et respectueuses de l'environnement dans la conception de ses produits. Que ce soit pour les grandes entreprises ayant des besoins importants de production à grande échelle ou pour les petites et moyennes entreprises recherchant un bon rapport qualité-prix, Hengyu proposera des solutions personnalisées afin d'aider ses clients à améliorer leur efficacité de production, à réduire leurs coûts opérationnels et à renforcer leur compétitivité sur le marché. Actuellement, les deux parties étudient la possibilité d'une coopération approfondie.