Hengyu:s produktionslinje för fyllning av kolsyrade drycker har slutfört provdrift och levererats i tid

På den konkurrensutsatta marknaden för kolsyrade drycker är effektiva, automatiserade och pålitliga produktionslinjer nyckeln till att hjälpa företag utnyttja marknadschanser. Nyligen slutförde Hengyu en höghastighetsautomatisk produktionslinje för kolsyrade drycker, som har genomfört framgångsrikt fabrikstestkörning och levererats till kunden i tid. Denna produktionslinje, anpassad efter kundens specifika produktionsbehov, har en maximal fyllningshastighet på 12 000 flaskor per timme, fullständigt automatiserad drift och stabil prestanda, vilket fick hög erkännande från kunden vid den lokala inspektionen och lade en solid grund för långsiktig samarbetspartnerskap mellan parterna.

Efter två månaders intensiv forskning och utveckling, tillverkning och montering slutfördes produktionslinjen före tidsplanen och gick in i fasen för fabriksförsöksdrift i Hengyu-verkstaden. Under de två veckor långa försöksdriften visade hela produktionslinjen utmärkt prestanda: fyllnings- och förpackningsprocessen kördes med hög hastighet och smidigt utan avbrott eller driftsfel. Den främsta framstående egenskapen hos linjen är dess imponerande fyllningshastighet – upp till 12 000 flaskor per timme, vilket är 20 % högre än kundens ursprungliga produktionslinje och möter kraven på storskalig produktion under högsäsong. Dessutom uppnår linjen full automatisering från flaskanblåsning till slutlig filminkapsling, vilket eliminerar behovet av omfattande manuell ingripande och avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten samtidigt som arbetskostnaderna minskar.

Den integrerade konfigurationen av produktionslinjen täcker alla nyckellänkar i produktionen av kolsyrade drycker, vilket säkerställer en smidig och effektiv produktionsprocess. Flaskanblåsningssystemet använder avancerad extrusionsblåsformningsteknik, som snabbt kan producera högkvalitativa PET-flaskor med jämn väggtjocklek och stabil form, vilket perfekt matchar den efterföljande fyllningshastigheten. Vattenbehandlingssystemet är utrustat med flerstegsfiltrering (inklusive sedimentfiltrering, aktiverad kolfiltrering och omvänd osmos) samt UV-desinficering, vilket säkerställer att produktionsvattnet uppfyller nationella livsmedelssäkerhetsstandarder och lägger en solid grund för den rena smaken hos kolsyrade drycker. Blandaren för kolsyrade drycker använder högskärande blandningsteknik, vilket möjliggör fullständig blandning av vatten, sirap och koldioxid på kort tid, samtidigt som en stabil kolsyrnivå och konsekvent smak bibehålls. Fyllningsmaskinen använder ett tryckbalanserat fyllningsprincip, vilket effektivt förhindrar förlust av koldioxid under fyllningsprocessen, säkerställer den fräscha smaken hos drycken och håller fyllningsprecisionens fel inom ±0,2 %. De efterföljande etikettermaskinen och filmförpackningsmaskinen är också synkroniserade med den totala produktionshastigheten – etikettermaskinen uppnår exakt positionering och slät påklistring med en etiketteringsnoggrannhet på 99,9 %, medan filmförpackningsmaskinen snabbt kan förpacka flaskorna i buntar, vilket förbättrar lagrings- och transporteffektiviteten.

En av de funktioner som kunden mest prisar är den intelligenta styrsystemet för produktionslinjen. Utrustat med en högupplöst pekskärm integrerar systemet funktioner för realtidsövervakning, justering av parametrar och felalarm. Operatörer kan enkelt ställa in och justera fyllningshastigheten, blandningsförhållandet, etiketteringspositionen och andra nyckelparametrar via pekskärmen, utan att behöva omfattande specialkunskaper. Systemet visar också realtidsproduktionsdata, såsom produktionens volym, godkänd andel och utrustningens driftstatus, vilket gör att ledningsteamet hela tiden kan följa produktionsframstegen. Under provdriften utförde kundens tekniska team flera tester med justering av parametrar och bekräftade att systemet var intuitivt och lättanvänt, vilket kommer att minska utbildningskostnaderna för nya anställda avsevärt.

Efter att ha mottagit den slutgiltiga betalningen från kunden inledde Hengyus logistik- och eftersäljteamet omedelbart arbetet med sortering och frakt av utrustningen. Teamet kontrollerade noggrant varje del av utrustningen och tillbehören enligt den detaljerade delslistan för att säkerställa att inga komponenter saknades eller var skadade. Samtidigt förpackades utrustningen med chockabsorberande och fuktskyddande material för att anpassas till långdistansbefordran. Efter att alla förberedelser slutförts lastades produktionslinjen på containern och fraktades i tid enligt schema. Hela fraktprocessen spårades i realtid, och kunden uppdaterades regelbundet om logistikstatusen för att säkerställa att utrustningen anlände säkert och smärtfritt till destinationen.

Projektledaren på Hengyu, som ansvarar för detta samarbete, sa: "Den framgångsrika provdriften och den i tid skerande leveransen av denna höghastighetsautomatiserade produktionslinje för kolsyrade drycker är resultatet av gemensamma insatser från våra R&D-, produktions- och logistikteam. Genom att följa konceptet 'kundcentrerat' har Hengyu alltid varit dedikerad till att erbjuda kundanpassade, högkvalitativa lösningar för produktionslinjer. Under detta projekt kommunicerade vi nära med kunden, förstod fullständigt deras behov och optimerade utrustningsdesignen och produktionsprocessen upprepade gånger. Kundens nöjdhet är vår största drivkraft för framsteg."

Framåtblickande kommer Hengyu att fortsätta fokusera på forskning och utveckling samt innovation av utrustning för produktion av kolsyrade drycker, och integrera fler intelligenta och miljövänliga teknologier i produktutformningen. Oavsett om det gäller storföretag med storskaliga produktionsbehov eller små och medelstora företag som eftersträvar kostnadseffektivitet kommer Hengyu att erbjuda personanpassade lösningar för att hjälpa kunderna att förbättra produktionseffektiviteten, minska driftskostnaderna och stärka marknadspositionen. För närvarande diskuterar parterna möjligheten till ytterligare samarbete.