Zkušební provoz výrobní linky pro plnění sycených nápojů Hengyu byl dokončen a linka byla včas odeslána.

Na konkurenčním trhu sycených nápojů jsou účinné, automatické a spolehlivé výrobní linky klíčové pro to, aby podniky využily tržní příležitosti. Nedávno HENGYU dokončil vysokorychlostní automatickou produkční linka na karbonizované nápoje , která úspěšně absolvovala závodní zkouškovou provozní fázi a byla včas odeslána zákazníkovi. Tato výrobní linka, navržená speciálně podle konkrétních výrobních požadavků zákazníka, dosahuje maximální rychlosti plnění 12 000 lahví za hodinu, je plně automatická a nabízí stabilní výkon, což jí zajistilo vysoké uznání ze strany zákazníka během místní kontroly a položilo pevný základ pro dlouhodobou spolupráci obou stran.

Po dvouměsíčním intenzivním výzkumu a vývoji, výrobě a montáži byla výrobní linka dokončena před termínem a vstoupila do fáze zkušebního provozu ve výrobní hale Hengyu. Během dvoutýdenního zkušebního provozu prokázala celá výrobní linka vynikající výkon: proces plnění a balení běžel vysokou rychlostí a hladce bez jakýchkoli prostojů nebo provozních poruch. Klíčovým rysem linky je její působivá rychlost plnění – až 12 000 lahví za hodinu, což je o 20 % vyšší než u původní výrobní linky zákazníka a odpovídá požadavkům na rozsáhlou výrobu v období špičkové poptávky. Navíc linka zajišťuje plnou automatizaci od výroby lahví až po konečné obalení fólií, čímž eliminuje nutnost rozsáhlé ruční účasti a výrazně zvyšuje výrobní efektivitu při současném snížení nákladů na práci.

Integrovaná konfigurace výrobní linky pokrývá všechny klíčové články výroby sycených nápojů a zajišťuje plynulý a efektivní výrobní proces. Systém výroby lahví využívá pokročilou technologii extruzního foukání, která umožňuje rychlou výrobu vysokokvalitních PET lahví s rovnoměrnou tloušťkou stěny a stabilním tvarem, což dokonale odpovídá následné rychlosti plnění. Systém úpravy vody je vybaven vícestupňovým filtrem (včetně filtrace usazenin, filtrace aktivním uhlím a reverzní osmózy) a funkcí ultrafialové dezinfekce, čímž je zajištěno, že voda používaná ve výrobě splňuje národní normy potravinářské bezpečnosti a tvoří pevný základ pro čistou chuť sycených nápojů. Mixér pro sycené nápoje využívá technologii intenzivního míchání, která umožňuje úplné smíchání vody, sirupu a oxidu uhličitého za krátkou dobu a udržuje tak stabilní stupeň sycení i konzistentní chuť nápoje. Plnící stroj pracuje na principu vyrovnání tlaku, čímž se účinně zabrání ztrátě oxidu uhličitého během procesu plnění, zajišťuje tak osvěžující chuť nápoje a přesnost plnění omezí na chybu ±0,2 %. Následné etiketovací a fóliovací stroje jsou rovněž synchronizovány s celkovou rychlostí výroby – etiketovací stroj dosahuje přesného umístění a hladkého nalepení s přesností etiketování 99,9 %, zatímco fóliovací stroj dokáže rychle balit láhve do svazků, čímž zvyšuje efektivitu skladování a dopravy.

Jednou z nejvíce oceňovaných funkcí ze strany zákazníka je inteligentní řídicí systém výrobní linky. Tento systém je vybaven vysokorozlišovací dotykovou obrazovkou a integruje funkce reálného sledování, úpravy parametrů a varování při poruchách. Obsluha může prostřednictvím dotykové obrazovky snadno nastavit a upravit rychlost plnění, poměr míchání, polohu štítku a další klíčové parametry, aniž by byly vyžadovány složité odborné znalosti. Systém dále zobrazuje aktuální výrobní údaje, jako je výstup, podíl kvalitních výrobků a stav provozu zařízení, čímž umožňuje manažerskému týmu kdykoli sledovat průběh výroby. Během zkušebního provozu technický tým zákazníka provedl několik testů úpravy parametrů a potvrdil, že systém je intuitivní a snadno ovladatelný, což výrazně sníží náklady na školení nových zaměstnanců.

Po přijetí závěrečné platby od klienta okamžitě zahájil logistický a servisní tým společnosti Hengyu řazení zařízení a přípravu k odeslání. Tým pečlivě zkontroloval každou položku zařízení a příslušenství podle podrobného seznamu dílů, aby se zajistilo, že žádná součást nebude chybět ani poškozena. Současně bylo zařízení zabalené do materiálů odolných proti nárazům a vlhkosti, aby vyhovovalo dlouhodobé dopravě na velké vzdálenosti. Po dokončení všech přípravných prací byla výrobní linka naložena do kontejneru a odeslána včas podle plánu. Celý proces odesílání byl sledován v reálném čase a klient byl pravidelně informován o stavu logistiky, aby bylo zajištěno bezpečné a hladké doručení zařízení do cílového místa.

Projektový manažer společnosti Hengyu, který je za tuto spolupráci odpovědný, uvedl: „Úspěšný zkušební provoz a dodání této vysokorychlostní automatizované výrobní linky pro sycené nápoje v termínu jsou výsledkem společných úsilí našich týmů výzkumu a vývoje, výroby a logistiky. V souladu se zásadou ‚zaměření na zákazníka‘ se Hengyu vždy zavazuje poskytovat zákazníkům přizpůsobená řešení výrobních linek vysoce kvalitního standardu. V průběhu tohoto projektu jsme s klientem intenzivně komunikovali, plně pochopili jeho požadavky a opakovaně optimalizovali konstrukci zařízení i výrobní proces. Spokojenost zákazníka je pro nás největší motivací k dalšímu pokročování.“

S nadhledem do budoucna bude společnost Hengyu i nadále zaměřena na výzkum, vývoj a inovace zařízení pro výrobu sodových nápojů a do návrhu svých výrobků bude integrovat stále více inteligentních a ekologicky šetrných technologií. Ať už jde o velké podniky s potřebou rozsáhlé výroby nebo o malé a střední podniky, které usilují o cenovou výhodnost, poskytne Hengyu personalizovaná řešení, která zákazníkům pomohou zvýšit výrobní efektivitu, snížit provozní náklady a posílit jejich konkurenceschopnost na trhu. V současné době probíhá mezi oběma stranami diskuse o možnosti další spolupráce.