ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງຂອງ Hengyu ໄດ້ສຳເລັດການທົດສອບການດຳເນີນງານ ແລະ ສົ່ງອອກໄປຕາມເວລາ

ໃນຕະຫຼາດນ້ຳດື່ມທີ່ມີຟອງທີ່ແຂ່ງຂັນ, ແຖວຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດຈັບຈຸ່ມໂອກາດໃນຕະຫຼາດ. ໃນເວລາທີ່ຜ່ານມາ, Hengyu ໄດ້ສຳເລັດການຕິດຕັ້ງແຖວຜະລິດນ້ຳດື່ມທີ່ມີຟອງອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງໄດ້ດຳເນີນການທົດລອງໃນໂຮງງານຢ່າງສຳເລັດຜົນ ແລະ ສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າຕາມເວລາທີ່ກຳນົດ. ແຖວຜະລິດນີ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງລູກຄ້າ, ມີຄວາມໄວໃນການເຕີມສູງສຸດທີ່ 12,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ດຳເນີນການອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານການປະຕິບັດ, ຊຶ່ງໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງສູງຈາກລູກຄ້າໃນระหว່າງການກວດສອບເຖິງສະຖານທີ່ ແລະ ໄດ້ວາງຮາກຖານທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບການຮ່ວມມືຢ່າງຍືນຍາວລະຫວ່າງທັງສອງຝ່າຍ.

ຫຼັງຈາກການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການຜະລິດ ແລະ ການປະກອບເປັນເວລາ 2 ເດືອນ ແຖວການຜະລິດໄດ້ສຳເລັດກ່ອນເວລາທີ່ກຳນົດ ແລະ ເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການທົດລອງໃນໂຮງງານທີ່ຫ້ອງງານ Hengyu. ໃນໄລຍະ 2 ອາທິດທີ່ທົດລອງ, ທັງໝົດຂອງແຖວການຜະລິດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ: ຂະບວນການເຕີມ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມໄວສູງ ແລະ ຢ່າງລຽບລ້ອນ ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາ ຫຼື ບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານ. ຈຸດເດັ່ນທີ່ສຳຄັນຂອງແຖວການນີ້ແມ່ນຄວາມໄວໃນການເຕີມທີ່ນ່າປະທັບໃຈ—ເຖິງ 12,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງສູງກວ່າ 20% ຈາກແຖວການຜະລິດເດີມຂອງລູກຄ້າ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ມີການຂາຍສູງສຸດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ແຖວການນີ້ບັນລຸການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈາກການເປ່າຂວດຈົນເຖິງການຫໍ່ຫຸ້ມດ້ວຍຟີມສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງດ້ວຍມື ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຢ່າງມີນັກ, ແລະ ລົດລາຄາຄ່າແຮງງານ.

ການຈັດຕັ້ງປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນຄຸມຄຸມທຸກໆຂະບວນການສຳຄັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາຊີນໄຄໂຄນິກ (carbonated beverage) ເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫຼ້າຊ້າແລະມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບການຜະລິດຂວດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປ່າ (extrusion blow molding) ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຂວດ PET ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍມີຄວາມໜາຂອງຜະນັງທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສະຖຽນ, ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງດີກັບຄວາມໄວຂອງຂະບວນການເຕີມນ້ຳຕໍ່ໄປ. ລະບົບການປັບປຸງນ້ຳຖືກອຸປະກອນດ້ວຍການກົງຫຼາຍຂັ້ນ (ລວມທັງການກົງເອກະສານ, ການກົງດ້ວຍຖ່ານກັກ (activated carbon filtration), ແລະ ການກົງດ້ວຍເຕັກນິກການຜ່ານເມືອງຍ້ອນກັບ (reverse osmosis)) ແລະ ຟັງຊັ່ນການບຳບັດດ້ວຍແສງ UV, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່ານ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຈະເຂົ້າເກນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານຂອງປະເທດ ແລະ ເປັນພື້ນຖານທີ່ແໝ່ນອນສຳລັບລົດຊາດທີ່ບໍລິສຸດຂອງເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາຊີນໄຄໂຄນິກ. ອຸປະກອນປະສົມເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາຊີນໄຄໂຄນິກໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ (high-shear mixing) ເຊິ່ງສາມາດປະສົມນ້ຳ, ນ້ຳເຂົ້າ (syrup) ແລະ ກາຊີນໄຄໂຄນິກໄດ້ຢ່າງທັງໝົດໃນເວລາສັ້ນ, ເພື່ອຮັກສາລະດັບກາຊີນໄຄໂຄນິກທີ່ສະຖຽນ ແລະ ລົດຊາດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຄື່ອງດື່ມ. ເຄື່ອງເຕີມນ້ຳໃຊ້ຫຼັກການເຕີມທີ່ສົມດຸນຄວາມກົດດັນ (pressure-balanced filling) ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍກາຊີນໄຄໂຄນິກໃນຂະຫນານການເຕີມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເພື່ອຮັບປະກັນລົດຊາດທີ່ຊື່ນສົດຂອງເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດໃນການເຕີມໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.2%. ເຄື່ອງຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍ (labeling machine) ແລະ ເຄື່ອງຫໍ່ດ້ວຍຟີມ (film wrapping machine) ທີ່ຕິດຕາມມາຫຼັງນີ້ກໍຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມໄວທັງໝົດຂອງການຜະລິດດ້ວຍ: ເຄື່ອງຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍສາມາດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຕິດຢ່າງລຽບລ້ອຍ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດສະແຕັກເຖິງ 99.9%, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຫໍ່ດ້ວຍຟີມສາມາດຫໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຢູ່ໃນຂວດເປັນກຸ່ມໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ.

ໜຶ່ງໃນຄຸນລັກສະນະທີ່ຖືກຊື່ນຊອບຫຼາຍທີ່ສຸດໂດຍລູກຄ້າແມ່ນລະບົບຄວບຄຸມອັດຈະລິຍະທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນຜະລິດ. ລະບົບນີ້ຕິດຕັ້ງດ້ວຍໜ້າຈໍສຳຜັດຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ປະກອບດ້ວຍຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຕິດຕາມແບບທັນທີ, ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີ, ແລະ ລະບົບເຕືອນຂໍ້ຜິດພາດ. ພະນັກງານປະຕິບັດງານສາມາດຕັ້ງຄ່າ ແລະ ປັບຄ່າຄວາມໄວ່ໃນການເຕີມ, ອັດຕາສ່ວນການປຸ່ງ, ຕຳແໜ່ງການຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ພາລາມິເຕີສຳຄັນອື່ນໆ ຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາຊີບທີ່ສັບສົນ. ລະບົບຍັງສະແດງຂໍ້ມູນການຜະລິດແບບທັນທີ ເຊັ່ນ: ປະລິມານຜະລິດ, ອັດຕາຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການກວດສອບ, ແລະ ສະຖານະການການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ທີມບໍລິຫານສາມາດຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າຂອງການຜະລິດໄດ້ທຸກເວລາ. ໃນໄລຍະທີ່ທົດລອງເຮັດວຽກ, ທີມງານດ້ານເຕັກນິກຂອງລູກຄ້າໄດ້ດຳເນີນການທົດລອງປັບຄ່າພາລາມິເຕີຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ຍືນຢັນວ່າລະບົບນີ້ມີຄວາມງ່າຍດາຍ ແລະ ມີຄວາມຊັດເຈນໃນການໃຊ້ງານ, ຈຶ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃໝ່ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການຈ່າຍເງິນຄ່າສຸດທ້າຍຈາກລູກຄ້າແລ້ວ, ທີມງານດ້ານການຈັດສົ່ງ ແລະ ການບໍລິການຫຼັງການຂາຍຂອງ Hengyu ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນການຈັດປະເພດ ແລະ ການຈັດສົ່ງອຸປະກອນທັນທີ. ທີມງານໄດ້ກວດສອບອຸປະກອນ ແລະ ອຸປະກອນປະກອບທຸກຊິ້ນຢ່າງລະອຽດຕາມບັນຊີລາຍການສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີສ່ວນປະກອບໃດໆສູນເສຍ ຫຼື ເສຍຫາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອຸປະກອນຖືກຫໍ່ຫຸ້ມດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມຊື້ນເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບການຂົນສົ່ງໄລຍະທາງໄກ. ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມພ້ອມທັງໝົດແລ້ວ, ແຖວຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກເຕີມເຂົ້າໄປໃນຕູ້ຂົນສົ່ງ ແລະ ສົ່ງອອກໄປຕາມເວລາທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້. ຂະບວນການຈັດສົ່ງທັງໝົດຖືກຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ, ແລະ ລູກຄ້າໄດ້ຮັບການອັບເດດສະຖານະການດ້ານການຈັດສົ່ງຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນຈະເດີນທາງໄປຮອດຈຸດໝາຍຢ່າງປອດໄພ ແລະ ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ຜູ້ຈັດການໂຄງການຂອງ Hengyu ທີ່ຮັບຜິດຊອບການຮ່ວມມືນີ້ ໄດ້ກ່າວວ່າ: “ການທົດລອງເຮັດວຽກຢ່າງສຳເລັດຜົນ ແລະ ການຈັດສົ່ງສາຍການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີການປະສົມຂອງ CO₂ ຢ່າງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງນີ້ ແມ່ນເປັນຜົນໄດ້ຮັບຈາກຄວາມພະຍາຍາມຮ່ວມກັນຂອງທີມງານດ້ານ R&D, ການຜະລິດ ແລະ ການຈັດສົ່ງຂອງພວກເຮົາ. ໂດຍຍึດຖືເອົາແນວຄິດ 'ໃຈກາງແມ່ນລູກຄ້າ' Hengyu ໄດ້ມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະໃຫ້ບໍລິການວິທີແກ້ໄຂສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດຂອງລູກຄ້າເสมື່ອນ. ໃນຂະບວນການຂອງໂຄງການນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ສື່ສານຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າ, ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງເຂົາຢ່າງລະອອນ, ແລະ ປັບປຸງການອອກແບບອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແມ່ນແຮງຈູງໃຈທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມຄືບໜ້າຂອງພວກເຮົາ.”

ໃນອະນາຄົດ компານີ Hengyu ຈະສືບຕໍ່ມຸ່ງເນັ້ນການຄົ້ນຄວ້າ ການພັດທະນາ ແລະ ການປະດິດສ້າງອຸປະກອນຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງເກີດຂຶ້ນ (carbonated beverage production equipment) ໂດຍການບູລະນາການເຕັກໂນໂລຊີທີ່ມີຄວາມຈັດເຈນແລະເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນເຂົ້າໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນບໍລິສັດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ບໍລິສັດຂະໜາດກາງ ແລະ ຢ່ອຍທີ່ມຸ່ງເນັ້ນຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການຜະລິດ, Hengyu ຈະສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະລູກຄ້າເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ລົດຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ. ໃນປັດຈຸບັນ ທັງສອງຝ່າຍກຳລັງສົນທະນາກ່ຽວກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຮ່ວມມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.