Производственная линия для розлива газированных напитков Hengyu завершила пробную эксплуатацию и отправлена в срок.

На конкурентном рынке газированных напитков эффективные, автоматизированные и надёжные производственные линии являются ключевым фактором, позволяющим предприятиям использовать рыночные возможности. Недавно компания Hengyu завершила создание высокоскоростной автоматической производственной линии для газированных напитков, которая успешно прошла заводские испытания и была вовремя отгружена заказчику. Эта производственная линия, разработанная с учётом конкретных производственных потребностей заказчика, обеспечивает максимальную скорость розлива до 12 000 бутылок в час, полностью автоматизированное управление и стабильную работу, что позволило ей получить высокую оценку со стороны заказчика во время проведения на месте инспекции и заложило прочный фундамент для долгосрочного сотрудничества между сторонами.

После двух месяцев интенсивных исследований и разработок, производства и сборки линия была завершена раньше графика и введена в фазу пробной эксплуатации на заводе в цехе «Хэньюй». В ходе двухнедельной пробной эксплуатации вся производственная линия продемонстрировала отличные показатели: процессы розлива и упаковки осуществлялись на высокой скорости и бесперебойно, без простоев или сбоев в работе. Ключевым преимуществом линии является впечатляющая скорость розлива — до 12 000 бутылок в час, что на 20 % выше, чем у исходной производственной линии заказчика, и полностью соответствует потребностям в крупномасштабном производстве в периоды пиковой нагрузки. Более того, линия обеспечивает полную автоматизацию от выдувания бутылок до финальной термоусадочной упаковки, что исключает необходимость масштабного ручного вмешательства и значительно повышает производственную эффективность, одновременно снижая трудозатраты.

Интегрированная конфигурация производственной линии охватывает все ключевые этапы производства газированных напитков, обеспечивая бесперебойный и эффективный производственный процесс. Система выдувания бутылок использует передовую технологию экструзионного выдувания, позволяющую быстро производить высококачественные ПЭТ-бутылки с равномерной толщиной стенок и стабильной формой, идеально согласованные со скоростью последующего розлива. Система очистки воды оснащена многоступенчатой фильтрацией (включая фильтрацию от осадка, фильтрацию активированным углем и обратный осмос) и функцией ультрафиолетовой дезинфекции, что гарантирует соответствие производственной воды национальным стандартам безопасности пищевых продуктов и закладывает прочный фундамент для чистого вкуса газированных напитков. Миксер для газированных напитков использует технологию интенсивного перемешивания, обеспечивающую полное смешивание воды, сиропа и углекислого газа за короткое время, поддерживая стабильный уровень газации и постоянство вкуса напитка. Розливочная машина работает по принципу розлива при выравненном давлении, что эффективно предотвращает потери углекислого газа в процессе розлива, сохраняя освежающий вкус напитка и обеспечивая точность розлива с погрешностью не более ±0,2 %. Последующие этикетировочная машина и машина для термоусадочной упаковки также синхронизированы с общей скоростью производства: этикетировочная машина обеспечивает точное позиционирование и гладкое нанесение этикеток с точностью этикетирования 99,9 %, а машина для термоусадочной упаковки позволяет оперативно упаковывать бутилированную продукцию в пачки, повышая эффективность хранения и транспортировки.

Одной из наиболее высоко оцененных клиентом особенностей является интеллектуальная система управления производственной линией. Снабжённая высококачественным сенсорным экраном, система объединяет функции мониторинга в реальном времени, корректировки параметров и сигнализации неисправностей. Операторы могут легко устанавливать и настраивать такие ключевые параметры, как скорость наполнения, соотношение компонентов при смешивании, положение нанесения этикеток и другие, используя сенсорный экран, без необходимости обладания сложными профессиональными знаниями. Система также отображает данные о текущем производстве — например, объём выпускаемой продукции, процент годных изделий и состояние оборудования, — что позволяет руководству в любой момент контролировать ход производственного процесса. Во время пробной эксплуатации техническая команда заказчика провела несколько тестов по корректировке параметров и подтвердила, что система интуитивно понятна и проста в управлении, что значительно снизит затраты на обучение новых сотрудников.

После получения окончательного платежа от клиента логистическая и послепродажная команда компании Hengyu незамедлительно приступила к сортировке и отгрузке оборудования. Команда тщательно проверила каждое изделие и комплектующее в соответствии с подробным перечнем деталей, обеспечив отсутствие недостающих или повреждённых компонентов. Одновременно оборудование было упаковано с использованием ударопрочных и влагозащитных материалов для обеспечения надёжности при транспортировке на большие расстояния. После завершения всех подготовительных работ производственная линия была загружена в контейнер и отправлена в срок, согласованный в графике. Весь процесс отгрузки отслеживался в режиме реального времени, а клиент регулярно информировался о текущем статусе логистики, чтобы гарантировать безопасную и бесперебойную доставку оборудования в пункт назначения.

Проектный менеджер компании Hengyu, отвечающий за данное сотрудничество, отметил: «Успешный пробный запуск и своевременная отгрузка этой высокоскоростной автоматизированной производственной линии для газированных напитков стали результатом совместных усилий наших команд исследований и разработок, производства и логистики. Следуя концепции «ориентация на клиента», компания Hengyu всегда стремится предоставлять клиентам индивидуальные решения в виде высококачественных производственных линий. В ходе реализации данного проекта мы поддерживали тесную связь с заказчиком, полностью поняли его потребности и неоднократно оптимизировали конструкцию оборудования и производственные процессы. Удовлетворённость клиента — это главный стимул нашего прогресса».

В перспективе компания Hengyu продолжит уделять внимание научным исследованиям, разработке и инновациям в области оборудования для производства газированных напитков, интегрируя в конструкцию изделий более интеллектуальные и экологичные технологии. Независимо от того, речь идёт о крупных предприятиях с потребностью в масштабном производстве или о малых и средних предприятиях, ориентированных на экономическую эффективность, Hengyu предоставит персонализированные решения, помогающие клиентам повысить производственную эффективность, снизить эксплуатационные расходы и усилить конкурентоспособность на рынке. В настоящее время обе стороны обсуждают возможность дальнейшего сотрудничества.